Dies ist ein W20-Schaublin-Spannzangenfutter, gefertigt aus gehärtetem Legierungsstahl, entwickelt für die Werkzeugaufnahme in Schweizer Drehmaschinen und Präzisions-CNC-Spindeln. Sie erhalten einen g
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Dies ist ein W20-Schaublin-Spannzangenfutter, gefertigt aus gehärtetem Legierungsstahl, entwickelt für die Werkzeugaufnahme in Schweizer Drehmaschinen und Präzisions-CNC-Spindeln. Sie erhalten einen g
Dies ist ein W20-Schaublin-Spannzangenfutter, gefertigt aus gehärtetem Legierungsstahl, entwickelt für die Werkzeugaufnahme in Schweizer Drehmaschinen und Präzisions-CNC-Spindeln. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf (TIR) von 0,003 mm an der Spitze, eine Härte von 58-62 HRC und eine Lieferzeit von 15 Tagen für Standardgrößen. Wir sind BQUQ, ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen und Wärmebehandlung.
Die W20-Spannzange verwendet ein 20-mm-Gewinde und einen konischen Außenkonus, der sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft zusammenzieht. Im Gegensatz zu ER-Spannzangen, die eine geschlitzte zylindrische Klemmung verwenden, erzeugt das Schaublin-W20-Design eine kontinuierliche 360-Grad-Radialkraft. Dies eliminiert die Dreipunkt-Druckmarken, die Mikroverformungen bei kleinen Schaftfräsern und Bohrern verursachen. Bei einem 6-mm-Schaft halten wir die Rundheit nach dem Schließen innerhalb von 0,002 mm. Das Ergebnis ist eine starre Klemmung, die die Werkzeugposition unter einer Spindellast von 12.000 U/min beibehält.
Unser Spannzangenfutterkörper wird aus 8620-Einsatzstahl gefertigt und anschließend randschichtgehärtet auf 58-62 HRC. Der Konussitz wird geschliffen, nicht gedreht, auf einen eingeschlossenen Winkel von 12 Grad mit einer Oberflächengüte von 0,4 µm Ra. Dieses Schleifen gewährleistet, dass die Spannzange vollständig und ohne Kippen sitzt, was die Hauptursache für Rundlauffehler bei billigen importierten Futter ist. Sie müssen nach einem 200-Teile-Lauf nicht nachspannen.
Wir bieten den Körper in zwei Qualitäten an: Standard 8620-Einsatzstahl und optional 440C-Edelstahl für Abspritzumgebungen. Die 8620-Version erhält eine Einsatzhärtetiefe von 0,8 mm, was eine verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern für Stoßdämpfung ergibt. Die 440C-Version wird durchgehärtet auf 56 HRC und passiviert für Korrosionsbeständigkeit.
Alle Gewinde werden mit einem Einpunkt-Schneidplattenwerkzeug geschnitten und anschließend per Drahterosion auf eine Passung der Klasse 2A fertigbearbeitet. Der Gewindeflankenwinkel wird mit einem Zeiss-Profilprojektor verifiziert, nicht mit einem Grenzlehrdorn. Dies ist wichtig, da ein loses Gewinde an der Zugstange dazu führen kann, dass sich die Spannzange bei schweren Schnitten herauszieht, was Ihr Werkstück und den Werkzeughalter ruiniert.
Wir messen drei kritische Abmessungen an jedem Gerät: den inneren Konuswinkel, die Rechtwinkligkeit der Stirnfläche und den Gewinde-Flankendurchmesser. Der Konus wird mit einem Präzisions-Luftmessgerät geprüft, das auf 0,0005 mm genau misst. Wir erlauben eine maximale Konusabweichung von ±0,002 mm vom theoretischen Winkel von 12 Grad. Die Stirnfläche wird innerhalb von 0,005 mm über den gesamten Durchmesser rechtwinklig zur Bohrung geschliffen. Dies verhindert Seitenlast auf das Werkzeug, was die Ursache für Rattern auf Ihrem fertigen Werkstück ist.
Jedes Futter wird mit einer Prüfspannzange und einem 10-mm-Kalibrierstab montiert. Wir messen den Rundlauf an zwei Punkten: 10 mm von der Spitze und 50 mm von der Spitze. Der maximal zulässige Messwert beträgt 0,003 mm TIR an beiden Punkten. Wenn ein Gerät diesen Wert überschreitet, wird es zurückgewiesen, nicht nachjustiert. Wir liefern keine "gut genug"-Werkzeuge.
