Was diese Kollektion für Ihr Ladesystem bietet Dies ist eine komplette Produktlinie metallgestanzter Terminals für EV-Ladekontakte – von CCS2 und CHAdeMO bis hin zu GB/T- und NACS-Steckern. Jedes Te
Holen Sie sich ein Angebot
Was diese Kollektion für Ihr Ladesystem bietet Dies ist eine komplette Produktlinie metallgestanzter Terminals für EV-Ladekontakte – von CCS2 und CHAdeMO bis hin zu GB/T- und NACS-Steckern. Jedes Te
Dies ist eine komplette Produktlinie metallgestanzter Terminals für EV-Ladekontakte – von CCS2 und CHAdeMO bis hin zu GB/T- und NACS-Steckern. Jedes Terminal wird bei BQUQ hausintern gestanzt, umgeformt und beschichtet, was Ihnen eine Maßgenauigkeit von ±0,01 mm und einen Rundlauffehler unter 0,02 mm bietet. Die typische Produktionsvorlaufzeit beträgt 12 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe, und die Oberflächenhärte erreicht HRC 45–52 mit optionaler Kaltverfestigung. Wenn Ihre Ladepistole bei 10.000 Steckzyklen versagt, wechseln Sie zu dieser Kollektion – sie ist für über 15.000 Zyklen ausgelegt.
Wir stanzen Terminals aus drei primären Legierungen: C11000-Kupfer (Leitfähigkeit ≥ 101 % IACS), C17200-Berylliumkupfer (Härte HRC 38–44 nach Auslagerung) und 301-Edelstahl (für federverstärkte Kontakte). Für Hochstrom-Gleichstrompins verwenden wir Kupfer mit 0,8 mm dicker Silberbeschichtung (gemäß ASTM B700), um den Kontaktwiderstand unter 0,2 mΩ zu halten. Der Kantenbruchradius wird auf 0,05–0,10 mm kontrolliert, wodurch Grate vermieden werden, die Lichtbogenbildung verursachen. Wenn Sie sich noch unsicher sind, welche Legierung zu Ihrer Ladespannung – 350 V oder 1000 V – passt, senden Sie uns Ihre aktuelle Spezifikation, und wir empfehlen Ihnen innerhalb eines Arbeitstages die passende Lösung.
Die Terminalgeometrie – wie ein 6,0-mm-Pin mit 0,4 mm Wandstärke – erzeugt natürliche Rückfederung. Unsere Werkzeuge verwenden ein dreistufiges Folgeverbundwerkzeug: (1) Stanzen mit 0,5° Freiwinkel, (2) Prägen mit 120 Tonnen zur Spannungsentlastung der Biegezone, (3) endgültige Kalibrierung zur Einhaltung des 90° ± 0,2° Biegewinkels. Wir messen die Rückfederung an jedem Erstmuster mit einem Koordinatenmessgerät (CMM), nicht mit einem Lehrensystem. Dieser Prozess hält Ihre Einsteckkraft innerhalb von 9,5 N ± 0,5 N, was entscheidend ist, wenn Ihr Ladegerät mit 0,5 mm radialem Versatz einrasten muss.
Das rohe Stanzteil weist ein Ra 0,8 µm Finish auf. Anschließend tragen wir entweder glänzendes Säurezinn (2–4 µm) oder selektives Silber (nur 2 µm auf der Kontaktzone) auf, um Kosten zu senken. Für Küsteninstallationen bieten wir Nickel-Unterbeschichtung (1,5 µm) gefolgt von Gold-Flash (0,2 µm) an, um einen 72-stündigen neutralen Salzsprühtest gemäß ASTM B117 zu bestehen. Diese Beschichtungen werden in unserer Schwesterfirma aufgebracht, sodass wir die gesamte Kette kontrollieren – keine Verzögerungen durch Drittanbieter. Sie erhalten mit jeder Charge einen 48-Stunden-Salzsprühtestbericht, kein generisches Zertifikat.
Jede Charge Terminals wird auf kritische Maße mit einem Zeiss-Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±0,002 mm) geprüft. Bei Hochstrom-Pins führen wir eine 100 %-Wirbelstromprüfung der Beschichtungsdicke durch. Zugkraftproben (gemäß UL 2251) werden bei 50 N für 6,0-mm-Pins getestet, und wir dokumentieren den Bruchpunkt – bei Versagen wird die Charge verschrottet, nicht nachbearbeitet. Wir fügen außerdem einen Rundlaufbericht bei, der zeigt, dass die Konzentrizität des Terminals innerhalb von 0,02 mm Gesamtabweichung (TIR) am Steckende bleibt. Diese Daten liegen Ihrer Lieferung bei, und eine PDF-Kopie wird Ihnen am Tag vor dem Versand per E-Mail zugesandt.
