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Kundenspezifische Metallprägung, Batterieschrapnell

Dongguan Zhuanxin Plastic Hardware Co., Ltd.
China BQUQ Unternehmen ist ein professionelles in der numerischen Steuerung Verarbeitung Dienstleistungen, Präzisionsbearbeitung von Metall-Stanzteile, Metall-Stanzteile, Präzisionsfedern, elektronische Federn, Aluminium-Heizkörper, Aluminium-Heizkörper professionelle Lieferanten, offizielle Website: bquq.com

Mit 20 Jahren Produktionserfahrung sind wir bereit, Ihnen zu dienen!


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Details zum Produkt

. Die Schmerzpunkte beim Stanzen von Teilen werden wir für Sie aufklären

Stellen Sie Hardware-Produkte her, haben Sie diese Erfahrungen gemacht: Die Proofing-Qualität ist perfekt, aber die Massenproduktion ist voller Grate; die letzte Charge der Montage ist glatt, aber diese Charge steckt häufig fest; die Form wird drei Tage und zwei Tage repariert, und die Lieferung verzögert sich immer wieder. Bei Armored Cattle haben wir diese branchenüblichen Probleme in unüberwindbare rote Linien verwandelt.

Warum sollten Sie Metallstanzteile für gepanzerte Rinder wählen?

Vorteil 1: 10.000 Mal konstant, wagen Sie es, keinen Unterschied zwischen den Chargen zu versprechen

Unser Ansatz: Der Formstahl wird SKD11 / DC53 importiert, und auf die Wärmebehandlung folgen mehrere kryogene Behandlungen, um innere Spannungen zu beseitigen. Während des gesamten Massenproduktionsprozesses wird eine statistische SPC-Kontrolle durchgeführt, und die wichtigsten Abmessungen werden alle 500 Hübe abgetastet, und die Daten werden in Echtzeit in das System eingegeben.

Wert für den Kunden: Ihre automatische Montagelinie stoppt nicht mehr aufgrund von Teileunterschieden. Die Stapelumschaltung erfordert keine Nachjustierung, und die Ausbeute im ersten Durchgang ist stabil auf hohem Niveau.

Vorteil 2: Der Grat wird auf Mikrometer kontrolliert, wodurch die Kosten für das anschließende Entgraten entfallen

Unser Ansatz: Das Spiel der Matrize wird auf 3% -5% der Materialstärke kontrolliert, und die Kante wird auf Spiegelebene gehalten. Bei besonderen Anforderungen ist das Stanzen gleichzeitig mit einem Nivellier- und Vibrationsschleifverfahren ausgestattet, und der Grat kann innerhalb von 0,03 mm kontrolliert werden.

Wert für die Kunden: Gestanzte Teile können direkt in Ihr Fließband oder Ihren Galvanikprozess gelangen, wenn sie offline sind. Sparen Sie Personal, Zeit und Schrottkosten für die Weiterverarbeitung.

Vorteil 3: Lebensdauer der Form = Ihre langfristigen Kosten, wir berechnen die langfristige Rechnung für Sie

Unser Ansatz: Die Lebensdauer der Form wird in der Konstruktionsphase geschätzt, und die austauschbare Einsatzstruktur wird übernommen. Das "Handbuch zur Schätzung und Wartung der Lebensdauer der Form" wird bei der Lieferung der Form beigefügt, und der Knoten für den Austausch von Verschleißteilen wird aktiv daran erinnert. Ein einziger Satz von Formen verspricht eine garantierte Lebensdauer, und die Form wird nach Überschreiten der Lebensdauer repariert, sobald sie frei ist.

Wert für die Kunden: Die Kosten für ein einzelnes Stanzstück sind auch nach drei Jahren noch kontrollierbar. Es besteht kein Risiko einer Produktionsunterbrechung aufgrund einer plötzlichen Verschrottung der Form, und Ihre Stücklistenkostenberechnung ist genauer.

Vorteil 4: Erstellung eines DFM-Berichts am selben Tag, so dass Konstruktionsfehler bei den Zeichnungen aufhören können

Unser Ansatz: Innerhalb von 4 Stunden nach Erhalt der Zeichnungen erstellt das Ingenieurteam einen Bericht zur Analyse der Herstellbarkeit. Es werden Optimierungsvorschläge für das Stanzen von Verrundungen, den Lochabstand, den Biegerückprall usw. unterbreitet und CAE-Simulationsanalysediagramme beigefügt.

Wert für den Kunden: Vor dem Öffnen der Form können Sie die Spannungsverteilung des Teils nach dem Formen sehen. Vermeiden Sie das Risiko von Rissen und Faltenbildung im Voraus und verkürzen Sie Ihren Zyklus vom Entwurf bis zur Massenproduktion.