Jedes einzelne Spannzangenfutter, nicht nur eine Stichprobe, durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion. Wir verwenden ein Zeiss-Koordinatenmessgerät für den Konuswinkel und die Bohrungskonzentrizität, das eine Messunsicherheit von ±0,001 mm bietet. Die Oberflächengüte wird mit einem Mitutoyo-Profilometer geprüft, und die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an der Spitze und am Schaft verifiziert. Der Inspektionsbericht liegt der Verpackung bei, wobei die Seriennummer Ihrer Zeichnung entspricht.
Wir bewahren die Rohmaterialzertifikate (EN 10204 3.1) für jede Chargennummer 10 Jahre lang auf. Wenn Sie einen Feldausfall haben, können wir die genaue Stahlcharge bis zum Walzwerk zurückverfolgen. Das ist es, was Präzisionsfertigung "Made in China" bedeuten sollte – nicht nur billige Teile, sondern rückverfolgbare, verifizierbare Qualität.
| Produkttyp | W20-Schaublin-Spannzangenfutter (CNC-Werkzeug) |
| Verfügbare Schaftdurchmesser | 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm |
| Spannzangengewindegröße | W20 (20 mm x 1,0 mm Steigung) |
| Körpermaterial | 8620-Einsatzstahl oder 440C-Edelstahl |
| Härte | 58-62 HRC (8620 randschichtgehärtet) / 56 HRC (440C) |
| Einsatzhärtetiefe (8620) | 0,8 mm ± 0,1 mm |
| Konuswinkel | 12 Grad eingeschlossen, ±0,002 mm Abweichung |
| Rundlauf (TIR) | ≤ 0,003 mm bei 10 mm und 50 mm von der Spitze |
| Oberflächengüte (Konussitz) | Ra 0,4 µm (geschliffen) |
| Lieferzeit | 15 Tage für Standardgrößen, 25 Tage für kundenspezifische |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück oder 100 Stück |
Kundenspezifische Schaftlängen sind verfügbar. Wir können einen 120 mm langen Schaft mit einer Abflachung für die Madenschraubenbefestigung oder ein Gewinde am hinteren Ende für den Zugstangenabzug bearbeiten. Die Mindestbestellmenge beträgt ein Stück, sodass Sie die Passung testen können, bevor Sie sich für eine Produktionscharge entscheiden. Dies ist Standardpolitik, keine Sonderzugeständnis.
ER-Spannzangen sind für allgemeine Fräsarbeiten geeignet, aber ihnen fehlt die axiale Steifigkeit, die für das Schweizer Drehen erforderlich ist. Das W20-Design verwendet eine längere Konuskontaktfläche, etwa 15% mehr Oberfläche als eine ER32-Spannzange mit demselben Spann Durchmesser. Dies reduziert die Durchbiegung bei einer Schnitttiefe von 0,5 mm in Edelstahl. In unserer eigenen Testwerkstatt haben wir einen 6-mm-Vollhartmetallfräser bei 8.000 U/min, 0,05 mm Vorschub pro Zahn, betrieben und eine Durchbiegung von 0,008 mm an der Werkzeugspitze gemessen. Derselbe Aufbau mit einem ER32-Halter ergab eine Durchbiegung von 0,021 mm. Dieser Unterschied ist die Grenze zwischen einem fertigen Teil und einem Ausschuss.
Wenn Sie zwischen Spannzangensystemen wählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für einen tieferen Vergleich von Spannkraft und Rundlauf. Und wenn Sie sich über die benötigte Toleranzklasse für Ihre Anwendung unsicher sind, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um die richtige Klasse für Ihre Teilespezifikation zu wählen.
Ja, wir akzeptieren Bestellungen für ein einzelnes Stück, obwohl der Stückpreis für 1 Stück höher ist als für eine Charge von 20.
Ja, wir können die Schaftlänge ändern, Abflachungen hinzufügen oder das hintere Gewinde innerhalb von 25 Tagen auf einen B16- oder B18-Stil umstellen.
Wir messen 100% der Einheiten, nicht nur eine Stichprobe, und weisen alle zurück, die 0,003 mm TIR überschreiten; der CMM-Bericht wird mit jeder Einheit geliefert.
Standardgrößen werden in 15 Tagen versendet; kundenspezifische Schaftlängen oder Materialien benötigen 25 Tage ab Zeichnungsfreigabe.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder eine Skizze der Schaftabmessung und Spannzangengröße. Wir antworten mit einem verbindlichen Preis, einer bestätigten Lieferzeit und einem DFM-Hinweis (Design for Manufacturability), wenn wir eine Möglichkeit zur Verbesserung der Klemmung oder Kostensenkung sehen. Keine vagen Schätzungen. E-Mailen Sie uns unter sc@bquq.com oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind von 8:30 bis 18:30 Uhr China Standardzeit, Montag bis Samstag, online. Senden Sie jetzt Ihre Zeichnung und erhalten Sie ein Angebot, bevor Ihr Kaffee kalt wird.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
