OEM-Strangpress-Kühlkörper-Service: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs,...
OEM-Strangpress-Kühlkörper-Service: copper-alloy CuZn37, 1.0 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs,...
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Der OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper von BQUQ verwendet die Kupferlegierung CuZn37 mit 1,0 mm Rippen und einer 3,0 mm Bodenplatte, plan auf 0,05 mm über 100 mm, mit einer Nennleistung von 0,35 K/W bei ΔT = 60 K. Das Stanzen hält die Rippenteilung innerhalb von ±0,03 mm über eine Serie von 120.000 Stück auf einer 160-T-Presse mit einem 18-s-Zyklus. Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, ist Standard.
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Unser OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper verwendet die Kupferlegierung CuZn37 mit 1,0 mm Rippen und einer 3,0 mm Bodenplatte, plan auf 0,05 mm über 100 mm. Mit einer Nennleistung von 0,35 K/W bei ΔT = 60 K unterstützt er VFD- und Wechselrichter-Baugruppen bei einer Monatsproduktion von 120.000 Stück, mit Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, als Standard.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Rippenprofil von 1,0 mm, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 120.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
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Ein einziger Hub der 160-T-Presse formt den gesamten OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 18-s-Zyklus versorgt eine Linie mit 120.000 Stück.
Ein Lieferant deckt nun Rippenstärken von 1,0 mm bis 1,0 mm aus derselben 160-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion ein Werkzeugwechsel statt ein neuer Lieferant ist.
Jeder Hub ist maßlich identisch, sodass die Bohrungsposition von ±0,15 mm über die Charge hinweg erhalten bleibt. Das macht VFD- und Wechselrichter-Volumenprogramme reproduzierbar.
Die Oberfläche Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, wird nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Rippenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei bearbeiteten Alternativen der Fall ist.
Das Standardmaterial ist die Kupferlegierung CuZn37, geliefert mit Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber VFD und Wechselrichtern ein Anliegen ist, empfehlen wir die passivierte Route; wo die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
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Allgemeine Abmessungen laufen auf ±0,20 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,05 mm bei der Bodendicke separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm, und die Bohrungsposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor dem Werkzeugbau zu entscheiden und nicht danach.
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Die Planheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 20 °C gegen eine Grenze von 0,05 mm über 100 mm geprüft, und die Rippenteilung wird optisch bei ±0,03 mm verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge raus.
Jede Charge trägt einen CMM-Bericht vom CMM plus 100 % hydraulischen Pressen-Dichtheitstest. Wir erfassen Planheit, Teilung, Bodendicke und Bohrungsposition und markieren alles außerhalb von ±0,20 mm, bevor es die Linie verlässt.
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Die Stichprobenprüfung ist AQL 0,65 für kritische Abmessungen und 1,5 für allgemeine, mit CMM plus 100 % hydraulischem Pressen-Dichtheitstest bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,20 mm lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
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Wir prüfen 1,0 mm Rippenspitzen nach dem Umformen auf Grat und Risse, da das Stanzen einen Fuß spalten kann, ohne dass sich eine Zeichnungsabmessung verschiebt. Die Gratgrenze wird pro Teil festgelegt.
VFD- und Wechselrichter-Programme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Rippendichte der einzige Hebel, und 4,0 mm Teilung mit 1,0 mm Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
Wo ein OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper in VFD- und Wechselrichter-Volumina läuft, entscheidet die Teil-zu-Teil-Konsistenz über Feldrückläufe. ±0,03 mm bei einer Serie von 120.000 Stück hält die thermische Kurve innerhalb eines Bandes.
Konstrukteure, die an VFD und Wechselrichtern arbeiten, fragen nach der Planheit, bevor sie nach thermischen Daten fragen, weil die VFD- und Wechselrichter-Montage automatisiert ist und eine unebene Bodenplatte die Linie stoppt.
VFD- und Wechselrichter-Designs laufen oft mit einem Zwangsluftpfad von 2,0 m/s. 0,35 K/W bei ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s bedeutet, dass VFD und Wechselrichter ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten können.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Kupferlegierung CuZn37 |
| Rippendicke | 1,0 mm |
| Rippenteilung | 4,0 mm |
| Rippenhöhe | 15 mm |
| Bodendicke | 3,0 mm |
| Planheit der Bodenplatte | 0,05 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,35 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm |
| Größenbereich | 80 x 60 x 35 mm |
Jede Charge wird mit CMM plus 100 % hydraulischem Pressen-Dichtheitstest geprüft, und der Bericht ist in der Lieferung enthalten. Wir prüfen 0,05 mm über 100 mm, 4,0 mm, 3,0 mm und die Bohrungsposition gegen ±0,20 mm. Die Chargenrückverfolgbarkeit vom Coil bis zum Karton wird 10 Jahre lang aufbewahrt.
Ja, wir versenden im gestanzten Zustand für Kunden, die ihre eigene Veredelung durchführen. Das Risiko sind Handhabungsspuren an den 1,0 mm Rippen, daher verpacken wir diese Teile mit Zwischenlageblättern in PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton.
Die Familie deckt 80 x 60 x 35 mm ab, mit Stückgewichten ab 15 g. Da die Bodenplatte gepresst wird, sind neue Größen ein Wechsel des Werkzeugeinsatzes statt eine neue Pressenlinie, sodass die Entwicklung normalerweise 2 Wochen statt 8 dauert.
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Der Schlüssel ist die Vermeidung eines zweiten Metalls im Nasskontaktbereich. Wir empfehlen Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm und, wo das Teil ein Aluminiumchassis berührt, eine Isolierscheibe. Teilen Sie uns das Gegenmaterial mit, und wir spezifizieren die Beschichtung entsprechend.
