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Warum dieses Spannfutter Werkzeugrundlauf eliminiert, bevor er entsteht

Dies ist ein CNC-gefrästes Spannfutter-Sortiment 3-Backen-Spannzangenfutter CNC, gebaut zum Spannen von Schaftwerkzeugen von Ø1,0 mm bis Ø32,0 mm. Der konkrete Nutzen ist wiederholbare Konzentrizität: ≤0,005 mm Rundlauf (TIR) bei 4× Werkzeugdurchmesser von der Spannzunge. Das bedeutet weniger gebrochene Gewindebohrer, sauberere Bohrungswände und längere Werkzeugstandzeit. Wir bearbeiten den Körper in einer einzigen Spannoperation, sodass Bohrung und Kegel geometrisch zueinander fixiert sind. Kein erneutes Aufspannen, kein Summenfehler.

Wie ER-Spannzangenfutter Werkzeuge ohne Verformung spannen

Das ER-System verwendet eine geschlitzte Spannzange, die radial und nicht axial komprimiert wird. Ein präzisionsgeschliffener Kegel (16° eingeschlossener Winkel) zwingt die Spannzange, sich gleichmäßig um den Werkzeugschaft zu schließen. Im Gegensatz zu einem 3-Backen-Drehfutter gibt es keine beweglichen Backen, die verschleißen oder sich verschieben könnten. Die Spannkraft wird über 8 bis 12 Kontaktschlitze verteilt, was einen Ø10,0 mm Schaft mit über 2.800 N Radialkraft spannt. Deshalb hält unser Spannfutter eine DIN 6499 ER32 Spannzange auch nach 10.000 Zyklen spielfrei. Für schwerere Schnitte bieten wir eine 3-Backen-Spannzangenfutter-Variante mit gehärteten Stahlbacken an, aber die ER-Version bleibt der Standard für Hochgeschwindigkeitsspindeln bis 20.000 U/min.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir verwenden

Wir beginnen mit 42CrMo4 (AISI 4140) für den Spannfutterkörper und 20CrMnTi für die Spannzangenmutter. Der Körper wird normalisiert und dann auf HRC 58-62 gehärtet. Wir hören nicht an der Oberfläche auf – die Kernhärte bleibt über HRC 45, um Verformung bei wiederholtem Spannen zu widerstehen. Der Kegel wird nach der Wärmebehandlung geschliffen, nicht davor. Das ist der einzige Weg, um eine Formtoleranz von 0,002 mm auf dem Konus zu halten. Die Spannzangen selbst bestehen aus 65Mn Federstahl, gehärtet auf HRC 44-48, und mit 0,3 mm Drahterosion geschlitzt. Jedes Spannfutter wird anschließend schwarz oxidiert, um Korrosion durch Kühlmittel in der Werkstatt zu widerstehen. Für Edelstahl- oder Medizinanwendungen bieten wir chemisches Vernickeln ohne Aufpreis für Bestellungen über 50 Stück an.

Inspektion vor jedem Versand

Wir prüfen bei jedem einzelnen Spannfutter drei Dinge, nicht nur eine Chargenprobe. Erstens wird der Kegelwinkel mit einem Luftmessgerät gemessen – 16°00' ± 2'. Zweitens montieren wir einen Prüfstab (Ø10,0 mm, 100 mm lang) und messen den Rundlauf an der Spannzunge und bei 40 mm von der Spannzunge. Die Werte müssen unter 0,005 mm bzw. 0,008 mm liegen. Drittens testen wir das Anzugsdrehmoment mit einem voreingestellten Drehmomentschlüssel, um zu verifizieren, dass sich die Mutter leichtgängig ohne Fressen dreht. Jedes Spannfutter erhält eine per Laser gravierte Seriennummer auf dem Körper, und wir bewahren den Inspektionsbericht 10 Jahre lang auf. Auf Anfrage senden wir Ihnen eine PDF-Datei mit den tatsächlich gemessenen Werten mit Ihrer Lieferung. Dies ist Standard in unserer Präzisionsfertigungslinie, kein Zusatzservice.

