BQUQ fertigt CNC-gefräste optische Montageteile für Lasersysteme, Bildgebungsmodule und Laboraufbauten. Sie erhalten eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm, einen Rundlauf (TIR) von 0,01 mm auf allen
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BQUQ fertigt CNC-gefräste optische Montageteile für Lasersysteme, Bildgebungsmodule und Laboraufbauten. Sie erhalten eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm, einen Rundlauf (TIR) von 0,01 mm auf allen
BQUQ fertigt CNC-gefräste optische Montageteile für Lasersysteme, Bildgebungsmodule und Laboraufbauten. Sie erhalten eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm, einen Rundlauf (TIR) von 0,01 mm auf allen Bohrungsflächen und einen auf 48 HRC gehärteten Körper, der Verformungen bei wiederholtem Spannen widersteht. Unsere Fabrik in Dongguan liefert Standardteile in 10 Tagen und Sonderanfertigungen in 15 Tagen – ohne Mindestbestellmenge, immer.
Rundlauf ist der Feind der optischen Ausrichtung. Wir bearbeiten alle Montagebohrungen und Bezugsflächen in einer einzigen Aufspannung auf 5-Achs-DMG-MORI-Fräsmaschinen. Das eliminiert Fehler durch erneutes Spannen. Jede Bohrung wird anschließend auf eine Oberflächengüte von 0,8 µm Ra gehont. Bei Gewindemontagen schneiden wir Gewinde mit einem Einpunktwerkzeug – nicht mit einem Gewindebohrer – sodass der Flankendurchmesser innerhalb von 0,01 mm konzentrisch zur Bohrung bleibt. Wenn Ihre Zeichnung eine Bezugsachse A-B vorsieht, bearbeiten wir genau danach, nicht als nachträglichen Gedanken.
Wir führen 6061-T6-Aluminium, 7075-T6-Aluminium, 304-Edelstahl und 17-4PH-Edelstahl auf Lager. Für Stahlteile bieten wir zwei Wärmebehandlungswege an: Durchhärtung auf 48-52 HRC (für kinematische Halterungen) oder Ausscheidungshärtung auf 40 HRC (für korrosionsbeständige Baugruppen). Aluminiumteile werden bei jeder Charge auf -T6-Zustand verifiziert. Wir verwenden keine Guss- oder Strangpressrohlinge für optische Halterungen – nur gewalzte Platten oder Stangenmaterial, sodass die Eigenspannungen vorhersehbar sind. Wenn Sie ein spezielles Material wie INVAR oder Titan benötigen, teilen Sie uns dies in der RFQ mit; wir kaufen zertifiziertes Material mit Rückverfolgbarkeit.
Viele optische Halterungen haben zylindrische Körper, die nach der Wärmebehandlung bearbeitet werden müssen. Wir spannen diese Teile mit ER32- und ER40-Spannzangen, nicht mit Dreibackenfuttern. Eine Spannzange übt über 360 Grad eine gleichmäßige radiale Kraft aus, sodass sich das Teil nicht verschieben oder verformen kann. Dies ermöglicht uns eine Konzentrizität von 0,005 mm zwischen Außendurchmesser und Innenbohrung – selbst bei Teilen mit nur 8 mm Durchmesser. Für quadratische oder rechteckige Halterungen verwenden wir präzise Weichbacken, die exakt auf Ihr Teilprofil abgestimmt sind. Kein Teil berührt in unserer Werkstatt jemals eine Rändelbacke.
Jedes optische Montageteil wird geprüft, nicht nur das Erstmuster. Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät für Positionstoleranzen und Bohrungsdurchmesser. Ein Talysurf-Oberflächenmessgerät misst die Oberflächengüte an Dichtflächen. Der Rundlauf wird auf einer mit Renishaw ausgestatteten Drehmaschine mit einem Messgerät mit 0,001 mm Auflösung geprüft. Jedes Teil wird mit einem vollständigen Dimensionsbericht (PDF) geliefert, der die gemessenen Werte im Vergleich zu Ihren Zeichnungstoleranzen zeigt. Wenn wir eine Toleranz nicht einhalten können, sagen wir es Ihnen vor dem Schneiden – nicht nach dem Versand. Unsere QC-Durchlaufquote bei optischen Montageteilen liegt bei 99,2 % bei der Erstprüfung.
Die Standardbearbeitungsoberfläche beträgt 0,8 µm Ra auf Montageflächen und 1,6 µm Ra an anderen Stellen. Für reflektierende oder dichtende Oberflächen können wir mit einem Feinschlichtschnitt 0,4 µm Ra halten. Wir bieten auch Schwarz-Eloxal (MIL-A-8625 Typ II) auf Aluminiumhalterungen an, um Streulicht zu reduzieren, sowie chemisches Vernickeln auf Edelstahl für Verschleißfestigkeit. Die Eloxalschichtdicke beträgt 8-12 µm, und wir maskieren alle Präzisionsbohrungen vor dem Beschichten, damit die Maßtoleranz nicht beeinträchtigt wird. Wenn Sie eine reflexionsarme Oberfläche benötigen, können wir auf Anfrage eine chemische Konversionsbeschichtung auftragen.
