Unsere CNC-gefrästen Elektronikgehäuse sind Schutzgehäuse, die aus massiven Aluminium-, Edelstahl- oder Kupferblöcken gefräst werden, um Ihre Leiterplatten, Sensoren und Steckverbi
Unsere CNC-gefrästen Elektronikgehäuse sind Schutzgehäuse, die aus massiven Aluminium-, Edelstahl- oder Kupferblöcken gefräst werden, um Ihre Leiterplatten, Sensoren und Steckverbinder vor Stößen, Sta
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Unsere CNC-gefrästen Elektronikgehäuse sind Schutzgehäuse, die aus massiven Aluminium-, Edelstahl- oder Kupferblöcken gefräst werden, um Ihre Leiterplatten, Sensoren und Steckverbinder vor Stößen, Staub und elektromagnetischen Störungen zu schützen. Sie erhalten eine Positionstoleranz von ±0,005 mm, eine Oberflächengüte von Ra 0,4 μm und eine Härte von 62 HRC bei Stahlvarianten – alles wird innerhalb von 7 Tagen aus unserer Fabrik in Dongguan geliefert. Dies ist Präzisionsfertigung ohne Spritzgussformen, sodass jede Einheit bis ins letzte Gewindeloch identisch mit Ihrem 3D-Modell ist.
So fräsen wir dünne Wände ohne Verformung
Elektronikgehäuse erfordern oft eine Wandstärke von 1,2 mm, um Gewicht zu sparen. Standardfräser rattern und verbiegen dieses Metall. Wir verwenden 3-schneidige Vario-Helix-Schaftfräser mit einem Helixwinkel von 45° und betreiben sie mit 18.000 U/min mit trochoidalen Werkzeugwegen. Dadurch wird die radiale Schnittkraft um 60% reduziert, sodass Ihre Wände über eine Fläche von 100 mm innerhalb von 0,02 mm flach bleiben. Für tiefere Taschen (über 25 mm) wechseln wir zu Werkzeugen mit reduziertem Schaftdurchmesser und 6 mm Schaft, um Durchbiegung zu vermeiden. Unsere 5-Achs-CNC-Zentren bearbeiten Hinterschneidungen und 45°-Fasen in einer Aufspannung – keine Umspannmarken, keine Toleranzakkumulation.
Materialien, Wärmebehandlung und Oberflächenoptionen
Wir führen 6061-T6- und 7075-T6-Aluminium (Streckgrenze 276 MPa bzw. 503 MPa) sowie 304- und 316L-Edelstahl. Für Schiebedeckel oder Scharnierstifte bieten wir gehärteten 17-4PH-Edelstahl bis 40 HRC an. Kupfer C11000 und Messing C36000 sind für HF-Abschirmung oder Wärmespreizer verfügbar. Nach der Bearbeitung wenden wir eine 2-stufige Eloxierung an: Typ II klar oder schwarz (18-20 μm Dicke) für Aluminium oder chemisch Nickel für Stahl (50 μm, Härte 52 HRC). Wenn Sie ein kosmetisches, gebürstetes Aussehen benötigen, fügen wir vor dem Eloxieren eine 240er-Korn-Linearoberfläche hinzu – ohne Aufpreis bei unter 100 Stück.
Thermomanagement: Gefräste Rippen und Kühlkörperintegration
Ihre Leistungselektronik wird in einem versiegelten Gehäuse überhitzen. Wir fräsen integrierte Kühlkörperrippen direkt in die Gehäusebasis – keine separaten Clip-on-Teile. Die Rippendicke kann bis auf 0,8 mm bei einem Abstand von 2,5 mm reduziert werden, was eine 3,2-fache Oberflächenvergrößerung gegenüber einer flachen Platte erreicht. Wir fräsen auch Gewindebolzen für Heatpipes oder Dampfkammern. Für einen typischen 50W-Verstärker senkt unser gefrästes Aluminiumgehäuse (6061-T6, 40 mm x 40 mm x 20 mm) die Sperrschichttemperatur um 35°C im Vergleich zu einem Kunststoffgehäuse ohne Rippen. Wir können eine C-förmige Nut für eine Silikondichtung hinzufügen, um die IP65-Schutzart zu erhalten und gleichzeitig die HF-Erdung aufrechtzuerhalten.
