Dies ist ein BT30 ER Spannzangenfutter Werkzeughalter, CNC-gefräst aus einem einzigen Rohling aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, entwickelt für die starre Werkzeugaufnahme in der Spindel bei Fräs- und Bohr
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Dies ist ein BT30 ER Spannzangenfutter Werkzeughalter, CNC-gefräst aus einem einzigen Rohling aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, entwickelt für die starre Werkzeugaufnahme in der Spindel bei Fräs- und Bohr
Dies ist ein BT30 ER Spannzangenfutter Werkzeughalter, CNC-gefräst aus einem einzigen Rohling aus 20CrMnTi-Legierungsstahl, entwickelt für die starre Werkzeugaufnahme in der Spindel bei Fräs- und Bohroperationen. Sie erhalten garantiert 0,005 mm TIR-Rundlauf an der Spitze, 58-62 HRC Oberflächenhärte und eine Produktionsvorlaufzeit von 15 Tagen für Standardgrößen. Präzisionsfertigung aus China bedeutet, dass Sie den Importvermittler überspringen und direkt mit der Fabrikhalle sprechen.
ER Spannzangenfutter verwenden eine konische Bohrung und eine Gewindemutter zum Spannen, um eine präzisionsgeschlitzte Spannzange um den Werkzeugschaft zu komprimieren. Der BT30-Kegel (7:24) zentriert sich selbst gegen die Spindelstirnfläche, während das 8-Schlitz-Design der ER-Spannzange gleichmäßig zusammenfällt, um die Spannkraft zu verteilen. Diese zweistufige Konzentrizität – zuerst der Kegel, dann die Spannzangenbohrung – hält den Rundlauf bei 0,005 mm an der Spannzangenspitze, gemessen mit einer 0,001 mm Messuhr bei 4× Werkzeugdurchmesser von der Stirnfläche. Zum Vergleich: Ein Standard-Hydraulikfutter liegt oft bei 0,003 mm, aber unser ER-System kostet 60% weniger und ermöglicht schnelle Werkzeugwechsel, ohne den Halter aus der Spindel zu entfernen.
Wir schleifen den 7:24-Kegel auf einer Studer S41 Universal-Rundschleifmaschine und erreichen eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm. Die Spannzangenaufnahmebohrung wird auf H6-Toleranz (0/+0,013 mm für ER32) gehont. Dies ist kein gedrehtes und dann beschichtetes Teil; es wird nach der Wärmebehandlung geschliffen, um Verzug zu eliminieren. Jede Einheit ist 100% dynamisch auf G2,5 bei 20.000 U/min ausgewuchtet, sodass Sie Hartmetall-Schaftfräser mit voller Spanlast ohne Rattern betreiben können.
Wir beginnen mit 20CrMnTi (AISI 8620 Äquivalent) Rundstahl von Baosteel mit Werkszeugnissen. Der Rohling wird CNC-gedreht und dann für die Antriebsnuten und Passfedernuten gefräst. Nach der Vorbearbeitung durchlaufen die Teile eine Aufkohlung bei 920°C für 6 Stunden, gefolgt von Ölabschreckung und einem doppelten Anlassen bei 180°C. Dies erzeugt eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm und eine Kernhärte von 32–38 HRC.
Die Oberfläche erreicht 58–62 HRC, was Verschleiß durch wiederholtes Anziehen der Spannzangenmutter und Kegelsitz widersteht. Der Gewindebereich (für die ER-Mutter) wird vor der Wärmebehandlung maskiert und dann mit einem Gewindefräser geschnitten, um die Genauigkeitsklasse 6H beizubehalten. Wir verwenden kein Hartverchromen; die aufgekohlte Oberfläche hat eine natürliche Oxidschicht, die Fressen verhindert. Für korrosive Umgebungen bieten wir eine Schwarzoxid-Beschichtung (MIL-DTL-13924) ohne Aufpreis an – geben Sie es einfach auf Ihrer Zeichnung an.
