Dies ist eine Kollektion gestanzter Verbinder, die speziell für Energiespeicher-Batteriepakete entwickelt wurden – Sammelschienenverbindungen, Kabelschuhe, Zell-zu-Zell-Verbindungsplatten und Hochstro
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Dies ist eine Kollektion gestanzter Verbinder, die speziell für Energiespeicher-Batteriepakete entwickelt wurden – Sammelschienenverbindungen, Kabelschuhe, Zell-zu-Zell-Verbindungsplatten und Hochstro
Dies ist eine Kollektion gestanzter Verbinder, die speziell für Energiespeicher-Batteriepakete entwickelt wurden – Sammelschienenverbindungen, Kabelschuhe, Zell-zu-Zell-Verbindungsplatten und Hochstrom-Kontaktfahnen. Jedes Teil wird aus zertifizierter Kupfer- oder Aluminiumlegierung gestanzt, anschließend beschichtet und mit einer Maßtoleranz von ±0,01 mm geformt, mit maximalem Grat von 0,05 mm und Oberflächengüte von Ra 0,8. Dies gewährleistet reproduzierbar niedrigen Kontaktwiderstand, gleichbleibende Steckkräfte und ein Stanzteil, das ohne Nacharbeit direkt in Ihre Baugruppe integriert werden kann. Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Stanzen – und wir versenden die meisten Verbinderbestellungen innerhalb von 15 Arbeitstagen.
Der Kontaktwiderstand eines Batterieverbinders ist eine Funktion von Oberfläche und Druck. Unsere Folgeverbundwerkzeuge sind mit einem Stanzspalt von 4–6 % der Materialdicke ausgelegt, was eine saubere Scherzone erzeugt und die Glattfläche minimiert, die Hotspots verursacht. Wir halten die Ebenheit über die gesamte Kontaktfläche innerhalb von 0,02 mm, sodass bei Verschraubung zweier gestanzter Verbinder die gesamte Oberfläche den Strom trägt. Im Gegensatz zu lasergeschnittenen oder bearbeiteten Teilen weist ein gestanzter Verbinder eine kaltverfestigte Kante auf, die die Federhaltung in Tab-zu-Zell-Verbindungen verbessert – entscheidend für vibrationsanfällige stationäre Speicherregale.
Wir führen vier Hauptlegierungen für diese Kollektion: C11000 Kupfer (ETP), C5191 Phosphorbronze, 6061-T6 Aluminium und 301 Edelstahl. Für Verbinder, die biegen müssen – wie Batterietrennungsfahnen – verwenden wir C5191 in halbhartem Zustand mit einer Härte von 90–100 HRB, was über 40.000 Biegezyklen ohne Rissbildung ermöglicht. Für Hochstrom-Sammelschienen verwenden wir C11000 mit einer Mindestleitfähigkeit von 101 % IACS. Wenn Ihr Design ein Federelement erfordert, können wir den geformten Bereich selektiv mittels lokalem Induktionsverfahren auf 380–420 HV wärmebehandeln, während der Rest des Teils für die Umformung weich bleibt. Keine sekundäre Glühbehandlung ist bei unseren Stanzteilen erforderlich; die Kornstruktur wird bereits im Coil-Stadium kontrolliert.
Blankes Kupfer oxidiert in einem Batterieraum schnell. Wir bieten drei Standardbeschichtungsoptionen an: Verzinnung (2–4 µm, matt), Versilberung (3–5 µm, für hochzyklische Gleitkontakte) und Vernickelung (1–3 µm, für Hochtemperaturbereiche nahe der Zellentlüftungen). Jede Beschichtung wird nach dem Stanzen aufgebracht, sodass keine Kantenfreilegung entsteht – ein häufiger Fehlerpunkt bei der Beschichtung vorgestanzter Bleche. Wir messen die durchschnittliche Oberflächenrauheit bei Ra 0,8 auf der Kontaktfläche und Ra 1,6 auf dem Körper. Wenn Sie eine niedrigere Rauheit für eine Dichtung benötigen, können wir einen Prägeschritt hinzufügen, der die Oberfläche auf Ra 0,2 bringt. Jede Charge wird auf Salzsprühbeständigkeit getestet (mindestens 24 Stunden gemäß ASTM B117).
