Details zum Produkt
Präzisions-CNC-Bearbeitung, Lieferung ist ein Versprechen
Die gepanzerte Kuh lässt Sie nicht zwischen "make it" und "make it stable" wählen, sondern gibt Ihnen Sicherheit.
- Toleranz stabil ≤ ±0
Die schnellste Proofing-Zeit beträgt 72 Stunden
· Full-Size-Inspektionsbericht wird mit der Ware geliefert
Wir alle verstehen was Ihnen begegnen.
In der Elektronik- und Maschinenindustrie sind die teuersten Kosten nicht das Teil selbst, sondern: ein perfekter Prototyp, sondern eine Verformung in der Massenproduktion; dieses Mal OK, die nächste Charge fällt immer aus. Weder die Produktionslinie noch der Projektzyklus lassen diese Unsicherheit zu. Wir wissen, dass was Sie wollen, kein "Lieferant" ist, sondern ein ausgeklügeltes externes Gehirn, das Ihnen beim Endergebnis helfen kann.
Warum sollten gepanzerte Rinder CNC-bearbeitet werden?
① Präzision ist kontrollierbar, kein Slogan
Direkte Anzeige der harten Leistung: Wir haben ein japanisch / schweizerisches Hochpräzisions-CNC-Bearbeitungszentrum eingeführt, das mit einem Koordinatenmessgerät und einem 2,5-dimensionalen Bildgeber ausgestattet ist. Die versprochene Toleranz ist eisernes Gesetz, und 0,01 mm wird nicht beeinträchtigt.
Der Ihnen gegebene Wert: Die Teile sind frei von Inspektionen und das Fließband wird nicht mehr stillgelegt.
② Proofing wird in Massenproduktion hergestellt, und die Gene sind die gleichen
Der erste Teil ist der Standardteil. In der Proofing-Phase werden die gleichen Geräte, Werkzeuge und Prozessparameter verwendet wie in der Massenproduktion. Die Testdaten des ersten Musters werden dokumentiert und direkt als Grundlage für die Kontrolle der Massenproduktion verwendet.
Wert für Sie: Wenn die Prüfung zufriedenstellend ist, wird die Massenproduktion nicht unterbrochen, und der F & E-Zyklus wird nicht unterbrochen.
③ Vollständige Rückverfolgbarkeit der Verbindung, sichtbarer Seelenfrieden
Eine Auftrags- und eine Prozessdatei, von der Materialchargennummer, dem Bearbeitungspfad, der Standzeit bis hin zu den Qualitätsprüfdaten, wird der gesamte Prozess aufgezeichnet. Jede Charge wird mit einem exklusiven Größenprüfbericht versandt.
Der Wert, der Ihnen gegeben wird: Die Qualität ist klar, die Rückverfolgbarkeit basiert und die Kommunikation ist null.
④ Technische Zusammenarbeit, sei deine überzählige technische Abteilung
Sie können in Ihre Entwurfsphase eingreifen. Für prozessübergreifende Anforderungen wie Struktur, Wärmeableitung und Elastizität sind die Produktionslinien für Stanzen, Federn und Kühlkörper im Werk miteinander verbunden, und es werden Vorschläge zur Herstellbarkeit gemacht, um Konstruktionsrisiken zu vermeiden.
Wert für Sie: Holen Sie sich nicht nur die Teile, sondern auch einen Partner, der sich mit der Herstellung auskennt.
⑤ Die Lieferung ist ein Versprechen, und der Knoten wird ohne Verzögerung zurückgeschoben.
Die Proofing dauert in der Regel 3-5 Arbeitstage, und der Liefertermin für die Massenproduktion wird entsprechend Ihrem Produktionsplan rückwärts bestätigt. Einmal versprochen, lässt die interne Rotlichtwarnung die Maschine niemals auf andere warten.
Wert für Sie: Ihr Produktionsplan ist unser Lieferkalender.
Sichtbare Qualitätsdetails
Keine Kompromisse bei den Materialien: Für die Spektralabtastung werden nur bestimmte Materialqualitäten verwendet.
Die Oberfläche ist tadellos: Der Grat wird auf weniger als 0,05 mm kontrolliert und die Sauberkeit entspricht dem Standard.
-Verpackung narrensicher: benutzerdefinierte Messerkarte Schallwand, Anti-Rost und Anti-Kollision, speziell für den Transport von Präzisionsteilen entwickelt.
Ihre Zusammenarbeit mit uns
- Schritt 1 - Zeichnungen senden: Hinterlassen Sie Ihre Zeichnungen (SCHRITT / IGS / DWG sind akzeptabel) und technischen Anforderungen.
- Schritt 2 - Bewertung: Analyse der Herstellbarkeit und klares Angebot innerhalb von 24 Stunden.
- Schritt 3 - Proofing: Beginnen Sie mit dem Proofing und reichen Sie erste und vollständige Berichte zur Bestätigung ein.
