EMI-Abschirmabdeckung für Server – Präzisionsstanzlösung
Eine EMI-Abschirmabdeckung für Server erfüllt zwei Aufgaben: elektromagnetische Störungen im Gehäuse halten und den Luftstrompfad offen lassen. Die Ebenheit der Basis, die Kontaktkraft der Federkontakte an den Rändern sowie die Oberflächenleitfähigkeit bestimmen, ob die Maschine die EMV-Prüfung besteht – und ohne EMV-Bestätigung wird das Produkt nie ausgeliefert.
Projekthintergrund & Herausforderung
Ein Serverhersteller entwickelte eine EMI-Abschirmabdeckung für eine 2U-Plattform: 0,5 mm verzinkter Stahl, 400×180 mm Grundfläche, mehr als 60 Abschirmfederkontakte am Umfang, stabile Kontaktkraft der Federn, Ebenheit der Abdeckung innerhalb 0,3 mm, bei 50.000 Stück pro Monat. Der bisherige Ansatz – ausgelagertes Laserschneiden plus manuelles Biegen – führte zu inkonsistenten Federkontakten und EMV-Ergebnissen, die von Charge zu Charge variierten.
Die Herausforderungen: Federkontakte sind Kragarmstrukturen auf dünnem Material, bei denen die Rückfederung schwer zu kontrollieren ist; über 60 Federkontakte müssen in einem Hub mit gleichmäßiger Kraft geformt werden; und große dünne Bleche neigen beim Stanzen zum Verzug, was die Ebenheit beeinträchtigt.
BQUQ Prozesslösung
Federkontakte im Werkzeug geformt
Ein spezielles Werkzeug formt und richtet alle Federkontakte in einem Pressenhub, wobei die Biegestationen mit Rückfederungskompensation vorgebogen sind. Eine Feinjustiervorrichtung stimmt jede Station während des Probelaufs anhand von Messdaten ab, sodass in der Produktion kein manuelles Richten erforderlich ist.
Ebenheits- & Materialkontrolle
Die verzinkte Coil wird beim Wareneingang auf Dicke und Beschichtung geprüft. Ein Nachrichtungsdurchgang nach dem Stanzen entfernt spannungsbedingten Verzug; die Ebenheit wird teilweise auf einer Vorrichtungslehre geprüft und die Kontaktkraft der Federn wird pro Charge mit Kraftmessgerät stichprobenartig erfasst und dokumentiert.
Wichtige Spezifikationen
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Material | 0,5 mm verzinkter Stahl (Edelstahl/Aluminium verfügbar) |
| Grundfläche | Klasse 400×180 mm |
| Ebenheit | ≤0,3 mm |
| Federkontakte | 60+, in einem Werkzeug geformt, Kraft stichprobenartig pro Charge geprüft |
| Volumen | 50.000 Stück/Monat |
| Prüfung | Ebenheitslehre 100 % + Kraftstichprobe + Salzsprühtest |
| Lieferung | Werkzeug 20–25 Tage, erste Charge 3 Wochen |
Qualitätskontrolle & Lieferung
Der Probelauf legt Federkraft- und Ebenheitseinstellungen vor der Produktion fest; Erst- und Letztteile werden pro Charge vollständig geprüft, mit prozessbegleitender Stichprobenmessung der Federhöhe; die Verzinkung wird per Salzsprühtest stichprobenartig geprüft, um Weißrost während Transport und Lagerung zu verhindern. Die erste Charge von 30.000 Stück wird in 3 Wochen geliefert, danach läuft die Produktion mit 50.000 Stück pro Monat nach einem EMV-Erstprüfergebnis.
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FAQ
Können über 60 Federkontakte eine gleichmäßige Kontaktkraft halten?
Ja. Alle Federkontakte werden in einem Werkzeughub geformt, sodass Höhe und Winkel vom Werkzeug bestimmt werden; die Stationen werden anhand von Probelaufmessungen feinjustiert und die Kraft wird pro Charge stichprobenartig mit Dokumentation geprüft – weitaus konsistenter als manuelles Biegen.
Wie halten Sie große dünne Bleche eben?
Drei Schritte: Ebenheits- und Spannungsprüfung der Coil beim Wareneingang, ein Nachrichtungsdurchgang nach dem Stanzen und teilweise Vorrichtungsprüfung. Verzogene Chargen werden beim Richten erkannt und nie versendet.
Wie lange dauert die Werkzeugherstellung?
20–25 Tage. Senden Sie die Zeichnung und wir prüfen die Werkzeugkonstruktion und den Federformungsansatz, mit Werkzeug- und Stückpreisangebot innerhalb von 12 Stunden.