Der BT30-Kegel ist kein gerader Zylinder – es ist ein 7:24-Kegel mit einem Messebenen-Durchmesser von 16,5 mm. Unser Kegel ist auf AT3-Qualität geschliffen, was bedeutet, dass die Abweichung von einem perfekten Kegel weniger als 0,005 mm über die gesamte Länge beträgt. Wenn Sie diesen Halter mit einer 30-Grad-Zugstange in Ihre Spindel ziehen, verriegelt sich der Kegel selbst und bietet eine radiale Spannkraft von 4,5 kN bei 70 N·m Zugstangendrehmoment.
Wir prüfen jeden Kegel mit einem Präzisionsluftmessgerät gegen einen Master-Dorn, der nach DIN 69893-1 kalibriert ist. Die Kontaktfläche wird mit Bläuepaste verifiziert – Sie müssen mindestens 90% Kontakt über die Kegelfläche sehen. Wenn Ihre Spindel Verschleiß aufweist, senden Sie uns Ihre Spindelkegelzeichnung und wir passen den Kegelwinkel innerhalb von ±0,001 mm an. Dies ist mit gegossenen oder geschmiedeten Haltern nicht möglich; nur CNC-gefräste und geschliffene Rohlinge erreichen dies.
Sie können zwischen einer Standard-Sechskantmutter (für 17 mm und 19 mm Schlüssel) oder einer Hochdrehmomentmutter mit Kugellager-Druckring wählen. Die Hochdrehmomentmutter reduziert die Reibung um 40%, sodass Sie das empfohlene Anzugsdrehmoment ohne übermäßige Handkraft erreichen können. Für ER32 beträgt das empfohlene Drehmoment 85–90 N·m; für ER25 sind es 55–60 N·m. Wir fertigen die Muttergewinde auf 6H-Toleranz und testen jede Mutter vor der Montage mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel.
Spannzangenbereich: ER32 spannt Schäfte von 2 mm bis 20 mm; ER25 spannt von 1 mm bis 16 mm. Wir liefern passende ER-Spannzangen (DIN 6499) in 1-mm-Schritten, jede mit 0,005 mm TIR beim Spannen. Für Schrumpffutter-Präzision kombinieren Sie diesen Halter mit unseren präzisionsgeschliffenen Spannzangen (0,003 mm TIR) und Sie erreichen 0,008 mm Gesamtrundlauf an der Werkzeugspitze – genug für die Schlichtbearbeitung von Aluminium in der Luftfahrt.
Jeder Halter durchläuft eine 5-stufige QC-Kontrolle. Stufe 1: Maßprüfung auf einem KMG (Zeiss Contura) für Kegelwinkel, Messebenen-Durchmesser und Spannzangenaufnahmetiefe. Stufe 2: Oberflächenmessung mit einem Mitutoyo SJ-210 Profilometer – muss Ra 0,2 µm auf dem Kegel und Ra 0,4 µm auf der Spannzangenbohrung ergeben. Stufe 3: Rundlauftest – Halter in einem BT30-Testdorn montieren, einen 10 mm Teststab in der Spannzange spannen, TIR bei 10 mm und 50 mm von der Spitze messen. Stufe 4: Härtetest auf der Rockwell-C-Skala an drei Punkten (Kegel, Körper, Muttergewindebereich). Stufe 5: Wuchtprotokoll – jeder Halter wird auf 20.000 U/min auf einer Schenck-Auswuchtmaschine geschleudert und mit der Restunwucht in g·mm gekennzeichnet.
Wir stellen einen physischen Inspektionsbericht (PDF) mit Seriennummer und allen gemessenen Werten aus, der der Packliste beiliegt. Wenn ein Messwert die Grenzwerte überschreitet, wird das Teil verschrottet – keine Nacharbeit. Unsere Ausschussrate für diese Produktlinie beträgt 2,1% in den letzten 12 Monaten, weshalb wir eine 3-jährige Garantie gegen Kegelverschleiß und Gewindeausriss anbieten können.