Skived-Rippen werden gefräst, sodass Sie dünne, hohe Rippen und eine höhere Dichte bei gegebener Höhe erhalten, aber die Kosten skalieren direkt mit der Rippenfläche. Das Stanzen liefert dasselbe Ergebnis in einem Hub zu deutlich niedrigeren Stückkosten unter 120.000 Stück. Für VFD und Wechselrichter in einem Gehäuse mit fester Höhe ist das Stanzen normalerweise die richtige Antwort.
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Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformen, Oberflächenbehandlung und Inspektion finden in einem Gebäude statt, sodass die Planheit von 0,05 mm über 100 mm verifiziert wird, bevor das Teil verpackt wird.
Unsere VFD- und Wechselrichter-Erfahrung reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum der Standard Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm und ±0,20 mm konservativ statt optimistisch sind.
Das Werk ist ISO9001-zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton, versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | CuZn37 Kupferlegierung |
| Toleranz | ±0,03 mm Rippenteilung; ±0,15 mm Bohrungsposition; 0,05 mm Planheit über 100 mm |
| Durchlaufzeit | Im Auszug nicht spezifiziert |
| Mindestbestellmenge | Im Auszug nicht spezifiziert |
| Kapazität | 120.000 Stück Monatsproduktion; 18-s-Zyklus auf 160-T-Presse |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Gestanztes 1,0 mm Rippenprofil | Reproduzierbare Rippenteilung innerhalb von ±0,03 mm über 120.000 Stück | Erfordert 160-T-Pressenwerkzeug; Strangpressen kann dieses Profil nicht halten |
| Stranggepresster Kühlkörper | Kontinuierliche Rippenprofile mit geringerer Werkzeugkomplexität | Kann die Rippenteilungstoleranz von 1,0 mm des Stanzens nicht erreichen |
| Bearbeitete Alternative | Prototyp oder komplexe Merkmale in geringem Volumen | Schwarz eloxiert kann an den Rippenfüßen durchtrennt werden; höhere Teilekosten skalieren mit der Komplexität |
| Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm | Korrosionsschutz nach dem Umformen bei VFD- und Wechselrichter-Baugruppen | Nach dem Umformen aufgebracht; kein Ersatz für Maßkontrolle |
| Einzelner 160-T-Hub | Teilekosten skalieren nicht mehr mit der Komplexität | Dediziertes Werkzeug läuft mit ±0,03 mm; Umrüstung ist ein Werkzeugwechsel |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Werkzeug | Werkzeug läuft mit ±0,03 mm | Maßbericht des Werkzeugs |
| Stanzen | 160-T-Hub formt das ganze Teil in einem 18-s-Zyklus | Zykluszeit und Pressenprotokoll |
| Rippenprofil | Rippenteilung bleibt innerhalb von ±0,03 mm über eine Serie von 120.000 Stück | Maßprüfung der Charge |
| Bohrungsposition | ±0,15 mm Bohrungsposition bleibt über die Charge erhalten | Prüfprotokoll der Bohrungsposition |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, nach dem Umformen aufgebracht | Aufzeichnung der Beschichtungsdicke |
| Endkontrolle | Inspektion vor jedem Versand | Versandprüfbericht |
Das Standardmaterial ist die Kupferlegierung CuZn37. Es unterstützt 1,0 mm Rippen und eine 3,0 mm Bodenplatte, plan auf 0,05 mm über 100 mm, mit einer Nennleistung von 0,35 K/W bei ΔT = 60 K für VFD- und Wechselrichter-Baugruppen bei einer Monatsproduktion von 120.000 Stück.
Das Stanzen hält die Rippenteilung innerhalb von ±0,03 mm über eine Serie von 120.000 Stück. Das 160-T-Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass die Teilung konsistent bleibt und die Bohrungsposition von ±0,15 mm über die Charge hinweg erhalten bleibt.
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Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Rippenprofil von 1,0 mm, das das Strangpressen nicht halten kann. Das Werkzeug formt jede Rippe in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 120.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt, und ein einzelner 160-T-Hub formt das ganze Teil.
Technische Details: BQUQ Batteriehalter-Kontaktfedern Kollektion.
Ein einzelner 160-T-Hub formt den gesamten OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper, mit einem 18-s-Zyklus, der eine Linie mit 120.000 Stück versorgt. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, sodass jeder Hub über die Charge hinweg maßlich identisch ist.
Empfohlene Lektüre: Stanzteil Federklammer im Folgeverbund.
Schwarz eloxiert Typ II, 10-15 µm, ist Standard. Es wird nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Rippenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei bearbeiteten Alternativen der Fall ist. Dies unterstützt VFD- und Wechselrichter-Volumenprogramme.
Vergleichen Sie mit BQUQ Aluminium-Kühlkörper mit Montagebasis Kollektion.
Ja. Ein Lieferant deckt nun Rippenstärken von 1,0 mm bis 1,0 mm aus derselben 160-T-Pressenfamilie ab, sodass eine thermische Neukonstruktion ein Werkzeugwechsel statt ein neuer Lieferant ist. Das Werkzeug läuft mit ±0,03 mm, und der 18-s-Zyklus versorgt eine Linie mit 120.000 Stück.
Der OEM-Service für stranggepresste Kühlkörper ist mit 0,35 K/W bei ΔT = 60 K bewertet. Er verwendet CuZn37 mit 1,0 mm Rippen und einer 3,0 mm Bodenplatte, plan auf 0,05 mm über 100 mm, und unterstützt VFD- und Wechselrichter-Baugruppen bei einer Monatsproduktion von 120.000 Stück.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | copper-alloy CuZn37 |
| Fin thickness | 1.0 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 15 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
| Size range | 80 x 60 x 35 mm |
