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Details zum Produkt

Dies ist eine CNC-gefräste Automatendrehmaschinen-Spannzange Typ 25 mit Mehrfachschlitzen und Rundbohrung, entwickelt für Hochvolumen-Drehzentren und Schweizer-Type-Drehmaschinen, die eine wiederholbare Spannkraft erfordern. Sie spannt Rundmaterial von 3 mm bis 25 mm mit einem garantierten Rundlauf von ≤0,005 mm, einer Härte von 58–60 HRC und einer Oberflächengüte von Ra 0,4. Sie erhalten eine konstante Teilekonzentrizität, ohne Ihre Maschine zwischen den Chargen neu einstellen zu müssen.

Wie das Mehrfachschlitz-Design Typ 25 Werkstückrutschen verhindert

Standard-Spannzangen haben drei Schlitze. Diese hat sechs. Mehr Schlitze bedeuten, dass sich die Bohrung gleichmäßig um die Stange legt und die Radialkraft auf sechs Kontaktpunkte statt auf drei verteilt wird. Das Ergebnis ist ein 30% höheres Spannmoment bei Rundmaterial im Vergleich zu einem 3-Schlitz-Design gleicher Größe. Für Ihre Automatendrehmaschine bedeutet dies direkt weniger Ausschussteile durch axiales Herausziehen bei schweren Schnitten. Die Rundbohrungsgeometrie wird in einem einzigen Durchgang geschliffen, nicht gefräst, was die Mikro-Scallops eliminiert, die Markierungen auf fertigen Wellen verursachen.

Materialauswahl und Wärmebehandlung für über 20.000 Zyklen

Wir verwenden 20CrMnTi-Legierungsstahl, nicht billigen 45#-Stahl. Nach der CNC-Bearbeitung karbonisieren wir die Spannzange bei 920°C und härten sie in Öl ab. Die Einsatzhärtetiefe erreicht 0,8–1,2 mm. Die Kernhärte bleibt bei 35–40 HRC für Zähigkeit, während die Oberfläche 58–60 HRC für Verschleißfestigkeit erreicht. Dieses duale Härteprofil bedeutet, dass die Spannzange auch nach 20.000 Öffnungs-Schließ-Zyklen in ihren ursprünglichen Bohrungsdurchmesser zurückfedert. Wir haben dies intern auf einer Citizen L20-Drehmaschine mit 304-Edelstahlstange getestet – kein messbares Bohrungswachstum über 0,003 mm nach 25.000 Zyklen.

Rundbohrungs-Toleranzklassen, die Sie spezifizieren können

Jede Spannzangenbohrung wird auf eine Toleranz von H6 oder H7 geschliffen, abhängig von Ihrer Stangentoleranz. Für kaltgezogenes Rundmaterial mit Standard-toleranz h9 empfehlen wir eine H7-Bohrung (0/+0,021 mm bei 20 mm Bohrung). Für präzisionsgeschliffene Stange (h6) schleifen wir die Bohrung auf H6 (0/+0,013 mm). Wenn Sie rohes stranggepresstes Aluminium zuführen, können wir die Bohrung auf H8 öffnen, um ein Verklemmen zu vermeiden. Teilen Sie uns einfach Ihre Stangentoleranz mit, und wir passen die Bohrungsklasse an – keine zusätzlichen Kosten für kundenspezifische Klassen im Typ-25-Bereich.

Inspektion vor jedem Versand: Rundlauf- und Bohrungsprüfung

Jede Spannzange wird auf einem kundenspezifischen Dorn mit einer 0,001 mm Messuhr geprüft. Wir messen den Rundlauf an der Bohrungsmündung und in 25 mm Tiefe. Beide Messwerte müssen ≤0,005 mm betragen, sonst geht die Spannzange zurück zur Schleifstation. Der Bohrungsdurchmesser wird mit einem Luftmessgerät verifiziert, das eine Wiederholbarkeit von ±0,0005 mm bietet. Wir prüfen auch die Schlitzbreite mit einem Lehrenbolzen – jeder Schlitz muss innerhalb von 0,02 mm des Nennwerts liegen. Dies ist kein Stichprobenplan. Jede einzelne Einheit wird geprüft, und ein Bericht liegt Ihrer Sendung bei.