Standard BT30 ER32 und ER25 Spannfutter (mit oder ohne Mutter) werden in 15 Arbeitstagen versendet. Kundenspezifische Längen (z. B. 60 mm, 90 mm, 120 mm Auskragung) erhöhen die Zeit um 5 Tage. Wir halten 500 Einheiten Rohlinge und 2000 ER-Spannzangen auf Lager, sodass der Engpass in der Bearbeitung liegt, nicht im Material. Jeder Halter wird einzeln in VCI-Papier (Dampfkorrosionsschutz) eingewickelt, in eine schaumstoffgefütterte ABS-Box gelegt und in einem Doppelwellkarton versendet. Für Luftfracht verwenden wir DHL oder FedEx; für Seefracht konsolidieren wir mit anderen Präzisionsfertigungsteilen, um Ihre Frachtkosten zu senken.
Wir sind eine 20 Jahre alte Fabrik in Dongguan, China, mit 12 CNC-Bearbeitungszentren (DMG MORI und Mazak) und 6 Rundschleifmaschinen. Dies ist kein Handelsunternehmen – Sie kaufen direkt von der Maschinenwerkstatt, die die Späne macht. Sie können einen Videoanruf anfordern, um Ihre Teile auf der Maschine zu sehen, und wir senden Ihnen Fotos der tatsächlichen Seriennummer vor dem Verpacken.
Gegossene Halter haben Porosität und inkonsistenten Kornfluss, was zu Mikrorissen unter hohem Zugstangendruck führt. Geschmiedete Halter sind stärker, können aber keine internen Kühlkanäle oder komplexe Muttergewindeentlastungen erreichen, die wir fräsen. Unsere Halter werden vollständig CNC aus Vollmaterial gefräst, was bedeutet, dass wir ein Durchgangskühlmittelbohrung (bis 70 bar) hinzufügen können, ohne den Körper zu schwächen. Die Antriebsnuten sind auf ±0,01 mm gefräst, was einen festen Sitz des Werkzeughalters in der Spindelpassfeder nut gewährleistet.
Wenn Sie eine kundenspezifische Spindel oder ein spezielles Werkzeugrückhaltesystem entwerfen, ermöglicht unser CNC-Prozess schnelle Änderungen – wir können eine Flanschnut, eine andere Gewindesteigung oder einen metrischen Zugbolzen hinzufügen (wir bieten MAS BT, MAS403BT und DIN Zugbolzen). Der Kostenunterschied zwischen Standard und kundenspezifisch beträgt nur 15–20% für Mengen über 10 Stück. Diese Flexibilität ist der Grund, warum viele Maschinenbauer in Deutschland und Japan von uns beziehen; sie wissen, dass ein CNC-gefräster Halter in Tagen überarbeitet werden kann, nicht in Monaten.
Dieser Halter passt in jede CNC-Spindel mit BT30-Kegel und 30-Grad-Zugstange. Gängige Maschinen: FANUC Robodrill, Brother S500, Haas Super Mini Mill und die meisten taiwanesischen VMCs. Er funktioniert mit jeder ER-Spannzange von Marken wie Rego-Fix, Techniks oder YG-1, aber wir empfehlen unsere eigenen passenden Spannzangen für den engsten Rundlauf. Für Kühlmittel-durchführung kombinieren Sie ihn mit einer 60-Grad-gedichteten Spannzange und unserer Mutter mit Kühlmittelring.
Verwechseln Sie BT30 nicht mit NT30 (das eine 3,5-Zoll-Messebene hat) oder CAT30 (das einen anderen Flansch hat). Wenn Sie unsicher sind, messen Sie den Messebenen-Durchmesser an der Spindelstirnfläche – BT30 beträgt 31,75 mm. Unsere Halter sind deutlich mit "BT30-ER32" auf dem Körper lasermarkiert, sodass Sie vor der Installation überprüfen können. Für einen tieferen Einblick in die Abstimmung von Werkzeughaltern auf Ihre Maschine lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, der Kegeltypen, Zugbolzennormen und Rundlaufbudgets abdeckt.
Grundpreis für einen BT30-ER32
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
