Dies sind CNC-gefräste Roboter-Greiferteile – Backen, Finger, Montageblöcke und Gelenkbolzen – geschnitten aus Vollmaterial oder Knüppeln auf 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Sie erhalten ein fertige
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Dies sind CNC-gefräste Roboter-Greiferteile – Backen, Finger, Montageblöcke und Gelenkbolzen – geschnitten aus Vollmaterial oder Knüppeln auf 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Sie erhalten ein fertige
Dies sind CNC-gefräste Roboter-Greiferteile – Backen, Finger, Montageblöcke und Gelenkbolzen – geschnitten aus Vollmaterial oder Knüppeln auf 3-Achs- und 5-Achs-Fräsmaschinen. Sie erhalten ein fertiges Teil, das eine Toleranz von 0,005 mm auf kritischen Greifflächen, einen Gesamtrundlauf von 0,01 mm auf konzentrischen Merkmalen und eine Oberflächenhärte von 45 HRC nach der Wärmebehandlung aufweist. Die Standardlieferzeit beträgt 10 Arbeitstage, und wir liefern innerhalb von 3 Tagen nach der Prüfung an Ihre Linie in Dongguan oder Shenzhen.
Greiferbacken müssen in jedem Zyklus auf denselben Punkt schließen. Das erfordert eine konsistente Bezugsfläche. Wir bearbeiten die Montagefläche und die Backenspitze in derselben Aufspannung, sodass kein Umspannfehler entsteht. Bei Fingerpaaren schneiden wir das Gegenprofil per Drahterosion aus demselben Block, um eine Spiegelsymmetrie innerhalb von 0,003 mm zu gewährleisten. Wenn Ihr Greifer eine Schwalbenschwanz- oder T-Nuten-Aufnahme verwendet, schleifen wir diese Fläche auf eine 0,4 Ra-Oberfläche und prüfen sie mit einem Koordinatenmessgerät, bevor sie das Werk verlässt.
Wir bearbeiten Greiferteile aus 6061-T6-Aluminium, wenn Sie ein geringes Gewicht benötigen, 17-4PH-Edelstahl für Lebensmittel- oder Medizinumgebungen und A2- oder D2-Werkzeugstahl, wenn Sie Kantenstabilität bei abrasiven Teilen benötigen. Für Hochzyklus-Anwendungen bieten wir eine durchgehärtete Option auf D2 mit 45 HRC und einer Schwarzoxid-Beschichtung an, die Rost verhindert. Wenn Sie einen Hartmetall-Einsatz für die Backenkontaktfläche spezifizieren, pressen wir ihn ein und schneiden die Spitze anschließend auf Ihr Endprofil nach, wobei dieselbe Toleranz von 0,005 mm eingehalten wird.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Werkstoffe | 6061-T6 Al, 7075-T6 Al, 17-4PH SS, A2, D2, O1 Werkzeugstahl |
| Bearbeitbarer Größenbereich | 5 mm bis 600 mm Länge, bis zu 300 mm Durchmesser |
| Härte | Wie bearbeitet 30 HRC, wärmebehandelt bis 45 HRC (D2), 50 HRC (O1) |
| Linearitätstoleranz | ±0,005 mm auf kritischen Merkmalen, ±0,01 mm Standard |
| Oberflächengüte | 0,4 Ra geschliffen, 0,8 Ra gefräst, 1,6 Ra als Standard |
| Rundlauf (konzentrisch) | 0,01 mm TIR auf Bohrung-zu-Außendurchmesser-Merkmalen |
| Lieferzeit | 10 Arbeitstage für Prototypen, 15-18 Tage für Serienproduktion |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – Einzelstücke zur Validierung akzeptiert |
| Prüfung | Vollständiger CMM-Bericht, Oberflächenprofilometer, Härteprüfzertifikat |
Ihr Greiferbackenprofil ist kein einfaches Rechteck. Es hat Fasen, Hinterschneidungen und einen Kontaktradius, der zum aufzunehmenden Teil passen muss. Wir importieren Ihre STEP- oder IGES-Datei direkt in die CAM-Software und simulieren dann den Werkzeugweg, um Kollisionen mit dünnen Wänden zu vermeiden. Für interne Verzahnungen oder Rändelungen auf der Greiffläche verwenden wir ein speziell geschliffenes Formwerkzeug, das das Muster in einem Durchgang schneidet – keine sekundäre EDM-Operation erforderlich. Das reduziert die Zykluszeit um 40% im Vergleich zum konventionellen Fräsen.