Warum ein 3-Backen-Spannzangenfutter ein Bohrfutter für CNC-Arbeiten schlägt

Ein Standard-Bohrfutter verwendet drei Backen, die sich unabhängig bewegen, sodass sich der Greifpunkt mit dem Verschleiß der Backen verschiebt. Ein Spannzangenfutter verwendet eine Federzange, die sich als ein einziges Teil ausdehnt und zusammenzieht. Das Ergebnis: Der Rundlauf bleibt vom ersten bis zum zehntausendsten Teil konstant. Für Bohren, Reiben und leichtes Fräsen empfehlen wir die ER-Ausführung. Für Schwerlast-Drehen oder Räumen bietet die 3-Backen-Spannzangenfutter-Variante die 3-fache axiale Haltekraft. Beide sind in dieser Kollektion erhältlich. Sie geben den Schafttyp an (zylindrisch, BT30, BT40, HSK63A) und wir bearbeiten das hintere Ende passend zu Ihrer Spindel. Wenn Sie unsicher sind, welcher Stil zu Ihrer Anwendung passt, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für einen direkten Vergleich der Spannmechanismen.

Sonderoptionen für nicht standardmäßige Schäfte und Längen

Standardspannfutter werden auf ISO 10897 Toleranzen geschliffen. Aber wir fertigen regelmäßig Sonderversionen: verlängerte Hälse für das Fräsen in tiefen Taschen, reduzierte Schaftdurchmesser für kleine Spindeln und Durchlaufkühlmittelbohrungen (bis 70 bar) mit innenliegendem M6-Gewinde für Kühlmitteldüsen. Wir bieten auch eine spezielle Version für Rückzugspannzangen an, bei der die Spannzange in einen 30°-Innenkegel sitzt. Die Mindestbestellmenge für eine Sonderoption beträgt nur ein Stück, da dies in China hergestellt wird – aber wir sind keine Massenproduktionslinie. Unsere CNC-Bearbeitungszelle verarbeitet 30 verschiedene Spannfuttervarianten pro Woche. Senden Sie Ihre Zeichnung mit Schaftdurchmesser, Gesamtlänge und Spannzangengröße, und wir bestätigen die Geometrie innerhalb von 12 Stunden. Für Toleranzgrenzen der Schaftpassung lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, bevor Sie anrufen.

Verpackungs- und Versanddetails

Jedes Spannfutter wird in VCI-Rostschutzpapier eingewickelt und dann in einer schaumstoffgefütterten Kunststoffbox versiegelt. Wir versenden mit DHL oder FedEx für Einzelstücke (3-5 Tage) oder per Seefracht für Großbestellungen (20-25 Tage). Der äußere Karton ist eine 5-lagige Wellpappschachtel mit einer Berstdruckfestigkeit von 12 kg/cm². Für Bestellungen über 10 Stück teilen wir sie in einzelne Boxen auf, um Metall-auf-Metall-Kontakt während des Transports zu vermeiden. Jede Lieferung enthält das Inspektionszertifikat, einen Kalibrierbericht für die verwendete Rundlaufmessuhr und eine Packliste mit dem HS-Code (8466.93). Wenn Sie in der EU oder den USA sind, stellen wir eine Ursprungsbescheinigung zur Zollermäßigung aus.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für dieses Spannfutter?

Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Stück für Prototypen, und der Stückpreis sinkt um etwa 18% bei 10 Stück und 30% bei 50 Stück.

Können Sie einen kundenspezifischen Schaftkegel bearbeiten (z.B. HSK oder Capto)?

Ja, wir schleifen jeden Kegel von BT30 bis HSK100, einschließlich Capto C3-C8, mit einer zusätzlichen Lieferzeit von 3 Tagen für den Sonderschliff.

Wie verifizieren Sie den Rundlauf am fertigen Spannfutter?

Wir verwenden eine Marmorplatte, eine Messuhr mit 0,001 mm Auflösung und einen zertifizierten Prüfstab; der gemessene Wert wird aufgezeichnet und mit dem Produkt versendet.

Wie hoch ist die typische Lieferzeit für ein Standard-ER32-Spannfutter?

15 Tage ab Zeichnungsfreigabe, oder 10 Tage, wenn Sie unsere Standardlagermaße akzeptieren – und wir versenden per Luftfracht bis vor Ihre Haustür.

Fordern Sie ein verbindliches Angebot mit Ihren Spindeldaten an

Senden Sie uns Ihren Schafttyp, die Spannzangengröße und den erforderlichen Rundlauf. Wir antworten mit einem festen Preis, einer bestätigten Lieferzeit und einer 3D-PDF-Datei Ihres Spannfutters. Keine vagen Schätzungen – Sie erhalten ein festes Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wenn Sie eine Zeichnung haben, hängen Sie sie direkt an. Wenn Sie nur eine Spindelkatalogseite haben, senden Sie ein Foto. Wir gleichen die Abmessungen ab und senden Ihnen ein Vorserienmuster, bevor Sie sich für eine Serie verpflichten. Dies ist Präzisionsfertigung aus einer 20 Jahre alten Fabrik in Dongguan, bereit für Ihre anspruchsvollste Spindel.

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