Dies ist eine im Folgeverbund gestanzte Federklammer – eine Clip-Feder aus Federstahl, die in einem kontinuierlichen Bandwerkzeug geformt wird, kein gebogener Draht oder gefräster Block. Sie erhalten
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Dies ist eine im Folgeverbund gestanzte Federklammer – eine Clip-Feder aus Federstahl, die in einem kontinuierlichen Bandwerkzeug geformt wird, kein gebogener Draht oder gefräster Block. Sie erhalten
Dies ist eine im Folgeverbund gestanzte Federklammer – eine Clip-Feder aus Federstahl, die in einem kontinuierlichen Bandwerkzeug geformt wird, kein gebogener Draht oder gefräster Block. Sie erhalten eine reproduzierbare Klemmkraft über 100.000 Teile, eine Maßtoleranz von ±0,01 mm an kritischen Oberflächen und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm ohne sekundäres Polieren. BQUQ liefert diese Klammern aus unserem Werk in Dongguan in 7 Tagen für Standardwerkzeuge, mit einer Härte von 45–50 HRC für Federstahl 65Mn oder 301 Edelstahl.
Ein Folgeverbundwerkzeug (auch Stufenwerkzeug genannt) führt einen Metallstreifen durch 12 bis 18 Stationen. Jede Station führt eine Operation aus – Pilotenlochstanzen, Beschneiden, Prägen, Biegen und endgültiges Abtrennen – während der Streifen auf ±0,005 mm indexiert bleibt. Dies bedeutet, dass jede Federklammer mit identischen Biegeradien und Schenkelwinkeln vom Band kommt. Kein sekundäres Handformen. Keine Bedienerentscheidung. Die Werkzeugsätze, die wir für Federklammern bauen, verwenden Stempel aus D2-Werkzeugstahl und Hartmetalleinsätze, was Ihnen eine Werkzeugstandzeit von 500.000 bis 1.000.000 Hüben vor dem Nachschleifen bietet.
Eine Federklammer muss nach der Durchbiegung in ihre Form zurückkehren. Wir führen drei Materialien für diese Produktlinie: 65Mn Kohlenstoff-Federstahl (kostengünstig, 45–50 HRC), SK5 Kohlenstoffstahl (bessere Ermüdungslebensdauer, 48–52 HRC) und SUS301 Edelstahl (korrosionsbeständig, 40–45 HRC nach vollständiger Härtung). Alle Bänder werden in Durchlauföfen ölgehärtet und angelassen. Wir kontrollieren die Anlasszeit auf ±5 Minuten, um eine gleichmäßige Härte über das Band zu gewährleisten. Wenn Ihre Anwendung eine spezielle Oberfläche benötigt – Verzinkung, Vernickelung oder Passivierung –, wird diese nach der Wärmebehandlung aufgebracht, damit die Beschichtung bei Biegebeanspruchung nicht reißt.
Die Klemmkraft ist eine Funktion aus Materialdicke, Biegewinkel und Schenkellänge. Unsere Folgeverbund-Stanztechnik hält die Materialdicke auf ±0,02 mm, und wir überprüfen die Biegewinkel bei jedem Erstmuster mit optischen Messgeräten. Das Ergebnis: Die Klemmkraft variiert von Teil zu Teil um weniger als ±10%. Für eine typische Federklammer mit einer 10 mm Öffnung bedeutet dies eine konstante Einführkraft von 8–12 N in Ihrer Montagelinie. Wir messen dies auf einer kundenspezifischen Prüfvorrichtung mit einem digitalen Kraftmessgerät (Auflösung 0,01 N), bevor eine Charge versendet wird.
Der Schneidspalt ist auf 5–8% der Materialdicke pro Seite eingestellt. Dies ist der optimale Bereich, der eine saubere Scherzone erzeugt und die Grathöhe auf unter 0,05 mm minimiert. Für Kanten, die mit Drähten oder Schläuchen in Kontakt kommen, fügen wir eine Prägestation hinzu, um einen Radius von 0,2 mm auf die Schnittkante zu drücken. Die Oberflächengüte auf den ebenen Flächen beträgt Ra 0,8 µm im Stanzzustand. Wenn Sie Ra 0,4 µm für eine Dichtfläche benötigen, können wir einen Mikro-Bürst-Entgratungsdurchgang hinzufügen – dies verlängert die Lieferzeit um einen Tag, entfernt jedoch alle mikroskopischen Kantenbrüche.