Wenn Sie ein Paar Greiferfinger bestellen, bearbeiten wir beide Teile aus derselben Stangencharge und verfolgen sie mit einer einzigen Auftragsnummer. Die Bolzenlöcher werden auf H7-Toleranz (0,012 mm) gerieben und anschließend mit einer Keramikbürste entgratet, um Kantenaufwurf zu entfernen. Wenn Ihr Greifer ein Viergelenk verwendet, bearbeiten wir den Bolzen, die Buchsenbohrung und die Gabel in einer Aufspannung. Dies stellt sicher, dass sich das Gelenk ohne Klemmen bewegt – ein häufiger Ausfallpunkt bei Standard-Greifern.
Jede Charge CNC-gefräster Roboter-Greiferteile durchläuft eine 3-stufige Prüfung. Zuerst misst ein Koordinatenmessgerät kritische Bezugspunkte und Lochpositionen gemäß Ihrer Zeichnung. Zweitens verifiziert ein Oberflächenprofilometer die Ra auf der Greiffläche – wir lehnen alles über 0,5 Ra ab, wenn Sie 0,4 spezifiziert haben. Drittens führen wir einen Härtetest an einem Opferstück aus derselben Wärmebehandlungscharge durch. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit allen Messwerten sowie ein Video der Messung des Teils, das mit der Versandbestätigung gesendet wird.
Wir haben keine Mindestbestellmenge, weil wir kleine Chargen auf bereits eingerichteten CNC-Maschinen bearbeiten. Ein Stück kostet mehr pro Einheit – die Rüstzeit dominiert – aber wir bieten es transparent an. Bei 1000 Stück wechseln wir zu einer dedizierten Vorrichtung und reduzieren die Stückkosten um 35% bis 50%. Wir können Ihre programmierten Werkzeugwege und Vorrichtungs-Offsets 12 Monate lang speichern, sodass eine Nachbestellung so einfach ist wie das Senden einer Bestellung mit der alten Auftragsnummer. Dies ist Standard für Präzisionsfertigung in unserem Werk in Dongguan.
Um ein genaues Angebot in 12 Stunden zu erhalten, senden Sie eine PDF- oder STEP-Datei mit drei Dingen: die kritischen Toleranzangaben (insbesondere an Backenspitze und Montagefläche), die Werkstoffgüte und die Anforderung an die Oberflächengüte. Wenn Sie die Oberfläche weglassen, setzen wir standardmäßig 1,6 Ra und vermerken dies im Angebot. Wenn Sie eine Wärmebehandlung benötigen, geben Sie den Härtebereich an – schreiben Sie nicht nur „hart“. Teilen Sie uns auch die Zyklusrate Ihres Roboters mit; wir können basierend auf der Stoßbelastung eine leichtere Aluminiumlegierung oder einen gehärteten Stahl vorschlagen. Für Werkzeugempfehlungen siehe unseren Leitfaden zur CNC-Schnittwerkzeugauswahl. Für Toleranzdefinitionen und GD&T-Symbole lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Keine Mindestbestellmenge – wir bearbeiten eine einzelne Prototypenbacke oder einen Finger für Ihren ersten Test und skalieren dann mit demselben Qualitätssystem auf Tausende.
Ja, wir bearbeiten jedes 2D- oder 3D-Profil aus Ihrer STEP-Datei, einschließlich Verzahnungen, Schwalbenschwänzen und kundenspezifischen Radien, ohne Werkzeugkosten für Profile unter 200 mm.
Wir verwenden In-Process-Messung auf der CNC-Maschine und dann eine abschließende CMM-Prüfung auf 100% der kritischen Maße für Chargen unter 50 Stück sowie eine statistische Stichprobe für größere Läufe.
Standard sind 10 Arbeitstage, aber wir können einen einzelnen Satz von 2-4 Teilen auf 5 Arbeitstage beschleunigen, mit einem Eilzuschlag von 20%, abhängig von der Materialverfügbarkeit.
Senden Sie Ihre Zeichnung im STEP-, IGES-, PDF-Format oder sogar eine handschriftliche Skizze mit Maßen. Wir antworten mit einem verbindlichen Stückpreis, der Lieferzeit und einem DFM-Hinweis, wenn wir eine Möglichkeit zur Kostensenkung sehen. Wenn Sie eine Materialempfehlung benötigen, geben Sie das Teilegewicht und die Zyklusrate an. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind BQUQ, ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen und Federherstellung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