- Schritt 4 - Lieferung: Massenproduktion nach Bestätigung, Lieferung per Knotenpunkt, Begleitbericht.
Wir können Ihre Fragen perfekt für Sie beantworten.
F: Was ist die maximale Reichweite und Genauigkeit, die Sie verarbeiten können?
Antwort: Unser Anlagenweg deckt [X-Achse, Y-Achse, Z-Achse] ab, und die konventionelle Bearbeitungstoleranz ist innerhalb von ±0,01mm stabil. Es wird empfohlen, Zeichnungen direkt zu senden, und wir geben die realistischste Bewertung.
F: Wie sehen es mit den Proofing- und Chargengebühren aus?
Antwort: Genaues Angebot entsprechend der Komplexität der Zeichnungen und der Anzahl der Chargen. Langfristig kooperative Kunden haben Vorrang bei der Kapazitätssicherung.
F: Werden meine Zeichnungen durchsickern?
Antwort: Dies ist die grundlegendste Berufsethik. Akzeptieren Sie die Unterzeichnung einer NDA-Vereinbarung, und die Zeichnungen werden von einer speziellen Person und einer speziellen Akte verwaltet. Es wird keinen Abfluss geben.
F: Was sollte ich tun, wenn die Qualität nach der Lieferung schwankt?
Antwort: Wir verwenden die statistische Prozesskontrolle SPC, und die wichtigsten Abmessungen werden während der Verarbeitung kontinuierlich überwacht. Gleichzeitig versprechen wir, den Auftrag bedingungslos zu überarbeiten oder nachzuholen, wenn es ein Qualitätsproblem gibt, das durch unsere Herstellungsgründe verursacht wird.
Ihre Zeichnungen verdienen eine Lieferung ohne Fehler.
Schicken Sie jetzt Zeichnungen und erleben Sie den Präzisions-CNC-Bearbeitungsservice "Ihr Herz wieder in den Bauch stecken".
Parameter
Liste der häufig verwendeten Materialien für die CNC-Bearbeitung
Aluminiumlegierung (leicht, gute Wärmeableitung)
· AL6061: Die größte Vielseitigkeit, gute Verarbeitbarkeit, kann eloxiert werden. Verwendet: Robotergelenkschale, Geräteplatte, Werkzeugzubehör.
· AL7075: Festigkeit vergleichbar mit Stahl, aber leichter. Verwendung: Drohnen-Strukturteile, hochfeste Roboterarm-Verbinder.
· AL5052: gute Korrosionsbeständigkeit. Anwendung: Chassis für elektronische Geräte, Panel.
Rostfreier Stahl (hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit)
- SUS304: Am häufigsten verwendet, korrosionsbeständig, hitzebeständig. Verwendung: Teile von Lebensmittelgeräten, Schalen von medizinischen Geräten, Sensorsitze.
· SUS316: stärkere Säure- und Laugenbeständigkeit. Verwendung: Halbleiterausrüstungsteile, chemische Umweltstrukturteile.
· SUS303: leicht zu schneiden, geeignet für die Massenproduktion von Kleinteilen. Verwendung: Präzisionswellen, Befestigungselemente, Steckerteile.
Kohlenstoffstahl / legierter Stahl (hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit)
· 45 # Stahl: kostengünstig, gute umfassende mechanische Eigenschaften. Verwendung: Matrizensockel, Sockel, belastete Strukturteile.
· 40Cr: wärmebehandelbar, hohe Härte. Verwendung: Zahnräder, Wellen, hochfeste Befestigungselemente.
- Matrizenstahl (Cr12MoV / SKD11): hohe Verschleißfestigkeit. Verwendung: Stanzen von Matrizeneinsätzen, Umformen von Werkzeugen.
Kupfer und Kupferlegierungen (wärmeleitend)
· Kupfer (T2): Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit. Anwendung: Wärmeableitungsmodul, Elektrode, Bus.
· Messing (H59 / H62): leicht zu schneiden, verschleißfest. Verwendung: elektronische Steckverbinder, Ventilkörper, dekorative Teile.
Technische Kunststoffe (Isolierung, Gewichtsreduzierung, Korrosionsbeständigkeit)
- POM (Saigang): verschleißfest, selbstschmierend. Verwendung: Präzisionszahnräder, Gleitlager, Werkzeugzubehör.
PTFE (Teflon): hohe Temperaturbeständigkeit, nicht haftend. Verwendung: Dichtungen, Isolierung, chemische Reaktorteile.
- PEEK: Top-Kunststoff, hohe Temperaturbeständigkeit von 260 ℃, hohe Festigkeit. Verwendet: Luftfahrt Teile, Halbleiter-Test Sitze, medizinische Implantat Qualität Teile.
· Nylon (PA6 / PA66): gute Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Verwendung: Kabelschutzhülle, Stoßdämpferpolster.