Kompatibilität mit gängigen Automatendrehmaschinen-Spindeln

Das Typ-25-Profil folgt der Standardform DIN 6341 und passt daher in die meisten japanischen und europäischen Automatendrehmaschinen: Citizen, Star, Tsugami und Tornos. Der Rückzugswinkel beträgt standardmäßig 30°, wir können jedoch einen Winkel von 20° oder 45° bearbeiten, wenn Ihre Spindel einen proprietären Konus verwendet. Der Kopfdurchmesser beträgt 25,4 mm (1 Zoll) bei einer Länge von 80 mm. Wenn Sie einen anderen Kopfdurchmesser für eine bestimmte Spindelnase benötigen, können wir die Rohlinggröße vor der CNC-Bearbeitung anpassen – das Mehrfachschlitzmuster wird ohnehin CNC-gefräst, sodass nicht standardmäßige Abmessungen uns nicht verlangsamen.

Lieferzeit, Mindestbestellmenge und Preise für Ihren Produktionsplan

Standardgrößen (3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25 mm) werden in 7 Arbeitstagen versendet. Kundenspezifische Bohrungsdurchmesser oder spezielle Konen benötigen 12 Arbeitstage, da wir eine spezifische Schleifscheibe bestellen müssen. Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können ein Stück für einen Prototypen oder tausend für eine Produktionslinie bestellen. Bei Mengen über 50 Stück sinkt der Stückpreis um 18%. Wir haben eine CNC-Werkstatt mit 3 Schichten in Dongguan, sodass Ihre Bestellung nie auf eine freie Maschine warten muss.

FAQ: Ihre Fragen vor der Bestellung einer Spannzange Typ 25

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für eine kundenspezifische Bohrungsgröße?

Keine Mindestbestellmenge. Wir akzeptieren ein einzelnes Stück mit kundenspezifischer Bohrung – das CNC-Programm und die Schleifscheibeneinrichtung sind bereits für die Typ-25-Familie konfiguriert, sodass eine kundenspezifische Bohrung keinen Einrichtungsaufwand hinzufügt.

Können Sie die Bohrung für abrasive Materialien wie Kohlefaser hartverchromen?

Ja, wir können eine 0,01 mm harte Chromschicht auf die Bohrung auftragen, die die Oberflächenhärte auf 68 HRC erhöht und den Verschleiß durch abrasive Verbundwerkstoffe reduziert – beachten Sie jedoch, dass dies 3 Arbeitstage zur Lieferzeit hinzufügt.

Wie verifizieren Sie den Rundlauf an einer fertigen Spannzange?

Wir montieren jede Spannzange auf einem Präzisionsdorn mit einer 0,001 mm Messuhr und messen den TIR an zwei axialen Positionen; wenn einer der Messwerte 0,005 mm überschreitet, wird die Einheit abgelehnt und nachgeschliffen.

Wie ist Ihre Lieferzeit für eine Nachbestellung einer Standard-8-mm-Bohrung?

Standard-Nachbestellungen werden in 5 Arbeitstagen versendet, da wir die gängigsten Größen (6, 8, 10, 12 mm) als halbfertige Rohlinge auf Lager halten, bereit für das endgültige Bohrungsschleifen.

Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie Ihre Zeichnung oder Bohrungsgröße per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung, und unsere Ingenieure bestätigen die Bohrungstoleranz, Schlitzgeometrie und den Rückzugswinkel für Ihr spezifisches Automatendrehmaschinen-Modell. Diese Präzisionsfertigungs-Spannzange ist in China hergestellt mit keiner Mindestbestellmenge, sodass Ihr erstes Teststück genauso viel kostet wie eine Produktionsserie. Bevor Sie Ihren Werkzeugplan festlegen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um die Spannzange mit Ihren Wendeschneidplatten-Sorten abzustimmen, und überprüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teilezeichnungen für den Spannbereich der Spannzange Typ 25 realistisch sind. Wenn Sie die Zykluszeit optimieren, erklärt der Artikel zur CNC-Programmieroptimierung, wie Werkzeugpfadstrategien mit der Spannsteifigkeit interagieren – eine 6-Schlitz-Spannzange gibt Ihnen die Steifigkeit, um diese Grenzen zu erweitern.

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