CNC-gefräste Nockenwellenkomponenten sind fertig bearbeitete oder halbfertige Nocken, Wellen und Steuerkettenrad-Rohlinge, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt werden.
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CNC-gefräste Nockenwellenkomponenten sind fertig bearbeitete oder halbfertige Nocken, Wellen und Steuerkettenrad-Rohlinge, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt werden.
CNC-gefräste Nockenwellenkomponenten sind fertig bearbeitete oder halbfertige Nocken, Wellen und Steuerkettenrad-Rohlinge, die auf 5-Achs-CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren hergestellt werden. Sie erhalten eine Rundheit von 0,005 mm, einen Gesamtrundlauf von 0,01 mm und eine Randhärte von 58 HRC, mit einer standardmäßigen Lieferzeit von 15 Tagen für Prototypen. Diese Teile passen direkt in Ihre Motorsteuerung oder Ventiltriebsbaugruppe, ohne Nacharbeit.
Die Genauigkeit des Nockenhubs hängt von der geometrischen Beziehung zwischen den Lagerzapfen und den Nockenspitzen ab. Ein Rundlauffehler von 0,02 mm verschiebt den Ventilöffnungszeitpunkt bei 6000 U/min um 0,5 Grad. Unsere CNC-gefrästen Nockenwellenkomponenten halten den Rundlauf über die gesamte Wellenlänge auf 0,01 mm, dank der Unterstützung durch Reitstock und Lünetten während des Drehens. Wir messen die Exzentrizität jedes Nockens gegen die Hauptlagerachse, nicht gegen den Rohling, da dies die Achse ist, die Ihre Motorlager sehen.
Wir bearbeiten drei Hauptgüten: 1045-Stahl für Niedrigdrehzahl-Industriemotoren, 4140-Chromoly für aufgeladene Anwendungen und 8620 für einsatzgehärtete Rollenstößel-Nocken. Bei 8620 karbonisieren wir auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,8–1,2 mm und härten dann auf 58–62 HRC. Das Schleifen nach der Wärmebehandlung entfernt entkohlte Schichten und hält die Oberflächengüte auf Ra 0,4. Wenn Sie Kokillenguss-Nocken aus Gusseisen für Hochhub-Drag-Racing-Profile benötigen, können wir diese ebenfalls beschaffen und bearbeiten, aber die Lieferzeit verlängert sich auf 25 Tage.
Für Prototypen und Kleinserien fräsen wir das Nockenprofil auf einer 5-Achs-Fräsmaschine mit einem Torusfräser vor und lassen dabei 0,3 mm Aufmaß. Danach wechseln wir zu einer CNC-Rundschleifmaschine mit Nockenschleifvorrichtung, die mit einem Master-Nocken oder einem CNC-Interpolationsprogramm arbeitet. Die Schleifscheibengeschwindigkeit beträgt 30 m/s, und wir verwenden eine CBN-Scheibe für gehärteten Stahl über 55 HRC. Dieser zweistufige Prozess stellt sicher, dass die Flankenwinkel Ihren spezifizierten Beschleunigungskurven entsprechen, nicht nur dem Spitzenhubwert. Unser Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl erklärt, wie sich die Werkzeuggeometrie zwischen Schrupp- und Schlichtgängen ändert.
Jede CNC-gefräste Nockenwellenkomponente wird mit einem vollständigen Maßbericht geliefert. Wir verwenden ein Koordinatenmessgerät mit Drehtisch, um 36 Punkte pro Nocken zu scannen, sowie ein Talyrond-Gerät für die Rundheit. Sie erhalten ein PDF mit Nockenhub bei jedem 5-Grad-Schritt, Zapfendurchmessern und Rundlaufwerten. Wir bewahren die Rohmessdaten 3 Jahre lang auf, sodass wir bei einem Ausfall in Ihrem Prüfstandstest das Teil bis zur genauen Bearbeitungsschicht und Werkzeugeinsatz-Charge zurückverfolgen können. Das ist Präzisionsfertigung, keine Rätselraterei.