Vorteil 5: Materialien, Formen, Stanzen, Oberflächenbehandlung, Lieferung aus einer Hand

Unser Ansatz: Wir integrieren die vier Produktionslinien Stanzen, CNC, Feder und Kühlkörper. Nach dem Stanzen, Gewindeschneiden, Nieten und teilweise CNC-Finishing kann in der Fabrik abgeschlossen werden. Gleichzeitig wird eine stabile Lieferkette für Galvanik, Anode und Spritzen angeschlossen.

Wert für die Kunden: Sie müssen nicht drei Lieferanten für ein Teil verbinden. Vom Stanzen bis zur Oberflächenbehandlung des fertigen Produkts, eine Bestellung, eine Lieferung, ein Prüfbericht.

Die Arten von Produkten, auf die wir spezialisiert sind

Elektronische Abschirmung / Schrapnell: elastisch und stabil, gleichmäßige Einsteck- und Aussteckkraft, keine Oxidation und keine Sprödigkeit

Anschlussklemme: hochpräzises Biegen, Maßtoleranz ±0,02mm, Grat steuerbar

Kühlerschnalle / Lamellenstück: Material reißt nicht, Rückprall gleichmäßig, glatte Montage

Roboterbauhalterung / -stütze: Stanzen aus hochfestem Stahl, steuerbare Ebenheit, Schweißfläche flach

Batteriepolstück / Bus: rote Kupfer- / Aluminiumprägung, kein Grat, glatte leitfähige Oberfläche

. Unterm Strich sichtbare Qualität

Formstahl: Halten Sie sich an die angegebene Sorte, Lagerung Spektrum Probenahme, um zu verhindern, schlampig.

Stanzöl: spezielles flüchtiges Stanzöl, die Oberfläche der Teile ist sauber und rückstandsfrei.

Bestätigung des ersten Stücks: Das erste Stück jeder Charge muss mit drei Koordinaten in voller Größe gemessen werden, und die Unterschrift muss aufbewahrt werden.

Vergleich des Endstücks: Am Ende der Charge wird das Endstück mit dem ersten Stück verglichen, um sicherzustellen, dass der Formzustand nicht abgeschwächt ist.

Verpackungsstandards: Präzisions-Blisterschale, Antikollision, Anti-Verformung, Anti-Mix.

Kooperationsprozess: vier Schritte, damit Sie sich nicht mehr um das Stanzen von Teilen kümmern müssen

Der erste Schritt ist die Übermittlung von Zeichnungen: Reichen Sie 3D / 2D-Zeichnungen und -Anforderungen ein, und der Ingenieur wird sofort reagieren.

Der zweite Schritt ist der Erhalt des DFM: Sie erhalten innerhalb von 4 Stunden eine Analyse der Herstellbarkeit, einen Formenplan und ein Angebot.

Der dritte Schritt ist die Bestätigung des Proofings: Die Öffnungszeit der Form beträgt [X] Tage, und der ersten Probe wird ein Bericht in voller Größe für Ihre tatsächliche Messung beigefügt.

Der vierte Schritt ist die Auslieferung der Massenproduktion: Nach der Auftragsbestätigung wird die Produktion geplant, per Knotenpunkt ausgeliefert und der Bericht begleitet.

. Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die Mindestdicke des Materials, das Sie stanzen können? Was ist die maximale Tonnage?

Antwort: Die Tonnage unserer Stanzgeräte deckt [25] Tonnen bis [180] Tonnen ab, und die Materialstärke beträgt 0,1 mm bis 6,0 mm. Bitte senden Sie Zeichnungen zur Bewertung, und wir werden die meisten passenden Maschine und Form Plan geben.

F: Wem gehört die Form? Wird ein Aufpreis erhoben?

Antwort: Die Kosten für die Form werden gemäß dem Vertrag eindeutig zugewiesen oder aufgekauft. Wenn Sie die Form aufkaufen, gehört das Eigentum Ihnen, und die Form wird von uns lebenslang kostenlos aufbewahrt und gewartet. Wenn sie gemäß der Vereinbarung zugewiesen wird, wird die Formgebühr nach Erreichen des vereinbarten Hubs erlassen.

F: Was sollte ich tun, wenn es nach der Massenproduktion zu Qualitätsschwankungen kommt?

Antwort: Die ersten und letzten Daten jeder Charge werden archiviert, und die SPC-Prozessüberwachung warnt vor anormalen Schwankungen. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, das durch unsere Herstellungsgründe verursacht wird, bedingungslose Nacharbeit oder Entschädigung.

F: Können Kleinserien verschiedener Sorten hergestellt werden?

Antwort: Ja. Wir haben ein Schnellwechselsystem und einen flexiblen Planungsmechanismus, und die Mindestbestellmenge ist flexibel. Willkommen, um Bilder zur Bestätigung zu senden.

Lassen Sie Ihre gestempelten Teile sich zwischen den Chargen von der "offenen Blindbox" verabschieden.

Senden Sie jetzt Zeichnungen, erhalten Sie eine kostenlose DFM-Analyse und erleben Sie die gleiche stabile Qualität wie das zehntausendfache Stanzen.