Unsere Politik ohne Mindestbestellmenge ist kein Marketingtrick. Wir bearbeiten optische Montageteile in automatisierten Palettenzellen, sodass die Rüstzeit für ein Teil oder 500 Teile identisch ist. Eine einzelne Halterung kostet 20 % mehr als eine Charge von 50 Stück, aber das liegt an der Programmierzeit, nicht am Rüsten. Bei Bestellungen über 100 Stück senken wir den Stückpreis automatisch um 15 %. Wir berechnen niemals eine „Kleinmengengebühr“. Wenn Sie ein System prototypisieren, kaufen Sie ein Teil, testen Sie es und senden Sie uns dann dieselbe Zeichnung für die Produktion. Wir speichern Ihre Programmdatei 10 Jahre lang.
Ja – wir fertigen einen einzelnen Prototyp auf derselben Ausrüstung wie eine 1000-Stück-Serie, mit derselben Toleranz und Oberflächengüte; Sie zahlen nur für das erste Stück 20 % mehr pro Einheit.
Senden Sie die Linsen- oder Spiegelzeichnung und Ihre Bohrungsmaße; wir passen den Gehäuse-Außendurchmesser, die Gewindesteigung und die Spann tiefe innerhalb von 48 Stunden exakt an Ihre optische Komponente an.
Wir führen eine 100 %-KMM-Prüfung aller kritischen Maße durch und legen Ihrer Lieferung einen vollständigen Dimensionsbericht bei, auf Wunsch zusätzlich ein Video der Rundlaufprüfung.
Standard 10 Tage für Lagerwerkstoffe, 15 Tage für wärmebehandelten Stahl oder eloxiertes Aluminium und 20 Tage für exotische Legierungen wie INVAR.
Senden Sie Ihre Zeichnung im STEP-, IGES- oder PDF-Format. Unsere Ingenieure prüfen sie auf Bearbeitbarkeit, schlagen gegebenenfalls ein kostengünstigeres Material vor und senden Ihnen innerhalb von 12 Geschäftsstunden ein verbindliches Angebot – keine Schätzung. Das Angebot umfasst Stückpreis, Werkzeugkosten (falls vorhanden), Lieferzeit und alle Prüfberichte. Wir behandeln Ihre Zeichnung unter NDA vertraulich. Bei dringenden Projekten können wir noch am selben Tag mit der Bearbeitung beginnen, wenn das Material auf Lager ist. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie die Werkzeuggeometrie die endgültige Oberfläche Ihres Teils beeinflusst. Und um realistische Toleranzen festzulegen, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen – er erspart Ihnen Über spezifikationen und unnötige Kosten.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Werkstoffoptionen | 6061-T6, 7075-T6, 304 SS, 17-4PH, INVAR, Ti-6Al-4V |
| Verfügbare Größen | Außendurchmesser 6 mm bis 300 mm; Bohrungen von 1 mm bis 150 mm |
| Härte (Stahl) | 48-52 HRC (durchgehärtet) oder 40 HRC (ausscheidungsgehärtet) |
| Toleranz (Position) | ±0,005 mm bei kritischen Bohrungen; ±0,01 mm bei allgemeinen Maßen |
| Rundlauf (TIR) | max. 0,01 mm zwischen Bohrung und Bezugsfläche |
| Oberflächengüte | 0,4 µm Ra (fein) / 0,8 µm Ra (Standard) / 1,6 µm Ra (allgemein) |
| Gewindequalität | Klasse 2A/3A, einpunktgeschnitten, konzentrisch innerhalb 0,01 mm |
| Beschichtungsoptionen | Schwarz-Eloxal (8-12 µm), chemisches Vernickeln, Passivierung |
| Lieferzeit | 10 Tage (Standard), 15 Tage (Wärmebehandlung/Beschichtung), 20 Tage (exotisch) |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (kein Minimum), Mengenrabatt ab 100+ Stück |
Wir sind ein Präzisionsfertigungsbetrieb in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern. Alle CNC-gefrästen optischen Montageteile werden in China unter vollständiger ISO-9001:2015-Kontrolle hergestellt. Wir haben in 14 Länder geliefert und halten eine pünktliche Lieferquote von 98,7 %. Hören Sie auf, zu viel für optische Halterungen zu bezahlen, die Ihre Rundlaufspezifikation nicht erfüllen. Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder schreiben Sie an +86 13713157787. Sie erhalten innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot – ohne Mindestbestellmenge, ohne Ausreden.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