Einige Kunden benötigen nur den Stahl-Nockenwellenrohling – gedreht, gefräst und gebohrt – bevor sie ihn an ihren eigenen Wärmebehandler senden. In diesem Fall bearbeiten wir mit einer Toleranz von 0,1 mm, lassen 0,5 mm Schleifaufmaß an den Zapfen und überspringen den finalen Schleifschritt. Das senkt Ihre Kosten um 30% und unsere Lieferzeit auf 10 Tage. Wir prüfen dennoch, dass das Teil an den Passfedernut-Ecken keine Spannungsspitzen aufweist, da ein dort beginnender Riss einen 200-Dollar-Rohling ruinieren würde, nachdem Sie 50 Dollar für die Wärmebehandlung ausgegeben haben.
| Spezifikation | BQUQ-Fähigkeit | Hinweise |
|---|---|---|
| Materialien | 1045, 4140, 8620, Sphäroguss | Kokillenguss auf Anfrage |
| Wellenlängenbereich | 50 mm – 800 mm | Längere Wellen mit Lünette |
| Zapfendurchmesser | 20 mm – 80 mm | Schleiftoleranz ±0,005 mm |
| Härte (Rand) | 58–62 HRC | Einsatzhärtetiefe 0,8–1,2 mm |
| Härte (durchgehend) | 28–45 HRC | Vorgehärteter 4140 verfügbar |
| Gesamtrundlauf | 0,01 mm | Zwischen den mittleren Zapfen |
| Oberflächengüte Ra | 0,4 µm (geschliffen) | 0,8 µm für nur gedrehte Rohlinge |
| Rundheit | 0,005 mm | Gemessen auf Talyrond |
| Standardlieferzeit | 15 Tage | 10 Tage für ungeschliffene Rohlinge |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | Einzelner Prototyp akzeptiert |
| CNC-Toleranz | ±0,005 mm | Siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen |
Eine Nockenwelle ist nicht nur ein runder Stab mit Erhebungen. Wir fräsen Scheibenfedernuten an beiden Enden, bohren 2-mm-Ölkanäle durch die Zapfen und pressen Steuerzeitsensorräder auf. Für Variable-Ventilsteuerung (VVT)-Phaser bearbeiten wir den 6-Loch-Montageflansch am Stirnende mit einem Pilotdurchmesser von 30 mm ±0,008 mm. Diese Operationen erfolgen im selben CNC-Setup, um Einspannfehler zu vermeiden. Wenn Sie ein 3D-Modell bereitstellen, prüfen wir vor dem Spanen auf Interferenzen zwischen Ölbohrung und Passfedernut.
Keine Mindestbestellmenge – wir fertigen einen einzelnen Nockenwellenprototyp für Tests, und der Stückpreis sinkt bei 50 Stück um 40%.
Ja, wir reverse-engineeren Ihr physisches Muster mit einem 3D-Scanner und CMM-Tastsystem und erstellen dann ein CNC-Programm, das das Nockenprofil innerhalb von 0,01 mm abbildet.
Wir schruppen mit 0,3 mm Aufmaß, wärmebehandeln und schleifen dann fertig, wobei wir die Zentrierbohrungen verwenden, die nach dem Härten gerieben wurden – dies entfernt jegliche Verformung aus dem Prozess.
Für eine einzelne 4140-Stahl-Nockenwelle ohne Schleifen können wir in 7 Tagen liefern; für gehärtete und geschliffene Teile beträgt das Minimum 12 Tage.
Wenn Ihr Motorprüfstandstest für nächsten Monat gebucht ist, reservieren wir 20% unserer CNC-Kapazität für Eilaufträge. Sie zahlen einen Aufschlag von 30%, erhalten aber einen dedizierten Maschinenbediener und ein tägliches Fortschrittsfoto. Im letzten Quartal haben wir 14 Eil-Nockenwellen mit einer durchschnittlichen Pünktlichkeitsrate von 100% geliefert. Das ist Präzisionsfertigung aus China mit einem Zeitplan, auf den Sie sich verlassen können.
Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787 für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Geben Sie Ihre Zielhärte, den Zapfendurchmesser und den Nockenhub an. Wir antworten mit einem Preis, einer Lieferzeit und einem DFM-Kommentar, falls wir ein potenzielles Problem mit Ihrer Passfedernut- oder Ölbohrungsplatzierung sehen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