Parameter

Liste der am häufigsten verwendeten Materialien für Metallstanzteile

1. Kaltgewalztes Stahlblech (SPCC / SPCD / SPCE)

SPCC: die häufigsten kaltgewalzten Stahl, Stanzen bilden gut, kostengünstig. Verwendet: elektronische Geräte Chassis, Klammern, Abschirmung Shell.

SPCD / SPCE: Tiefziehqualität, geeignet für Streckformen ohne Rissbildung. Verwendung: Motorendabdeckung, tiefe Hohlraumschale, komplexe Ziehteile.

2. Rostfreier Stahl (SUS304 / SUS301 / SUS316)

SUS304: Am häufigsten verwendet, korrosionsbeständig und hitzebeständig, nicht magnetisch nach dem Stanzen. Verwendung: elektronisches Schrapnell, Federklammer, Halterung für medizinische Geräte.

SUS301: kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden, gute Elastizität, einstellbare Härte. Verwendet: hohe Elastizität Kontaktstück, Schalter Schrapnell, Stecker-Terminal.

SUS316: stärkere Säure- und Laugenbeständigkeit. Verwendung: Halbleiterausrüstungsteile, Strukturteile der chemischen Umgebung.

3. Kupfer und Kupferlegierungen (elektrisch und wärmeleitend)

Kupfer T2: hohe Leitfähigkeit, gute Duktilität. Verwendung: Batteriebus, leitfähiger Stecker, Wärmeableitungssubstrat.

Messing H62 / H65: leichtes Stanzen, Verschleißfestigkeit, Galvanisieren. Verwendung: elektronische Steckverbinder, Klemmen, Kühlkörperbefestigungen.

Phosphorkupfer C5191: ausgezeichnete Elastizität, lange Ermüdungslebensdauer. Verwendung: Präzisionsfeder, Schalter Berührungspunkt, elastischer Stecker.

Berylliumkupfer C17200: Ultrahohe Elastizität und Leitfähigkeit, wärmebehandelbar. Anwendung: High-End-Kontaktschrapnell, Sensorelastomer.

4. Aluminiumlegierung (leichte Wärmeableitung)

AL5052: ausgezeichnetes Stanzformen, Korrosionsbeständigkeit. Verwendung: elektronische Platte, Chassisgehäuse, Abschirmbox.

AL6061: hochfest, wärmebehandelt, eloxiert. Anwendung: Roboterstrukturhalterung, Kühlkörpersubstrat, Kraftrahmen.

AL1050 / 1060: reines Aluminium, gute elektrische und thermische Leitfähigkeit, sehr weich und leicht zu formen. Verwendung: Wärmeableitungsrippen, leitfähige Stromschiene, Batteriepolstücke.

5. Hochfester Stahl / legierter Stahl (Widerstandsfähigkeit und Verschleißfestigkeit)

65Mn: kohlenstoffreicher Federstahl, ausgezeichnete Elastizität nach Wärmebehandlung. Verwendung: Feder, elastische Unterlegscheibe, Hochspannungselastik.

SK5 / SK7: Kohlenstoffwerkzeugstahl, hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Verwendung: Klingenstanzteile, verschleißfeste Dichtungen, Werkzeugeinsätze.

42CrMo: hochfester legierter Stahl, wärmebehandelbar. Verwendung: hochbelastbare mechanische Strukturteile, hochfeste Befestigungsklammern.

6. Spezielle und seltene Metalle (kundenspezifische Anforderungen)

Titanlegierung TC4: Ultraleicht, superstark, biokompatibel. Verwendung: High-End-Medizingeräte, Luft- und Raumfahrt-Präzisionshalterung.

Nickellegierung (INCONEL-Serie): beständig gegen ultrahohe Temperaturen und extreme Korrosion. Verwendung: Dichtungen für Flugzeugtriebwerke, Teile für Tiefseeausrüstung.

Molybdän / Wolfram-Legierung: hohe Temperaturbeständigkeit, hohe Dichte. Anwendung: Halbleiter-Verpackungsvorrichtung, Röntgen-Zielteile.

Anleitung zur Materialauswahl

Müssen Sie Strom leiten? Rotes Kupfer T2, Messing H62 werden bevorzugt, und Phosphorkupfer oder Berylliumkupfer werden für die Elastizität benötigt.

Benötigen Sie Leichtgewicht und Korrosionsbeständigkeit? Bevorzugte Aluminiumlegierung 5052 oder 6061.

Benötigen Sie elastische und nicht magnetische? Bevorzugt Edelstahl SUS301 oder SUS304.

Benötigen Sie kostengünstige Allzweckteile? Kaltgewalztes Blech SPCC wird bevorzugt, und die Oberfläche kann zum Korrosionsschutz verzinkt / vernickelt werden.

Sie sind sich nicht sicher was Material das Beste für Ihr Produkt ist? Senden Sie uns die Zeichnungen, und der Ingenieur wird das Material und den Grund innerhalb von 4 Stunden auf der Grundlage des Stanzprozesses, der Kosten und der Leistung empfehlen.

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