Was diese Kollektion in konkreten Zahlen liefert Dies ist ein Sortiment von 24 Standard-Stanzstahl-Scharnier- und Halterungsprofilen, entwickelt für Gehäuse, Paneele und tragende Chassis. Jedes Teil
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Was diese Kollektion in konkreten Zahlen liefert Dies ist ein Sortiment von 24 Standard-Stanzstahl-Scharnier- und Halterungsprofilen, entwickelt für Gehäuse, Paneele und tragende Chassis. Jedes Teil
Dies ist ein Sortiment von 24 Standard-Stanzstahl-Scharnier- und Halterungsprofilen, entwickelt für Gehäuse, Paneele und tragende Chassis. Jedes Teil wird mit ±0,05 mm Lagetoleranz, Oberflächengüte Ra 1,6 µm und einem Ebenheitslauf von 0,1 mm über 100 mm Länge geliefert. Die Härte liegt nach der Wärmebehandlung in den Biegezonen bei 38–42 HRC. Die Lieferzeit beträgt 15 Tage ab Zeichnungsfreigabe, und wir setzen keine Mindestbestellmenge voraus.
Wir verwenden ein fünfstufiges Folgeschnittwerkzeug mit einem Schneidspalt von 5% der Materialdicke pro Seite. Dieser Spalt verhindert Einzug und Bruchzonen an den Scharnierbolzenlöchern. Die Werkzeugeinsätze bestehen aus D2-Werkzeugstahl, gehärtet auf 60 HRC, und werden nach jeweils 50.000 Hüben nachgeschliffen. Sie erhalten eine saubere Scherschnittkante mit einer Gratbildung von weniger als 0,05 mm an den kritischen Drehpunkten. Für die meisten Scharniermodelle ist kein sekundäres Entgraten erforderlich.
Standardangebote sind SPCC (kaltgewalzter Stahl) für den allgemeinen Gebrauch, SECC (elektrolytisch verzinkt) für Korrosionsbeständigkeit und 65Mn-Federstahl für Scharnierbänder, die eine elastische Rückstellung benötigen. Für 65Mn austenitisieren wir bei 820 °C, härten in Öl ab und lassen anschließend bei 350 °C anlassen, um 40–45 HRC zu erreichen. SPCC-Teile werden nur an den Bolzenlöchern auf 0,2 mm Tiefe einsatzgehärtet, um die Lebensdauer zu verlängern, ohne das Band spröde zu machen. Vollständige Materialzertifikate werden jeder Charge beigelegt.
Wir bieten drei Standardoberflächen an: Verzinkung (8–12 µm Dicke), Brünierung (2–3 µm) und Pulverbeschichtung (60–80 µm). Vor jeder Veredelung werden die Teile in einem Ultraschallbad entfettet und anschließend durch eine Phosphatierungsschicht geführt. Dies gewährleistet Haftung gemäß ASTM D3359, Klasse 5B. Für Außenscharniere in Schaltschränken empfehlen wir Zink-Nickel-Beschichtung mit dreiwertigem Passivierungsschritt, die 200 Stunden neutralen Salzsprühtest ohne Rotrost besteht.
Jede Charge wird auf einem KMG (Koordinatenmessgerät) mit einer Auflösung von 0,001 mm geprüft. Wir messen den Durchmesser des Scharnierbolzenlochs, den Abstand zwischen den Montagelöchern und die Ebenheit des Bandes nach dem Biegen. Für den Rundlauf verwenden wir eine Messuhr mit 0,01 mm Genauigkeit auf einer V-Prismenauflage. Ein vollständiger Maßbericht wird Ihnen innerhalb von 24 Stunden nach der Inspektion per E-Mail zugesandt. Wenn ein Teil die Toleranz überschreitet, wird die gesamte Charge zurückgewiesen, nicht nur das fehlerhafte Stück.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialgüten | SPCC, SECC, 65Mn Federstahl |
| Materialdicke | 0,5 mm – 4,0 mm |
| Härte (wärmebehandelte Zone) | 38–42 HRC (SPCC), 40–45 HRC (65Mn) |
| Lagetoleranz | ±0,05 mm |
| Ebenheitslauf | 0,1 mm / 100 mm Länge |
| Oberflächengüte Ra | 1,6 µm (wie gestanzt), 0,8 µm (geschliffen) |
| Grathöhe (max.) | 0,05 mm |
| Verfügbare Größen | 20 mm – 300 mm Bandlänge |
| Standardlieferzeit | 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestmenge (1 Stück möglich) |
Wenn Sie ein Scharnier mit nicht standardmäßigem Bolzenversatz oder eine Halterung mit einem komplexen Lüftungsschlitzmuster benötigen, modifizieren wir das Folgeschnittwerkzeug gegen eine flache Werkzeugkostenpauschale von 600–1.200 $, abhängig von der Anzahl der Stationen. Der Werkzeugstahl wird in 10 Tagen gebaut, und Musterteile werden 3 Tage danach versendet. Wir lagern das Werkzeug 5 Jahre lang in unserem Lager, sodass Nachbestellungen nur Rohmaterialkosten plus Stanzzeit verursachen. Sie besitzen das Werkzeug nach den ersten 5.000 Teilen.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir können ein einzelnes Scharnier für die Prototypenvalidierung stanzen, obwohl die Stückkosten über 1.000 Einheiten deutlich sinken.
Ja, wir ändern die Stanzpositionen am Werkzeug für jede Lochgröße, Schlitzform oder Senkung bis zu 10 mm Tiefe innerhalb von 3 Tagen nach Zeichnungsfreigabe.
Wir testen die Beschichtungsdicke mit einem Wirbelstrommessgerät, führen einen Gitterschnitt-Haftungstest durch und führen einen 72-stündigen Feuchtigkeitstest gemäß ASTM D1748 an jeder fertigen Charge durch.
Nachbestellungen auf bestehenden Werkzeugen dauern 10 Tage für Rohmaterial und Stanzen, plus 3 Tage für die Oberflächenveredelung, also insgesamt 13 Tage ab Auftragseingang.
Die Teile werden in doppelwelligen Kartons mit Schaumstoffeinlagen verpackt, um den Kontakt zwischen den Scharnieren während des Seefrachts zu verhindern. Für galvanisch beschichtete Teile fügen wir VCI-Antitarnpapier in jede Box hinzu. Ein Standard-20-Fuß-Container fasst etwa 40.000 kleine Scharniere (50 mm Band) oder 8.000 große Halterungen (200 mm Band). Wir liefern FOB Shenzhen oder CIF zu Ihrem Hafen – Sie wählen. Alle Exporte umfassen Handelsrechnung, Packliste und Ursprungszeugnis.
Bevor Sie Ihr Design finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie sich Werkzeugverschleiß auf die Stanzkantenqualität auswirkt. Überprüfen Sie auch den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, wie unsere ±0,05 mm im Vergleich zu Industriestandard-Stanzklassen abschneiden.
Senden Sie Ihre STEP- oder PDF-Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com. Unsere Ingenieure prüfen die Umformbarkeit, schlagen ein günstigeres Material vor, wenn Ihre Lasten es zulassen, und senden Ihnen ein Angebot mit Werkzeugkosten und Stückpreis zurück. Für dringende Projekte kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787 – wir antworten innerhalb von 1 Stunde während der chinesischen Geschäftszeiten. Dies ist Präzisionsfertigung made in China, ohne Mindestbestellmenge und mit 15 Tagen Lieferzeit. Senden Sie noch heute Ihre Zeichnung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
