Dies ist ein CNC-gefräster Gewinde-Spannzangenkörper mit Spindelaufnahme, der für die Aufnahme von ER-Spannzangen bei Hochgeschwindigkeits-Werkzeughaltern und Spannvorrichtungen ausgelegt ist. Sie erh
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Dies ist ein CNC-gefräster Gewinde-Spannzangenkörper mit Spindelaufnahme, der für die Aufnahme von ER-Spannzangen bei Hochgeschwindigkeits-Werkzeughaltern und Spannvorrichtungen ausgelegt ist. Sie erh
Dies ist ein CNC-gefräster Gewinde-Spannzangenkörper mit Spindelaufnahme, der für die Aufnahme von ER-Spannzangen bei Hochgeschwindigkeits-Werkzeughaltern und Spannvorrichtungen ausgelegt ist. Sie erhalten einen garantierten Rundlauf von ≤0,005 mm TIR an der Spitze, einen gehärteten Stahlkörper mit 58–62 HRC und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm auf Kegel und Bohrung. Die Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 10–15 Werktage, mit einer verbindlichen Angebotsantwort innerhalb von 12 Stunden aus unserer Fabrik in Dongguan.
Die meisten Spannfutterausfälle entstehen durch lose Verbindungen zwischen Spindel, Adapter und Spannzange. Unsere Gewindeaufnahme wird direkt in den Spannzangenkörper als einteiliges Bauteil gefräst – keine Presspassungshülsen, keine sekundären Befestigungselemente. Das Gewinde wird nach Toleranzklasse 2A/2B geschnitten, sodass es mit vollem Metall-zu-Metall-Kontakt an der Spindelschulter anliegt. Dies eliminiert das radiale Spiel, das Werkzeugrattern und ungleichmäßigen Verschleiß verursacht. Für eine CAT40- oder BT40-Spindel ziehen Sie das Spannfutter auf das Stirngewinde und erhalten dieselbe Steifigkeit wie bei einem massiven Halter.
Der innere Kegelwinkel ist auf 8° pro Seite geschliffen, was exakt den ER-Spannzangenstandards entspricht. Beim Anziehen der Spannzangenmutter komprimiert sich die Spannzange je nach Größe um 0,5 mm bis 1,0 mm. Dies ergibt eine Spannkraft von 20–35 kN bei einem 20-mm-Schaft, ausreichend, um Hartmetall-Schaftfräser bei 15.000 U/min ohne Herausziehen zu halten. Die Gewindesteigung am Außendurchmesser des Körpers beträgt M18 x 1,5 oder kundenspezifisch, und der Mutternsitz ist gehärtet, um Fressen nach wiederholten Anziehzyklen zu verhindern.
Wir verwenden 8620- oder 4140-Legierungsstahl, niemals automatendrehenden Weichstahl. Der Rohling wird schruppgedreht und anschließend einsatzgehärtet oder durchgehärtet auf 58–62 HRC. Nach dem Härten schleifen wir Kegel, Bohrung und Gewinde in einer Aufspannung, um die Konzentrizität unter 0,003 mm zu halten. Für korrosive oder feuchte Umgebungen bieten wir eine Brünierung oder chemische Vernickelung (Ra 0,8 µm nach Beschichtung) an. Die Montagefläche wird auf eine Ebenheit von 0,002 mm geläppt, um ein Verkippen der Spindel zu verhindern.
Rundlauf ist keine einzelne Operation – er ist das Ergebnis jedes Schritts. Wir schleifen zuerst das Zentrierloch, dann den Außendurchmesser, dann den Kegel. Das Gewinde wird auf einer CNC-Drehmaschine mit angetriebenem Werkzeug geschnitten, nicht mit einem Gewindeschneider. Nach der Wärmebehandlung führen wir einen Endschliff an Kegel und Bohrung gleichzeitig mit einer passenden Aufnahme durch. Jeder Spannzangenkörper wird auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer Auflösung von 0,001 mm geprüft. Der dokumentierte Rundlauf wird ausgedruckt und mit dem Teil geliefert.
