So halten wir ±0,005 mm an Ihrer Hydraulik-Modulplatte ein Ihre Ventil-Modulplatte ist das Gehirn Ihres Hydrauliksystems. Ein einziger schlechter Querbohrung oder ein Grat in einer Ventilschieberbohru
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So halten wir ±0,005 mm an Ihrer Hydraulik-Modulplatte ein Ihre Ventil-Modulplatte ist das Gehirn Ihres Hydrauliksystems. Ein einziger schlechter Querbohrung oder ein Grat in einer Ventilschieberbohru
Ihre Ventil-Modulplatte ist das Gehirn Ihres Hydrauliksystems. Ein einziger schlechter Querbohrung oder ein Grat in einer Ventilschieberbohrung bedeutet Leckage, Druckabfall oder totalen Ventilausfall. Wir bearbeiten diese Teile auf 5-Achs-CNC-Zentren mit In-Process-Messung. Wir halten die Positionstoleranz bei ±0,005 mm und die Bohrungsrundheit unter 0,003 mm. Die Oberflächengüte an Dichtflächen beträgt Ra 0,4. Jedes Anschlussgewinde wird nach Klasse 2A oder 2B geschnitten und mit einem Grenzlehrdorn verifiziert. Wir raten nicht – wir messen.
Hydraulikflüssigkeit transportiert Verunreinigungen. Wenn ein Kreuzbohrungs-Übergang einen scharfen Grat hat, bricht dieser Grat ab und zerkratzt Ihren Ventilschieber oder verunreinigt Ihr Servoventil. Unsere Maschinisten entgraten jeden Übergang manuell mit einem Hartmetall-Schaber, anschließend prüfen wir mit einem Boreskop bei 10-facher Vergrößerung. Auf Wunsch verwenden wir auch Strömungsschleifen (AFM) für komplexe innere Kanäle, wenn Ihre Zeichnung dies vorsieht. Dies ergibt eine glatte, gerundete Kante an jeder Verbindung. Keine losen Partikel. Kein vorzeitiger Verschleiß.
Die meisten Modulplatten, die wir fertigen, bestehen aus 6061-T6 Aluminium oder 4140 Stahl. Für Hochdrucksysteme über 300 bar empfehlen wir 17-4PH Edelstahl oder 4340 mit einer Härte von 28-32 HRC. Wir bearbeiten auch Sphäroguss und Messing für Sonderanwendungen. Wenn Sie eine Zeichnung mit Materialangabe senden, kaufen wir zertifiziertes Material von Werken mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Die Wärmebehandlung erfolgt intern oder bei unserem Partnerofen: Spannungsarmglühen, Vergüten oder Ausscheidungshärtung. Wir prüfen die Härte jeder Charge mit einem Rockwell-Prüfgerät.
| Spezifikation | BQUQ Fähigkeit / Standard |
|---|---|
| Materialien | 6061-T6, 7075-T6, 4140, 4340, 17-4PH, Sphäroguss, Messing |
| Härte (Stahl) | 28-32 HRC (wie bearbeitet) oder 40-45 HRC (wärmebehandelt) |
| Positionstoleranz | ±0,005 mm (0,0002 Zoll) |
| Bohrungsrundheit | 0,003 mm (0,0001 Zoll) |
| Oberflächengüte (Dichtflächen) | Ra 0,4 µm (16 µin) |
| Gewindeklasse | 2A / 2B, verifiziert mit Grenzlehrdorn |
| Entgratung | Manuell + Boreskop-Inspektion, optional AFM |
| Standard-Lieferzeit | 7 Tage für Prototypen, 15 Tage für Serienproduktion |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück akzeptiert) |
| Prüfausrüstung | KMM, optischer Komparator, Boreskop, Oberflächenmessgerät |
Wir versenden keine Modulplatte ohne vollständigen Inspektionsbericht. Jedes Teil wird auf einem Zeiss-KMM auf kritische Maße geprüft. Wir fotografieren jeden Kreuzbohrungs-Übergang mit einem Boreskop. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit tatsächlichen Messwerten, nicht nur einen Gut/Schlecht-Stempel. Wenn Sie ein Materialzertifikat oder Wärmebehandlungszertifikat benötigen, legen wir dieses den Teilen bei. So sollte Präzisionsfertigung funktionieren – Sie sollten uns nicht vertrauen müssen, Sie sollten uns überprüfen können.