Unsere Standardlieferzeit für diese Kollektion beträgt 12 Arbeitstage für Mengen bis zu 50.000 Stück. Wir erzwingen keine Mindestbestellmenge – Ihre Prototypencharge von 200 Teilen ist willkommen. Bei Folgeaufträgen lagern wir Ihre Werkzeuge in einem klimatisierten Regal, und Nachbestellungen werden in 8 Tagen versandt. Bei Eilbedarf bieten wir unseren 24-Stunden-Expressservice (Aufpreis 15 %) für Lagerterminalgrößen wie 2,4 mm, 3,0 mm und 6,0 mm Rundpins an.
Standardstanzterminale kosten vielleicht $0,03–$0,08 pro Stück, versagen jedoch bei 5.000 Steckzyklen. Unsere Kollektion beginnt bei $0,045 für 3,0-mm-verzinnte Pins und steigt auf $0,18 für 6,0-mm-silberbeschichtete Pins mit Gold-Flash. Der Unterschied liegt in der Werkzeugwartung – wir schleifen Werkzeuge alle 50.000 Hübe nach, nicht alle 100.000, was die Grathöhe unter 0,03 mm hält. Das erhöht Ihre Stückkosten um 30 %, verlängert aber die Garantie Ihres Steckverbinders auf 10 Jahre. Für eine vollständige Preisliste fordern Sie unser Tarifblatt mit Ihrem Steckverbindermodell an.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialien | C11000-Kupfer, C17200-Berylliumkupfer, 301-Edelstahl |
| Pin-Durchmesser | 2,4 mm, 3,0 mm, 4,0 mm, 6,0 mm (kundenspezifisch bis 12 mm) |
| Härte (HRC) | 45–52 (kaltverfestigt), 38–44 (ausgelagertes BeCu) |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm bei kritischen Merkmalen |
| Rundlauf (TIR) | ≤ 0,02 mm am Steckende |
| Oberflächenfinish (Ra) | 0,8 µm roh; 0,4 µm nach Beschichtung |
| Beschichtungsoptionen | Zinn 2–4 µm, Silber 2 µm, Gold-Flash 0,2 µm |
| Kontaktwiderstand | ≤ 0,2 mΩ (silberbeschichtet) |
| Lieferzeit | 12 Arbeitstage (Standard), 8 Tage (Folgeauftrag) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestmenge (Prototyp 200 Stück akzeptiert) |
Unsere Fabrik ist 20 Jahre alt, mit 18 CNC-Bearbeitungszentren und 12 Hochgeschwindigkeits-Stanzpressen (von 25 bis 200 Tonnen). Der Werkzeugbau läuft rund um die Uhr, sodass Werkzeugreparaturen nicht auf eine zweite Schicht warten müssen. Diese Präzisionsfertigungsbasis ist der Grund, warum wir ±0,01 mm an einem Stanzteil halten können, nicht nur an einem bearbeiteten Teil. Sie profitieren vom Kostenvorteil „Made in China", aber mit der Rückverfolgbarkeit eines zertifizierten ISO-9001:2015-Systems – jede Terminalcharge ist serialisiert und wird 5 Jahre lang gelagert.
Bevor Sie Ihr Steckverbinderdesign finalisieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie Werkzeugverschleiß Ihre Terminalkanten beeinflusst. Und wenn Sie zum ersten Mal Toleranzen festlegen, erklärt unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, welche Merkmale Sie lockern können, um Kosten zu sparen, ohne die Leistung zu gefährden.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Prototypenchargen von 200 Stück und skalieren mit denselben Werkzeugen auf 500.000 Stück hoch.
Ja, wir wechseln Werkzeugeinsätze für die Länge (von 10 mm bis 60 mm) und passen die Beschichtungsdicke innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Freigabe an.
Wir führen eine 100 %-automatische optische Inspektion auf Grate und Oberflächendefekte durch, plus einen zerstörenden Zugtest alle 1.000 Stück für kontinuierliche Daten.
Folgeaufträge werden in 8 Tagen versandt, aber für einen 24-Stunden-Notfall halten wir 2,4-mm- und 3,0-mm-verzinnte Pins auf Lager.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Senden Sie Ihre Zeichnung als STEP, PDF oder sogar als Foto – unsere Ingenieure bestätigen Machbarkeit und Preis noch heute.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