Gewindeeinsätze, EMI-Dichtungen und Dichtnuten
Wir schneiden Gewinde direkt in Aluminium – M2 bis M6 mit Passungsklasse 2B. Für hochzyklische Montagen (über 100 Schraubeneindrehungen) empfehlen wir gepresste Messinggewindeeinsätze (wir installieren sie im Haus). Für HF-dichte Gehäuse fräsen wir einen 1,6 mm breiten Kanal für Federleisten-EMI-Dichtungen und eine separate 0,8 mm O-Ring-Nut für Wetterschutz. Unsere CNC-Fräsen können die Nuttiefe auf ±0,03 mm halten, sodass die Dichtung gleichmäßig komprimiert wird – keine Lücken, keine Lecks. Wir senken auch Schraubenlöcher mit einer Planebenheit von 0,01 mm an, um Risse beim Anziehen zu vermeiden.
Inspektion vor jedem Versand: KMG und optische Prüfungen
Jede Charge CNC-gefräster Elektronikgehäuse durchläuft ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer Auflösung von 0,001 mm. Wir prüfen kritische Lochpositionen, die Positionstoleranz auf 0,02 mm und das Oberflächenprofil an den Bezügen A, B, C. Für kosmetische Oberflächen verwenden wir einen optischen Komparator mit 20-facher Vergrößerung, um Kratzer oder Werkzeugspuren zu prüfen. Wir führen auch einen Lecktest an versiegelten Gehäusen mit einem Helium-Massenspektrometer durch – Leckrate unter 1x10⁻⁸ mbar·L/s. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen digitalen Inspektionsbericht (PDF). Kein Papier, keine vagen „Bestanden"-Stempel – nur echte Zahlen.
Produktionsvorlaufzeit und keine Mindestbestellmenge
Wir sind eine Fabrik, kein Handelsunternehmen, daher kontrollieren wir den Zeitplan. Für Prototypen (1-5 Stück) beträgt die Lieferzeit 5 Arbeitstage. Für Produktionsserien (50-500 Stück) beträgt sie 7-10 Arbeitstage. Wir arbeiten 24/6 mit 15 CNC-Maschinen, sodass wir Ihre Bestellung in einen freien Slot einfügen können. Keine Mindestbestellmenge bedeutet, dass Sie ein einzelnes Gehäuse für eine Passprobe bestellen können – wir programmieren, fräsen und prüfen es trotzdem wie einen Millionenauftrag. Unser „Made in China"-Vorteil ist keine billige Arbeitskraft; es ist eine vertikal integrierte Werkstatt, in der Werkzeuge, Wärmebehandlung und Eloxierung allesamt innerhalb von 2 km von der CNC-Fertigung stattfinden.
5 Tage (Prototyp, 1-5 Stück), 7-10 Tage (Produktion)
Mindestbestellmenge
Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert)
Vom Prototyp zur Produktion: Gleiche Vorrichtungen, gleiche Qualität
Wir behandeln Prototypen nicht als separaten, nachlässigen Prozess. Dieselben 5-Achs-Maschinen, dieselben Werkzeughalter und dieselben Prüfvorrichtungen werden für eine 2-teilige Mustercharge und eine 2.000-teilige Serie verwendet. Für die Produktion verwenden wir harte Spannbacken und kundenspezifische Vakuumvorrichtungen, um die Rüstzeit um 50% zu reduzieren – dies hält die Stückkosten auch bei geringen Mengen stabil. Wir speichern Ihre CNC-Programme und Vorrichtungsoffsets für 5 Jahre, sodass eine Nachbestellung so einfach ist wie das Senden einer Bestellung. Wenn Sie Ihr Design ändern, aktualisieren wir nur die betroffenen Werkzeugwege; der Rest des Programms bleibt validiert.
Haben Sie eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Stück für Prototyping oder Tests, und dieselben Präzisionsstandards gelten.
Können Sie das Gehäuse an mein spezifisches PCB-Layout anpassen?
Ja, wir fräsen kundenspezifische Ausschnitte, Abstandshalter und Montagelöcher basierend auf Ihrer 2D-Zeichnung oder 3D-STEP-Datei mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm für die Steckverbinderausrichtung.
Wie kontrollieren Sie die Qualität bei Großserien?
Wir verwenden eine Erstmusterprüfung (FAI) am ersten Teil, dann prozessbegleitende Prüfungen alle 50 Teile und einen abschließenden KMG-Bericht über 10% der Charge – alles dokumentiert in Ihrer Lieferdatei.
Was ist Ihre typische Lieferzeit für ein kundenspezifisches Gehäuse?
Prototyp (1-5 Stück) wird in 5 Arbeitstagen versendet; Produktionsserien von 50-500 Stück dauern 7-10 Arbeitstage, und wir können für kritische Muster auf 48 Stunden beschleunigen.
E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) und erhalten Sie ein verbindliches Angebot mit vollständigem FAI-Bericht in 12 Stunden. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Werkzeugkosten, keine Überraschungen.