Jede Charge Federklammern wird gemäß ISO 2859-1, Stufe II, einer Stichprobenprüfung unterzogen. Wir prüfen die kritischen Maße – Schenkelöffnungsbreite, Innendurchmesser und Gesamtlänge – mit einem Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±0,002 mm). Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät am ebenen Abschnitt der Klammer getestet. Die Klemmkraft wird mit derselben Vorrichtung verifiziert, die in Ihrer Montage verwendet wird. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen vollständigen Prüfbericht, einschließlich SPC-Diagrammen, wenn Ihre Bestellung über 10.000 Stück liegt. Wenn ein Teil ausfällt, wird die gesamte Charge gesperrt und neu sortiert.
Wir halten die Folgeverbundwerkzeuge in unserer eigenen Werkzeugabteilung, was bedeutet, dass Sie keine Werkzeugwartungsgebühren zahlen. Für eine kundenspezifische Federklammer liefern wir das Erstmuster in 15 Tagen und Serienteile in 20 Tagen. Die Werkzeugkosten werden separat angeboten und in Ihren Stückpreis amortisiert – wir bieten auch eine Werkzeugrückkaufvereinbarung an, wenn Sie die Produktion innerhalb von 24 Monaten einstellen. Da wir unsere eigenen Drahterodiermaschinen und CNC-Bearbeitungszentren betreiben, modifizieren wir bestehende Werkzeuge für neue Klammergrößen in 5 Tagen, nicht in Wochen.
Wir stellen Werkszeugnisse für jede Rolle Federstahl aus, die in Ihrer Bestellung verwendet wird, rückverfolgbar bis zum ursprünglichen Stahlwerk. Dies ist entscheidend, wenn Ihre Federklammern in Automobilbremssystemen, medizinischen Gerätegriffen oder elektrischen Steckverbindern eingesetzt werden. Jede Schmelznummer wird in unserem ERP-System erfasst, und wir können bis zu 10 Jahre nach Versand vollständige Rückverfolgbarkeitsberichte bereitstellen. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 decken diese Produktlinie ab – wir werden zweimal jährlich von externen Zertifizierungsstellen auditiert.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialgüten | 65Mn, SK5, SUS301, C75S |
| Dickenbereich | 0,2 mm – 3,0 mm |
| Klammeröffnungsdurchmesser | 3 mm – 50 mm |
| Gesamtlänge | 5 mm – 80 mm |
| Härte (angelassen) | 40 – 52 HRC je nach Güte |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm an kritischen Merkmalen |
| Oberflächengüte Ra | 0,8 µm Standard, 0,4 µm optional |
| Max. Grathöhe | 0,05 mm |
| Klemmkraftkonstanz | ±10% des Nennwerts |
| Lieferzeit (Standardwerkzeug) | 7 Tage für 100.000 Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück bis 1 Million |
| Verpackung | Rostschutzpapier, Kunststoffschalen, Exportkartons |
Wir haben keine Mindestbestellmenge – Sie können 10 Stück für die Prototypenfertigung oder 1 Million für die Serienproduktion bestellen, und der Stückpreis wird entsprechend angepasst.
Ja, unsere hauseigene Werkzeugabteilung kann Pilotenlöcher, Biegestationen oder Abtrenn-Einsätze in 5 Tagen ändern, und wir berechnen nur die tatsächlichen Material- und Bearbeitungszeiten.
Wir verwenden ein digitales Kraftmessgerät mit einem kundenspezifischen Amboss, der Ihre Montagebedingungen simuliert, testen 5 Teile pro Charge und dokumentieren die Daten im Prüfbericht.
Erstmuster in 15 Tagen, Serienproduktion in 20 Tagen ab freigegebener Zeichnung – dies umfasst Werkzeugkonstruktion, Drahterodieren, Montage und Erprobung auf unseren Pressen von 25 t bis 160 t.
Für Klemmkraftanforderungen außerhalb unseres Standardbereichs empfehlen wir die Lektüre unseres Leitfadens zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie passende Komponenten Ihre Baugruppe beeinflussen. Wenn Ihr Design enge Maßvorgaben hat, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, was wir bei gestanzten vs. bearbeiteten Merkmalen halten können.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder eine Skizze der benötigten Federklammer – unsere Ingenieure erstellen Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein Angebot für das Folgeverbundwerkzeug und den Stückpreis. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung im Folgeverbundstanzen, und wir liefern weltweit.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