Benötigen Sie eine Prototypen-Modulplatte, um ein neues Ventildesign zu testen? Wir können ein einzelnes Teil aus 6061-T6 in 7 Tagen fertigen. Für eine 4140 Stahl-Modulplatte mit Wärmebehandlung kommen 3 Tage hinzu. Wir fertigen Prototypen auf denselben Maschinen wie die Serienproduktion, sodass die Toleranzen identisch sind. Sie testen an Teilen, die exakt der Produktion entsprechen. Keine Überraschungen bei der Hochskalierung.
Wir sind eine Fabrik in Dongguan, kein Handelsunternehmen. Unsere Gemeinkosten sind niedrig, und wir kaufen Aluminium und Stahl in großen Mengen. Für einen typischen 6061-T6 Modulplatten-Block ist unser Preis oft 30-40% niedriger als bei US-amerikanischen oder europäischen Maschinenbaubetrieben. Wir helfen Ihnen auch bei der fertigungsgerechten Konstruktion – zum Beispiel können wir eine Standard-Anschlussgröße vorschlagen, die ein Sonderwerkzeug vermeidet, was Ihnen Werkzeugkosten und Lieferzeit spart. Wir sind ein Präzisionsfertigungspartner, nicht nur ein Lieferant.
Keine Mindestbestellmenge – wir fertigen ein Stück für Prototypentests oder 10.000 Stück für die Produktion, mit demselben Qualitätsstandard.
Ja, wir fertigen SAE-, NPT-, BSP- und metrische Gewinde und können jede Anschlusskonfiguration Ihrer Zeichnung entsprechen.
Wir verwenden ein KMM für Positionstoleranzen, ein Oberflächenmessgerät für Ra und ein Boreskop für interne Entgratungsprüfungen an jedem einzelnen Teil.
Prototypen werden in 7 Tagen versendet, und Serienproduktionen von 100-500 Stück werden in 15 Tagen nach Ihrer Freigabe des Erstmusters versendet.
Wenn Sie eine Modulplatte konstruieren, halten Sie den Anschlussabstand über 10 mm, um Platz für O-Ringe und Schraubenschlüssel zu schaffen. Vermeiden Sie scharfe Kanten am Boden von Bohrungen – geben Sie wenn möglich einen flachen Boden mit einem 0,5 mm Radius an. Für Anwendungen mit hohem Durchfluss erwägen Sie eine größere Querbohrung anstelle mehrerer kleiner; dies reduziert Druckabfall und Bearbeitungszeit. Wenn Sie sich bei einem Merkmal unsicher sind, senden Sie uns Ihre Zeichnung und wir geben Ihnen innerhalb von 24 Stunden Feedback. Wir haben Tausende von Modulplatten-Designs gesehen und wissen, was sich gut bearbeiten lässt.
Wir bearbeiten seit 20 Jahren Teile in Dongguan. Unsere Werkstatt läuft 24/7, und unsere Maschinisten haben durchschnittlich 12 Jahre Erfahrung. Wir sind ISO 9001:2015 zertifiziert. Unsere Kunden in Deutschland, Japan und den USA vertrauen uns ihre Hydrauliksysteme an, weil wir pünktlich und spezifikationsgerecht liefern. Jedes Teil wird in China hergestellt, aber nach Ihrer exakten Zeichnung – keine billigere Nachahmung. Wir bieten auch Oberflächenbehandlungen wie Eloxieren (Hartanodisieren bis 60 HRC auf Aluminium) und chemisches Vernickeln für Korrosionsbeständigkeit an.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung im STEP-, IGES- oder PDF-Format. Geben Sie Ihre Materialpräferenz, die erforderliche Härte und das Jahresvolumen an. Wir prüfen das Design auf Fertigbarkeit und senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot. Wir fügen auch eine empfohlene Werkzeugliste und einen Lieferplan bei. Wenn Sie Lieferanten vergleichen, begrüßen wir Ihre Inspektion – Sie können unsere Fabrik in Dongguan besuchen oder einen Videoanruf anfordern, um unsere Maschinen und den Prüfraum live zu sehen.
Für Ihr nächstes Projekt werfen Sie einen Blick auf unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um zu verstehen, wie die Werkzeugwahl die Teilequalität beeinflusst, und prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um realistische Grenzen für Ihre Modulplatte festzulegen. Beide Leitfäden stammen aus unserer Werkstattpraxis.
Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder über WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot und einem Liefertermin. Keine Mindestbestellmenge, keine versteckten Gebühren, keine Überraschungen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
