Diese CNC-gefrästen Lagergehäuse sind die exakte Schnittstelle zwischen Ihrer rotierenden Welle und dem Rest Ihrer Maschine. Wir halten die Bohrungstoleranz bei ±0,005 mm, den Gesamtrundlauf (TIR)
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Diese CNC-gefrästen Lagergehäuse sind die exakte Schnittstelle zwischen Ihrer rotierenden Welle und dem Rest Ihrer Maschine. Wir halten die Bohrungstoleranz bei ±0,005 mm, den Gesamtrundlauf (TIR)
Diese CNC-gefrästen Lagergehäuse sind die exakte Schnittstelle zwischen Ihrer rotierenden Welle und dem Rest Ihrer Maschine. Wir halten die Bohrungstoleranz bei ±0,005 mm, den Gesamtrundlauf (TIR) bei 0,002 mm und die Oberflächengüte der Bohrung bei Ra 0,4 µm. Die typische Lieferzeit beträgt 7 Arbeitstage für Prototypen, 12–15 Tage für Serienfertigungen, und wir härten Gehäuse auf 45 HRC, wenn Ihre Lastanforderungen dies verlangen.
Eine ungenaue Gehäusebohrung verursacht zwei Probleme: Reibkorrosion und Wärmestau. Wenn die Bohrung um mehr als 0,01 mm oval ist, verformt sich der Außenring und Ihr Lager verliert die Vorspannung. Wir bearbeiten die Bohrung in einer einzigen Aufspannung auf unseren 5-Achs-Mazak-Fräsmaschinen, sodass die Bohrungsrundheit und ihre Rechtwinkligkeit zur Montagefläche von derselben Bezugsfläche ausgehen. Für Hochgeschwindigkeitsspindeln können wir den TIR auf 0,002 mm am Führungsdurchmesser halten. Diese Zahl ist kein theoretischer Bestwert – sie ist unsere Standard-Prüfgrenze für jedes Gehäuse, das wir versenden.
Senden Sie uns keine Zeichnung mit „Stahl“ und erwarten Sie ein zuverlässiges Bauteil. Wir fertigen Lagergehäuse aus 6061-T6-Aluminium (für gewichtsoptimierte Robotik), 1045-Kohlenstoffstahl (für allgemeine Industriegetriebe) und 42CrMo4 (für Hochlast- und Hochtemperaturanwendungen). Für Aluminium empfehlen wir Harteloxieren auf eine Oberflächenhärte von 60 HRC-Äquivalent – dies verhindert Fressen an der Bohrung beim Presssitz. Für Stahl bieten wir Induktionshärten der Bohrung auf 50–55 HRC mit einer Einsatzhärtungstiefe von 1,5 mm an. Wenn Sie einen weicheren, zäheren Kern benötigen, verzichten wir auf die Wärmebehandlung und verwenden vorgehärteten 4140 bei 28–32 HRC. Teilen Sie uns Ihre Wellendrehzahl und Radiallast mit, und wir wählen das richtige Material aus, bevor Sie uns überhaupt die Zeichnung senden.
Lagergehäuse sind nicht nur gebohrte Löcher. Wir schruppen die Bohrung zunächst mit 0,3 mm Aufmaß, dann spannungsarmglühen wir das Teil (bei Stahl), um bearbeitungsbedingte innere Spannungen zu entfernen. Danach fertigbearbeiten wir die Bohrung mit einer CBN-Wendeschneidplatte bei einer Schnittgeschwindigkeit von 180 m/min und einem Vorschub von 0,05 mm/U. Dies erzeugt eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm. Für Gehäuse, die eine Spiegelfläche (Ra 0,2 µm) erfordern, fügen wir einen Rolliergang hinzu, der die Oberfläche zusätzlich verfestigt. Wir verwenden niemals eine Reibahle für eine Lagerbohrung – Reibahlen hinterlassen eine aufgerissene Oberflächenstruktur, die Ihre Lagerdichtung verschleißt. Unsere Bohrstange ist für jede Gehäusefamilie individuell geschliffen, um selbst bei tiefen Bohrungen über 80 mm Länge eine Null-Durchbiegung zu gewährleisten.
Jedes Gehäuse durchläuft eine 3-stufige Prüfung. Schritt eins: eine KMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) des Bohrungsdurchmessers, der Rundheit und der Position relativ zu den Montagebohrungen – wir berichten Istwerte, nicht nur Gut/Schlecht. Schritt zwei: eine TIR-Prüfung auf einem Präzisionsdorn mit einer 0,001-mm-Messuhr, wobei das Gehäuse um 360° gedreht wird, um die Konzentrizität der Bohrung zum Führungsdurchmesser zu verifizieren. Schritt drei: ein Oberflächenrauheitstest mit einem tragbaren Profilometer, der Ra an der Bohrung und der Montagefläche misst. Wir legen eine digitale Kopie des KMM-Berichts (PDF) Ihrer Packliste bei. Wenn Sie eine vollständige PPAP (Part Production Approval Process) mit Materialzertifikaten und Härtungskurven benötigen, stellen wir diese für Erstmuster kostenlos bereit.
