Dies ist ein CNC-gefrästes 5C-Spannzangenfutter-System für Präzisionsdrehwerkzeuge – ein Futter, das Rundmaterial oder Werkzeugschäfte mit einer Spann genauigkeit von ≤0,005 mm TIR hält. Wir härten de
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Dies ist ein CNC-gefrästes 5C-Spannzangenfutter-System für Präzisionsdrehwerkzeuge – ein Futter, das Rundmaterial oder Werkzeugschäfte mit einer Spann genauigkeit von ≤0,005 mm TIR hält. Wir härten de
Dies ist ein CNC-gefrästes 5C-Spannzangenfutter-System für Präzisionsdrehwerkzeuge – ein Futter, das Rundmaterial oder Werkzeugschäfte mit einer Spann genauigkeit von ≤0,005 mm TIR hält. Wir härten den Körper auf 58–60 HRC, schleifen den Konus auf eine Oberfläche von Ra 0,4 und liefern Standardgrößen in 15 Tagen. Dies ist Präzisionsfertigung aus unserer Fabrik in Dongguan, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge für Standardmodelle.
Rundlauf beginnt am Konus. Wir bearbeiten den 5C-Spannzangensitz auf einer CNC-Drehmaschine und schleifen ihn anschließend mit einer Spannzangen-Schleifmaschine nach. Das Ergebnis: ein Konuswinkelfehler von weniger als 0,002 mm über die gesamte Sitzlänge. Wir messen jedes Futter mit einer Messuhr bei 25 mm von der Stirnseite. Der maximale TIR beträgt 0,005 mm. Die meisten Konkurrenzfutter liegen bei 0,010–0,015 mm. Dieser Unterschied zeigt sich in der Rundheit Ihrer Endteile und der Werkzeugstandzeit.
Dieses Futter nimmt Standard-5C-Spannzangen von 1 mm bis 26 mm Durchmesser in 0,5-mm-Schritten auf. Die interne Zugstange erzeugt eine axiale Zugkraft von 4.500 N. Das entspricht einer radialen Spannkraft von 9.000 N auf eine 20-mm-Stange. Sie erhalten wiederholbares Spannen auf ±0,005 mm über 200 Zyklen. Wir testen jede Einheit mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel, um sicherzustellen, dass sich die Spannzange ohne Verformung bei dünnwandigen Rohren schließt.
Wir beginnen mit 40Cr- oder S45C-Stahl für den Futterkörper. Nach dem Schruppdrehen karbonisieren wir den Konussitz auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm. Die Härte erreicht 58–60 HRC auf der Arbeitsfläche. Die Planscheibe besteht aus 20CrMnTi, gehärtet auf 55 HRC. Anschließend tiefkühlen wir die Teile bei -80°C für 2 Stunden, um das Gefüge zu stabilisieren. Dies verhindert Maßabweichungen während Hochgeschwindigkeits-Produktionsläufen.
Der Konussitz wird auf Ra 0,4 µm geschliffen. Die äußere zylindrische Oberfläche hat Ra 0,8 µm. Wir versehen den Körper mit einer Schwarzoxid-Beschichtung, um ihn gegen Kühlmittel in der Werkstatt zu schützen. Für Edelstahlumgebungen bieten wir eine vernickelte Version an (5 µm Dicke). Die Stirnfläche wird auf 0,003 mm plan geläppt. Diese Planheit stellt sicher, dass die Spannzange rechtwinklig sitzt, was direkt den Teilkonusfehler reduziert.
Jedes Futter durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion. Wir prüfen den Konuswinkel mit einer Sinuslineal, den Rundlauf mit einer 0,001-mm-Messuhr und die Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät. Wir führen auch einen Funktionstest durch: Spannen einer 10-mm-Präzisionsstange, Messen des TIR an 5 Positionen und Dokumentieren der Werte auf einem Prüfzertifikat. Dieses Zertifikat wird mit dem Teil geliefert. Keine Stichproben – 100% Inspektion.
Unser Futter passt auf jede Standard-5C-Spindelnase mit 1,5-mm-Gewindesteigung. Das hintere Gewinde ist 1-1/16" x 12 TPI. Es passt auf Hardinge, Royal und die meisten chinesischen Drehmaschinenspindeln. Wir liefern einen Zugstangenadapter für manuelle und automatische Zugstangen. Wenn Ihre Spindel ein anderes Gewinde verwendet, können wir in 7 Tagen eine kundenspezifische Planscheibe bearbeiten. Senden Sie einfach Ihre Spindelzeichnung.
Wir versenden in einer Holzkiste mit Schaumstoffeinlagen. Jedes Futter wird in VCI-Papier eingewickelt, um Rost während des Seefrachtversands zu verhindern. Standardgrößen werden in 15 Tagen per DHL oder FedEx versendet. Großbestellungen (über 50 Stück) werden in 25 Tagen per Seefracht geliefert. Unsere Mindestbestellmenge beträgt 1 Stück für Standardmodelle – auch für kundenspezifische Planscheiben gibt es keine Mindestbestellmenge. Wir haben im letzten Quartal in 14 Länder geliefert, darunter Deutschland, USA und Japan.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Material | 40Cr / S45C Stahlkörper |
| Härte (Konussitz) | 58–60 HRC |
| Härte (Planscheibe) | 55 HRC |
| Rundlauf (TIR bei 25 mm) | ≤0,005 mm |
| Oberflächengüte (Konussitz) | Ra 0,4 µm |
| Oberflächengüte (extern) | Ra 0,8 µm |
| Spannzangenbereich | 1–26 mm (Standard 5C) |
| Spannkraft (axial) | 4.500 N |
| Toleranz (Konussitzwinkel) | ±0,002 mm |
| Lieferzeit (Standard) | 15 Tage |
| Mindestbestellmenge | 1 Stück (keine Mindestbestellmenge) |
Keine Mindestbestellmenge für Standard-5C-Spannzangenfutter – bestellen Sie eines zum Testen.
Ja, wir bearbeiten kundenspezifische Planscheiben in 7 Tagen anhand Ihrer Spindelzeichnung.
100% Inspektion mit einem Prüfzertifikat, das mit jeder Einheit geliefert wird.
Standardbestellungen von 10 Stück werden in 15 Tagen versendet; ein beschleunigter 7-Tage-Service ist verfügbar.
Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie eine E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung für eine kundenspezifische Planscheibe oder einen Spindeladapter. Wir antworten mit einer detaillierten Kostenaufstellung, einschließlich Material- und Wärmebehandlungsspezifikationen. Für weiterführende Lektüre besuchen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen und Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
