Spannzangen für Automatendrehmaschinen und Schweizer Maschinen: Präzision im Mikrometerbereich
Spannzangen an Automatendrehmaschinen und Schweizer Maschinen sind „Präzisionsverstärker": Bei einem Rundlauf der Spannzange von 0,003 mm halten Ihre Drehteile diese Rundheit; bei 0,02 mm Rundlauf wird selbst die beste Maschine verschwendet. Deshalb werden hochwertige Spannzangen nicht gedreht – sie werden gehärtet und geschliffen. Material, Wärmebehandlung und Schleifen kämpfen jeweils um Mikrometer.
Projekthintergrund & Herausforderung
Ein Hersteller von Automatendrehmaschinen und Schweizer Maschinen wollte importierte Spannzangen und Führungsbuchsen lokalisieren: Spann-Rundlauf ≤0,003mm, Härte HRC58-62, mikrometergenaue Bohrungsgenauigkeit und Rundheit, Größen über Typen 15-52 plus die ER-Familie, zunächst 200 Stück pro Größe mit rollierender Lieferung nach Maschinenmodell.
Die Herausforderungen: Das Schleifen von gehärtetem Stahl mit dieser Präzision brennt oder driftet, wenn die Parameter abweichen; die elastische Schlitzgeometrie bestimmt direkt die Spannkonsistenz; und viele Größen in kleinen Chargen bedeuten, dass jede Größe einzeln nachgewiesen werden muss – „ungefähr richtig" existiert nicht.
BQUQ Prozesslösung
Drehen – Härten – Schleifen Kette
Wälzlagerstahl-Rohlinge werden mit Schleifzugabe gedreht, vakuumgehärtet auf HRC58-62, dann werden Bohrung und Flächen gegen die Außen-Ø-Bezugsfläche geschliffen, sodass Innen- und Außenrundlauf konzentrisch bleiben. Elastische Schlitze werden per Präzisions-Draht-EDM geschnitten – Schlitzbreite und -position kommen aus dem Programm, und die Spannkonsistenz wird sowohl durch Schleif- als auch EDM-Genauigkeit unterstützt.
100% Rundlaufprüfung
Jede fertige Spannzange wird per Luftmessdorn in der Bohrung gemessen und auf einer speziellen Vorrichtung auf Rundlauf geprüft; alles über 0,003mm bleibt im Haus. Härte und Metallurgie werden pro Charge stichprobenartig mit Berichten geprüft. Bei Größenwechseln wird das Erstteil vollständig verifiziert, bevor die Charge läuft.
Wichtige Spezifikationen
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Wälzlagerstahl GCr15 / Legierter Stahl (HRC58-62) |
| Spann-Rundlauf | ≤0,003mm |
| Bohrungsgenauigkeit | Mikrometerniveau, 100% Luftmessdorn-Prüfung |
| Bereich | Typen 15-52, ER-Serie, Führungsbuchsen, Kraftspannfutter-Paare |
| Stückzahl | Mindestens 200 Stück/Größe, rollierend nach Maschinenmodell |
| Prüfung | Luftmessdorn + Rundlaufvorrichtung 100% + Härte-Stichproben |
| Lieferzeit | Muster 10 Tage, Serie 3 Wochen |
Qualitätskontrolle & Lieferung
Wärmebehandlungschargen- und Härteaufzeichnungen werden archiviert, Schleifparameter sind pro Größe gesperrt, und jedes Teil wird zu 100% auf Rundlauf und Bohrung geprüft, mit beiliegenden Berichten. Muster werden in 10 Tagen versendet; nach Ihrer maschinenseitigen Validierung läuft die Versorgung rollierend nach Modell mit 48-Stunden-Revisionsantwort.
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FAQ
Welche Ausrüstung verwenden Sie, um einen Rundlauf von 0,003mm zu halten?
Schleifen nach dem Härten ist die Voraussetzung – ein gedrehtes Teil kann dies nicht erreichen. Die Bohrung wird gegen die Außen-Ø-Bezugsfläche für Konzentrizität geschliffen, Schlitze werden per Draht-EDM für Konsistenz geschnitten, und jedes Teil wird auf einer speziellen Rundlaufvorrichtung gemessen. Teile außerhalb der Spezifikation werden nie versendet.
Wie bleiben Sie über viele Größen in kleinen Chargen stabil?
Jede Größe erhält vor der Charge eine vollständige Erstteilprüfung, und die Schleifparameter werden pro Größe dokumentiert und gesperrt. Größenwechsel bestätigen das Erstteil erneut, sodass Parameter niemals zwischen Größen überkreuzen.
Können diese importierte Spannzangen ersetzen?
Abmessungen werden gemäß Zeichnung bearbeitet und der Rundlauf entspricht dem Importniveau. Muster in 10 Tagen – montieren Sie eine und führen Sie eine Teilecharge aus, um den Unterschied selbst zu sehen.