| Parameter | Unser Standardbereich |
|---|---|
| Materialien | 6061-T6, 7075-T6, 1045, 42CrMo4, 4140, 17-4PH-Edelstahl |
| Bohrungsdurchmesser | 10 mm bis 400 mm |
| Gehäuseaußendurchmesser | 20 mm bis 600 mm |
| Bohrungstoleranz (Standard) | H6, H7 (±0,005 mm auf Anfrage) |
| Gesamtrundlauf (TIR) | 0,002 mm am Führungsdurchmesser, 0,005 mm an der Fläche |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm Standard, Ra 0,2 µm rolliert |
| Wärmebehandlung | Induktionshärten auf 50–55 HRC, Einsatzhärtungstiefe 1,5 mm |
| Härte (vorgehärtet) | 4140 bei 28–32 HRC, 42CrMo4 bei 35–40 HRC |
| Lieferzeit | 7 Tage Prototyp, 12–15 Tage Serie |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Aufträge ab 1 Stück |
Ihr Lagergehäuse arbeitet nicht allein – es wird in einen Motorflansch oder ein Getriebegehäuse eingesetzt. Deshalb bearbeiten wir den Führungsdurchmesser (den Spigot) und die Montagefläche in derselben Aufspannung wie die Bohrung. Der Führungsdurchmesser wird auf ±0,008 mm gehalten, und die Fläche ist innerhalb von 0,005 mm plan. Wir bohren und gewinden auch die Montagebolzenlöcher (M4 bis M16) mit einem CNC-Bohrzyklus, der sich auf die Bohrungsmitte bezieht, nicht auf die Rohgusskanten. Wenn Ihre Konstruktion Passstifte zur Ausrichtung verwendet, reiben wir diese Löcher in derselben Operation auf H7-Toleranz, wodurch garantiert wird, dass die Stiftzentren exakt auf dem Lochkreis liegen. Dies eliminiert den klassischen Montagefehler, bei dem sich das Gehäuse beim Anziehen der Schrauben um einige Mikrometer verschiebt.
Blank bearbeiteter Stahl rostet innerhalb einer Woche, wenn Ihre Werkstatt feucht ist. Wir bieten drei Standardoberflächen für CNC-gefräste Lagergehäuse an: Brünieren (für eine dünne, gleichmäßige Schicht, die die Maße nicht verändert), Zink-Nickel-Beschichtung (für Salzsprühbeständigkeit bis 720 Stunden) und Harteloxieren (für Aluminium, Dicke 40–50 µm). Für die Bohrung empfehlen wir, KEINE Beschichtung aufzubringen – jede Beschichtung erhöht die Dicke und verändert Ihren Presssitz. Stattdessen verwenden wir ein Trockenfilmschmiermittel (Molykote D-321R), das nur auf den Außendurchmesser aufgetragen wird, sodass das Gehäuse ohne Fressen in den Maschinenrahmen gleitet. Wir bieten auch eine Phosphatierung auf Stahl an, die Öl hält und den Verschleiß während der Einlaufphase reduziert.
Wir sehen jede Woche dieselben Fehler. Erstens spezifizieren Konstrukteure eine Lagerbohrungstoleranz von H7, vergessen aber, dass die Gehäusewandstärke zu dünn ist – wenn Sie das Lager einpressen, biegt sich die Wand nach innen. Wir berechnen das Verhältnis von Wandstärke zu Bohrungsdurchmesser; wenn es unter 0,15 liegt, empfehlen wir eine dickere Wand oder einen Stahleinsatz. Zweitens platzieren Konstrukteure die Sicherungsringnut zu nah an der Bohrungsfläche, sodass unsere Bohrstange nicht sauber austreten kann. Drittens vergessen sie, eine Schmierbohrung oder -nut einzuplanen. Wir können eine spiralförmige Ölnut mit einem Radius von 1 mm bearbeiten, aber Sie müssen sie auf der Zeichnung angeben. Senden Sie uns Ihre grobe Geometrie – wir weisen auf diese Probleme hin, bevor wir anbieten, nicht erst, nachdem Sie ein fehlerhaftes Teil erhalten haben.
Die Bohrungsgüte und der TIR Ihres Gehäuses hängen stark von der Geometrie des Schneidwerkzeugs und der Maschineneinrichtung ab. Um zu verstehen, warum wir CBN-Wendeschneidplatten für gehärteten Stahl und PKD für Aluminium verwenden, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Für einen tieferen Einblick, wie wir die ±0,005-mm-Toleranz auf Ihrer Zeichnung definieren und messen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen den Unterschied zwischen Lagetoleranz und Formtoleranz. Beide Artikel wurden von unseren Fertigungsingenieuren geschrieben, nicht von Marketingmitarbeitern.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – wir fertigen ein einzelnes Prototypgehäuse für Ihren Prüfstand, und Serienfertigungen beginnen bereits bei 10 Stück.
Ja, wir akzeptieren STEP-, IGES- und Parasolid-Dateien; wir prüfen Ihre GD&T-Angaben während der Angebotsphase gegen unsere Maschinenfähigkeiten.
Wir verwenden In-Process-Messtaster an der Maschine, um die Bohrstange vor jedem 10. Teil nachzustellen, und wir prüfen das erste und letzte Teil jeder Charge mit der KMM.
Unsere Standardlieferzeit beträgt 12 Tage ab Zeichnungsfreigabe, plus 2 Tage für Wärmebehandlung und Endbearbeitung der Bohrung, also insgesamt 14 Tage.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung im STEP- oder PDF-Format. Wir prüfen Material, Bohrungstoleranz und Rundlaufanforderungen und senden Ihnen dann innerhalb von 12 Stunden einen verbindlichen Preis und eine Lieferzeit zurück. Wenn Sie eine zweite Meinung zu einer kritischen Toleranz benötigen, fragen Sie uns – wir sagen Ihnen ehrlich, was machbar ist. Präzisionsfertigung aus China bedeutet nicht geringe Qualität; es bedeutet, dass wir mit Geschwindigkeit und Genauigkeit konkurrieren, nicht mit nachlässiger Arbeit. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +86 13713157787. Wir antworten auf jede Anfrage innerhalb von 12 Stunden, auch am Wochenende.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