Der innere Kegel muss glatt sein – jede Werkzeugspur überträgt sich auf die Spannzange und dann auf den Werkzeugschaft. Wir halten Ra 0,4 µm am Kegel und Ra 0,8 µm am Mutterngewinde. Der Kegelwinkel wird mit einem Präzisions-Luftmessgerät verifiziert, nicht mit einem einfachen Grenzlehrdorn. Die Bohrung wird auf eine Geradheit von 0,002 mm über ihre gesamte Länge gehont. Wir prüfen auch den Flankendurchmesser des Gewindes mit einer Gewindemessschraube, sodass sich die Mutter frei ohne Schlag dreht.
Jeder CNC-gefräste Gewinde-Spannzangenkörper wird zu 100 % geprüft, nicht stichprobenartig. Sie erhalten einen Maßbericht, der Folgendes auflistet: Außendurchmesser, Gewindesteigung, Kegelwinkel, Bohrungsdurchmesser, Rundlauf an drei Punkten und Härtewert. Der Bericht ist mit unserer QC-Nummer gestempelt und auf die Charge zurückverfolgbar. Wenn Sie ein Materialzertifikat (EN 10204 3.1) benötigen, stellen wir es kostenlos zur Verfügung. Wir fotografieren das Teil auch vor dem Verpacken, damit Sie genau sehen, was sich in der Box befindet.
Wir wickeln jeden Spannzangenkörper in VCI-Papier (Dampfkorrosionsinhibitor), dann in einen versiegelten Plastikbeutel und dann in einen schaumstoffgefütterten Karton. Für Seefracht fügen wir ein Trockenmittelpaket und eine zweite Schicht VCI-Folie hinzu. Dies verhindert Rost für bis zu 6 Monate in tropischer Feuchtigkeit. Der äußere Karton ist mit Teilenummer, Menge und Ihrer Bestellnummer gekennzeichnet. Wir können auch als Kit mit Spannzangen und Muttern individuell verpacken, wenn Sie die komplette Baugruppe bestellen.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Material | 8620 oder 4140 Legierungsstahl (oder 17-4PH Edelstahl) |
| Härte | 58–62 HRC (einsatz- oder durchgehärtet) |
| Rundlauf (TIR an der Spitze) | ≤0,005 mm |
| Kegelwinkel | 8° pro Seite (ER-Standard) |
| Oberflächengüte (Kegel/Bohrung) | Ra 0,4 µm / Ra 0,8 µm |
| Gewindetyp | M18×1,5, M25×1,5 oder kundenspezifisch (Klasse 2A/2B) |
| Verfügbare Größen | ER11, ER16, ER20, ER25, ER32, ER40 |
| Toleranz | ±0,005 mm auf kritischen Durchmessern |
| Lieferzeit | 10–15 Werktage (Standard) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 1 Stück akzeptiert |
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein Stück für Prototyp- oder Ersatzbestellungen, und Mengenrabatte beginnen ab 10 Stück.
Ja, wir bearbeiten jede Gewindesteigung und jeden Kegelwinkel, den Sie angeben – senden Sie einfach Ihre Spindelzeichnung oder ein Muster, und unsere Ingenieure bestätigen innerhalb von 24 Stunden.
Wir verwenden ein KMG und ein Luftmessgerät für jedes Teil, und wir legen einen gedruckten Bericht mit den gemessenen Werten bei – keine Stichproben, keine Durchschnittswerte.
Standardgrößen werden in 10–15 Werktagen versendet; vollständig kundenspezifische Designs benötigen 3–5 Tage zusätzlich für Werkzeugwege und Vorrichtungseinrichtung.
Senden Sie Ihre Zeichnung oder eine Skizze Ihres Spindelaufnahmegewindes für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Unsere Ingenieure prüfen Material, Toleranz und Oberfläche und geben Ihnen dann einen Stückpreis ohne Mindestbestellmenge. Für eine schnellere Antwort fügen Sie eine STEP- oder IGES-Datei bei. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren CNC-Bearbeitungserfahrung. Wenn Sie Halter vergleichen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um den Spannzangentyp an Ihre Spindeldrehzahl anzupassen. Und bevor Sie Toleranzen auf der Zeichnung festlegen, prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, was bei diesem Härtegrad wirtschaftlich ist.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
