Die CNC-gefrästen Roboterradnaben von BQUQ sind das rotatorische Rückgrat für AGVs, kollaborative Roboterarme und mobile Plattformen, die bei hoher Geschwindigkeit eine absolut vibrationsfreie Leistu
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Die CNC-gefrästen Roboterradnaben von BQUQ sind das rotatorische Rückgrat für AGVs, kollaborative Roboterarme und mobile Plattformen, die bei hoher Geschwindigkeit eine absolut vibrationsfreie Leistu
Die CNC-gefrästen Roboterradnaben von BQUQ sind das rotatorische Rückgrat für AGVs, kollaborative Roboterarme und mobile Plattformen, die bei hoher Geschwindigkeit eine absolut vibrationsfreie Leistung verlangen. Wir halten den Rundlauf bei 0,005 mm und die Oberflächengüte bei Ra 0,8 µm auf jeder Nabenfläche, mit einer Standardlieferzeit von 15 Tagen nach Zeichnungsfreigabe. Die Härte erreicht 32–38 HRC bei 7075-T6-Aluminium oder 48–52 HRC bei 4140-Stahl – so erhalten Sie eine Nabe, die über 10.000+ Stunden Start-Stopp-Zyklen ohne Ermüdungsrisse übersteht.
Rundlauf ist der Feind jedes Roboterrads. Ein Schlagen von 0,03 mm bei 2.000 U/min erzeugt Vibrationen, die die Encodergenauigkeit beeinträchtigen und Getriebezähne abreißen. Wir bearbeiten die Bohrung, die Flanschfläche und den Zentrierdurchmesser in einer einzigen Aufspannung auf unseren 5-Achs-Fräsmaschinen von Mazak. Das bedeutet, dass sich die Bezugsachse zwischen den Schnitten nie verschiebt. Die Endkontrolle erfolgt mit einem Talyrond-365-Rundheitsmessgerät – nicht mit einer Messuhr – um einen Gesamtrundlauf (TIR) von 0,005 mm auf dem Reifensitz zu zertifizieren. Bei Zweirad-Differenzialantrieben passen wir die linke und rechte Nabe auf 0,002 mm zueinander an, damit Ihr Roboter ohne Softwarekompensation geradeaus fährt.
Wir führen drei Nabenqualitäten. Für gewichtsoptimierte Drohnen und Chirurgieroboter: 7075-T6-Aluminium, 32–38 HRC, mit Harteloxierung (50 µm), die gegen Verschleiß durch Madenschrauben beständig ist. Für schwere AGVs (über 500 kg): 4140 Chrom-Molybdän-Stahl, vergütet auf 48–52 HRC, anschließend schwarz oxidiert. Für korrosive Spülumgebungen: 6Al-4V-Titan, 36–42 HRC, passiviert gemäß ASTM A967. Jede Wärmebehandlungscharge wird mit einem Werkszeugnis geliefert – wir raten nicht bei der Härte. Wenn Ihre Nabe einen Harmonic Drive trägt, bieten wir auch eine Nitrierbehandlung der Bohrung an, die den Reibungskoeffizienten auf 0,05 senkt.
Eine massive Nabe ist eine träge Nabe. Wir können 40 % des Materialgewichts durch CNC-Taschenfräsen entfernen, während die Steifigkeit über 20 kN/mm bleibt. Unsere 5-Achs-Programmierung erzeugt elliptische, spannungsentlastende Taschen, die dem Lastpfad folgen – keine dekorativen Ausschnitte. Bei einer Nabe mit 200 mm Durchmesser bedeutet das 1,2 kg statt 2,0 kg – Ihr Servomotor sieht ein geringeres Trägheitsmoment und beschleunigt 18 % schneller. Wir prüfen die Taschenwandstärke bei jedem fünften Teil per Ultraschall. Wenn Sie ein individuelles Speichenmuster für einen bestimmten Rad-Lochkreis benötigen (z. B. 4x100 mm oder 6x139,7 mm), senden Sie uns die Felgenzeichnung und wir passen es exakt an.
Roboterradnaben versagen am häufigsten an der Verbindungsstelle – der Passfedernut oder der Madenschraube. Wir fertigen Passfedernuten nach ISO 6886 Toleranz P9, was eine Presspassung von 0,00 bis +0,012 mm gegen eine gehärtete Passfeder ergibt. Für Madenschraubenpositionen bohren wir eine 60-Grad-Kegelsenkung, sodass sich die Schraube formschlüssig setzt, nicht auf einer ebenen Fläche. Wir bieten auch das Räumen von Keilwellenprofilen mit bis zu 12 Zähnen in der Nabenbohrung an, mit einer Flankendurchmesser-Toleranz von 0,008 mm. Wenn Sie ein Spannzangensystem verwenden, sorgt unsere Bohrungsoberfläche von Ra 0,4 µm dafür, dass die Spannzange ohne Fressen greift. Jede Nabe ist mit einem Gewinde für einen Abzieher (M8 oder M10) versehen, damit das Wartungspersonal die Nabe ohne Abzieher, der die Welle beschädigen könnte, demontieren kann.
Wir versenden keine Nabe ohne lückenlose Dokumentation. Jede Charge wird auf einem Zeiss-KMG auf Bohrungsdurchmesser, Lochkreisposition und Konzentrizität geprüft. Eine separate Rundlaufvorrichtung dreht die Nabe mit 500 U/min, während ein Lasersensor den Gesamtrundlauf an 12 Winkelpositionen erfasst – Sie erhalten ein PDF-Diagramm mit der maximalen Abweichung. Die Oberflächengüte wird mit einem Mitutoyo-SJ-210-Oberflächenmessgerät an der Flanschfläche und der Bohrung geprüft. Die Materialhärte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an einer Opfer-Nocke verifiziert. Für kritische Luftfahrt- oder Medizinnaben liefern wir einen vollständigen Maßbericht mit 100 %-Prüfung; für Standard-AGV-Naben prüfen wir 30 % und halten den Rest unter statistischer Prozesskontrolle. Alle Berichte werden 10 Jahre lang archiviert.