| Parameter | Spezifikation / Bereich |
|---|---|
| Verfügbare Materialien | C11000, C5191, 6061-T6, 301 Edelstahl |
| Materialdicke | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Härte (wie gestanzt) | 90–100 HRB (Bronze), 80–90 HRB (Kupfer) |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm |
| Ebenheit | 0,02 mm max. über 100 mm Länge |
| Grathöhe | 0,05 mm max. |
| Oberflächenrauheit Ra | 0,8 µm Standard, 0,2 µm mit Prägung |
| Beschichtungsdicke | Sn 2–4 µm, Ag 3–5 µm, Ni 1–3 µm |
| Max. Nennstrom (typisch) | Bis zu 600 A pro Verbinder (basierend auf Querschnitt) |
| Lieferzeit (Standard) | 15 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück für Prototyping) |
Ein Grat an einem gestanzten Verbinder ist nicht nur ein kosmetischer Mangel – er erzeugt einen Punkt mit hohem Widerstand und kann Schrumpfschlauch-Isolation durchstechen. Unsere Werkzeuge werden mit einem Schneidkantenradius unter 0,01 mm gewartet, und wir führen einen zweistufigen Entgratungsprozess durch: einen mechanischen Trommelprozess (für Teile unter 50 mm) gefolgt von einem elektrolytischen Polierschritt, der Mikrograte bis auf 0,01 mm entfernt. Wir messen die Grathöhe an jedem 5. Teil mit einem Digitalmikroskop mit 100-facher Vergrößerung und dokumentieren die Ergebnisse im Prüfbericht, der Ihrer Sendung beiliegt. Wenn ein Grat 0,05 mm überschreitet, wird die gesamte Charge verworfen und neu gestanzt – wir sortieren nicht, wir stanzen neu.
Jede Bestellung, unabhängig von der Menge, durchläuft eine 9-Punkte-Inspektion, bevor wir die Packliste ausstellen. Wir prüfen: 1) Außenmaße mit einem Koordinatenmessgerät (Genauigkeit ±0,002 mm), 2) Ebenheit mit einer Granitmessplatte und Fühlerlehre, 3) Grathöhe, 4) Beschichtungsdicke mit einem Röntgenfluoreszenzgerät, 5) Härte mit einem Mikro-Vickers-Prüfgerät, 6) Kontaktwiderstand mit einem Mikroohmmeter (Ziel unter 0,5 mΩ für einen 10 mm² Querschnitt), 7) Salzsprühtest an einem Musterteil, 8) Sichtprüfung auf Kratzer oder Werkzeugspuren und 9) Verpackungsintegrität für antistatische und Feuchtigkeitsbarriere. Wir senden Ihnen außerdem innerhalb von 24 Stunden nach Versand eine digitale Kopie des Prüfberichts. Dies ist Teil unseres Standardservice – ohne Aufpreis.
Wenn Sie in hohen Stückzahlen bestellen, ist Konsistenz wichtiger als das erste Muster. Unsere Folgeverbundwerkzeuge für Batterieverbinder sind mit Wolframkarbid-Einsätzen ausgestattet, und wir führen einen vorbeugenden Wartungsplan durch: Nach jeweils 50.000 Hüben stoppen wir die Presse, messen den Verschleiß der Stempelspitze und polieren nach, wenn der Radius 0,02 mm überschreitet. Dies hält Ihre Teilemaße über eine Serie von 500.000 Stück stabil. Wir haben Standzeiten von über 2 Millionen Hüben bei einfachen Sammelschienenformen gesehen. Für Ihre erste Bestellung können wir in 7 Tagen ein Prototypwerkzeug mittels Drahterodieren bauen und nach Einfrieren des Designs auf ein Produktionswerkzeug übertragen. Wenn Sie sich noch in der Designphase befinden, bieten wir auch Weichwerkzeuge (Aluminiumwerkzeuge) für Validierungsserien von 100–1.000 Stück zu geringeren Anschaffungskosten an.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypstück zum Testen, und wir bitten lediglich um Übernahme der Werkzeug- oder Einrichtungsgebühr für kleine Mengen.
Ja, wir können jedes Werkzeug oder jede Beschichtungsoption modifizieren; senden Sie uns Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung und wir empfehlen Materialdicke und Beschichtung basierend auf Ihren Strom- und Temperaturanforderungen.
Wir verwenden Inline-SPC-Überwachung für kritische Maße (Ebenheit und Lochposition) und führen eine vollständige 9-Punkte-Inspektion an einer Stichprobe aus jeder 500-Stück-Charge durch, nicht nur am Erstmuster.
Standardteile werden in 15 Arbeitstagen versendet; kundenspezifische Werkzeuge benötigen 7–10 Tage für das Prototyping, und Produktionsserien ab 10.000 Stück werden typischerweise innerhalb von 20 Arbeitstagen nach Ihrer Freigabe des Musters versendet.
Für ein verbindliches Angebot zur Energiespeicher-Batterieverbinder Kollektion senden Sie Ihre Zeichnung und Menge an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot – keine vagen Schätzungen. Wenn Sie noch Material oder Beschichtung auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für Tipps zur Kantenqualität oder prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um gestanzte vs. bearbeitete Toleranzen zu vergleichen. Präzisionsfertigung, hergestellt in China, mit 20-jähriger Erfolgsbilanz – senden Sie noch heute Ihre Zeichnung.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