Ihr Roboter ist nicht von der Stange, also sollte es Ihre Nabe auch nicht sein. Wir bearbeiten Bohrungen von 6 mm bis 120 mm Durchmesser mit jeder Toleranz von H6 bis H8. Lochkreise können 3, 4, 5 oder 6 Löcher haben, mit Lochkreisdurchmessern bis 300 mm und einer Winkelteilung von ±0,01 Grad. Die Einpresstiefe (der Abstand von der Montagefläche zur Reifenmitte) kann von -10 mm bis +80 mm betragen, sodass Sie die Spurweite verbreitern können, ohne das Chassis zu ändern. Wir bringen außerdem eine Fase an der Außenkante von 45° x 1,5 mm an, um Schäden am Reifenwulst bei der Montage zu vermeiden. Senden Sie uns Ihre Motorwellenzeichnung und die Felgenspezifikation – den Rest konstruieren wir für Sie nach.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Werkstoffe | 7075-T6 Al, 6061-T6 Al, 4140 Stahl, 6Al-4V Titan, 17-4 PH Edelstahl |
| Nabendurchmesser | 40 mm – 300 mm |
| Bohrungsdurchmesser | 6 mm – 120 mm (Toleranz H6 bis H8) |
| Härte (Aluminium) | 32 – 38 HRC (T6-Zustand) |
| Härte (Stahl) | 48 – 52 HRC (vergütet) |
| Rundlauf (TIR) | max. 0,005 mm auf Reifensitz und Flansch |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm (Bohrung), Ra 0,8 µm (Flansch) |
| Lochkreis-Toleranz | ±0,01 mm Winkelteilung |
| Passfedernut-Toleranz | ISO 6886 P9 (Presspassung) |
| Lieferzeit | 15 Tage Standard, 7 Tage bei Eilauftrag (keine Mindestbestellmenge) |
Blankes Aluminium korrodiert in feuchter Lagerluft. Wir bieten drei Standardoberflächen an. Harteloxieren (MIL-A-8625 Typ III) auf 50 µm Dicke, was eine Oberflächenhärte von 60 HRC-Äquivalent ergibt – gut für das Drehmoment der Madenschrauben. Für Stahlnaben verwenden wir eine Zink-Nickel-Beschichtung (8–12 µm) mit klarer dreiwertiger Chromatierung, die 500 Stunden Salzsprühtest nach ASTM B117 besteht. Wenn Sie eine reibungsarme Oberfläche für einen Gummireifen benötigen, tragen wir eine PTFE-imprägnierte Eloxalschicht auf, die den Reibungskoeffizienten auf 0,08 senkt. Farboptionen umfassen Schwarz, Klar oder kundenspezifische RAL-Farben zur visuellen Unterscheidung von linken/rechten Naben. Alle Oberflächen sind RoHS-konform.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können eine einzelne Prototypnabe zur Validierung bestellen, und der Stückpreis sinkt mit steigender Menge (z. B. 1 Stück vs. 500 Stück).
Ja, wir akzeptieren STEP-, IGES- oder PDF-Zeichnungen und können auch ein physisches Muster innerhalb von 48 Stunden mit unserem KMG-Scanner reverse-engineeren.
Erstmusterprüfung (FAI) am ersten Teil, dann prozessbegleitende Prüfungen alle 50 Teile auf Bohrungsdurchmesser und Rundlauf, mit einem abschließenden KMG-Bericht über 30 % der Charge.
Für eine Standardnabe aus 6061-T6-Aluminium ohne Wärmebehandlung können wir in 7 Tagen versenden, wenn Sie die Zeichnung innerhalb von 24 Stunden freigeben; Stahl mit Wärmebehandlung dauert mindestens 12 Tage.
Wir sind ein seit 20 Jahren bestehendes Werk in Dongguan, China, mit 34 CNC-Maschinen, darunter 5-Achs-Maschinen von Mazak und Drehmaschinen von Okuma. Unsere Werkstattboden-Temperatur wird auf 22°C ±1°C geregelt, damit sich Aluminium während der Bearbeitung nicht ausdehnt – das ist der Grund, warum wir konsistent 0,005 mm Rundlauf halten. Wir unterhalten außerdem eine interne Werkzeugbibliothek mit über 2.000 Wendeschneidplatten und Schaftfräsern, was bedeutet, dass wir keine Tage mit der Bestellung von Werkzeugen für Ihren Auftrag verschwenden. Für einen tieferen Einblick in die Auswahl von Schneidwerkzeugen für harte Materialien lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Und wenn Sie wissen möchten, wie eng wir Ihre Bohrungstoleranz gestalten können, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie Ihre Nabenzeichnung (PDF oder STEP) und wir antworten mit einem verbindlichen Stückpreis, bestätigter Lieferzeit und einem DFM-Hinweis (Design for Manufacturing), falls wir ein potenzielles Problem erkennen – wie eine scharfe Innenkante, die unter Last reißen könnte. Wir kalkulieren in USD oder RMB und versenden auf Wunsch DDP bis vor Ihre Haustür, wenn Sie keine Zollprobleme möchten. E-Mailen Sie uns unter sc@bquq.com oder kontaktieren Sie unseren Ingenieur direkt per WhatsApp unter +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, keine Konstruktionsgebühr für die erste Überarbeitung. Hängen Sie jetzt Ihre Zeichnung an und erhalten Sie ein Angebot, bevor Ihr Kaffee kalt wird.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
