Dies ist eine Stanzverbinder-Serie, die für Energiespeicher-Racks, Batteriemodule und DC-Sammelschienen entwickelt wurde. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,05 mm, eine Gratbildung unter 0,03
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Dies ist eine Stanzverbinder-Serie, die für Energiespeicher-Racks, Batteriemodule und DC-Sammelschienen entwickelt wurde. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,05 mm, eine Gratbildung unter 0,03
Dies ist eine Stanzverbinder-Serie, die für Energiespeicher-Racks, Batteriemodule und DC-Sammelschienen entwickelt wurde. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,05 mm, eine Gratbildung unter 0,03 mm und eine konstante Härte von 40–45 HRC in jeder Charge. Die Lieferzeit beträgt 7 Tage für Standardteile und 15 Tage für kundenspezifische Werkzeuge.
Jeder Verbinder durchläuft ein 6-stufiges Folgeschnittwerkzeug. Die erste Stufe führt den Streifen, die mittleren Stufen prägen die Kontaktflächen, und die letzte Stufe trennt das Teil ab. Durch das Prägen wird die Kornstruktur am Kontaktpunkt verdichtet, was den elektrischen Widerstand im Vergleich zum einfachen Stanzen um bis zu 18% senkt. Wir halten die Positionsgenauigkeit der Kontaktfinger auf ±0,02 mm, sodass Ihre Sammelschiene ohne Ausgleichsscheiben ausgerichtet werden kann.
Wir stanzen aus C1100-Kupfer, C5191-Phosphorbronze und 304-Edelstahl. Kupferteile erhalten eine Vernickelung (2–3 µm) oder Versilberung (3–5 µm), um Oxidation zu verhindern. Edelstahlteile werden gemäß ASTM A967 passiviert. Die Oberflächenrauheit bleibt bei Ra 0,8 µm auf Kontaktflächen und Ra 1,6 µm auf nicht kontaktierenden Bereichen. Diese Kombination hält die Steckkraft über thermische Zyklen von -40°C bis +125°C konstant.
Bei Sammelschienen-Verbindern aus 1,5 mm oder 2,0 mm dickem Kupfer biegen wir den Streifen vor, um die Rückfederung zu kompensieren. Das Ergebnis ist ein endgültiger Biegewinkel innerhalb von ±0,5°. Für federbelastete Kontakte verwenden wir C17200-Berylliumkupfer, das auf 40–45 HRC gealtert ist. Diese Härte bietet Ihnen einen stabilen Kontaktdruck nach 10.000 Steckzyklen. Wir messen die Härte an jeder Spule vor dem Stanzen, nicht danach, sodass die gesamte Charge einheitlich ist.
Jede Charge wird mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) auf kritische Maße geprüft – Lochabstand, Kontaktspalt und Gesamtlänge. Zudem führen wir eine 100%ige Sichtprüfung unter 10-facher Vergrößerung auf Grate, Kratzer oder Beschichtungsfehler durch. Eine Probe aus jeder Charge wird auf Ausziehkraft (mindestens 50 N) und Einsteckkraft (maximal 15 N) getestet. Sie erhalten mit jeder Lieferung einen Maßbericht.
Stanzwerkzeuge verschleißen, und verschlissene Werkzeuge verursachen Abweichungen. Wir schärfen unsere Werkzeuge alle 150.000 Hübe und ersetzen die Piloten alle 300.000 Hübe. Deshalb bleibt unsere Toleranz von ±0,02 mm vom ersten bis zum 500.000sten Teil konstant. Wenn Sie verstehen möchten, wie wir Werkzeuge scharf halten, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen – dieselbe Disziplin gilt für unsere Stanzwerkzeuge.
Wir verfolgen eine No-MOQ-Politik. Bestellen Sie 50 Stück für einen Prototyp oder 50.000 für die Produktion – der Stückpreis passt sich an, aber der Qualitätsstandard bleibt identisch. Die Werkzeugkosten werden separat angeboten und über Ihre erste Bestellung amortisiert. Bei Folgeaufträgen lagern wir Ihre Werkzeuge 24 Monate kostenlos. Das macht BQUQ zu einer praktischen Quelle für Präzisionsfertigung, hergestellt in China, mit direktem Fabrikpreis.
Die Verbinder werden in antistatischen Trays mit einzelnen Fächern versendet, um Oberflächenkratzer zu vermeiden. Jedes Tray hat einen Barcode, der mit der Chargennummer, dem Materialzertifikat und dem Beschichtungsdickenbericht verknüpft ist. Wir verwenden Wellpappkartons mit einer Druckfestigkeit von 200 kg, sodass die Teile plan ankommen. Wenn Sie ein spezielles Verpackungsformat für die automatisierte Montage benötigen, teilen Sie es uns mit – wir passen uns an Zuführungen und Gurtbänder an.
| Spezifikation | Wert | | --- | --- | | Materialqualitäten | C1100-Kupfer, C5191-Phosphorbronze, C17200-Berylliumkupfer, 304-Edelstahl | | Dickenbereich | 0,2 mm bis 3,0 mm | | Härte (Berylliumkupfer) | 40–45 HRC | | Maßtoleranz | ±0,02 mm | | Ebenheit (nach dem Stanzen) | 0,05 mm max. | | Grathöhe | 0,03 mm max. | | Oberflächenbeschaffenheit (Kontaktbereich) | Ra 0,8 µm | | Beschichtungsoptionen | Nickel 2–3 µm, Silber 3–5 µm | | Lieferzeit (Standardteile) | 7 Tage | | Lieferzeit (kundenspezifische Werkzeuge) | 15 Tage | | Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (No MOQ) | | Musterpolitik | Kostenlose Muster zur Qualifizierung |Es gibt keine Mindestbestellmenge – Sie können 50 Stück für einen Prototyp oder 50.000 für die Produktion bestellen, und wir wenden weiterhin dieselben Toleranz- und Inspektionsstandards an.
Ja, wir modifizieren die Werkzeuggeometrie, wählen alternative Kupferlegierungen aus oder ändern die Beschichtungsdicke basierend auf Ihren Strom- und Spannungsanforderungen.
Wir verwenden eine prozessbegleitende SPC-Überwachung, KMG-Inspektion für jede Charge und 100%ige Sichtprüfungen, mit einem Maßbericht, der jeder Lieferung beiliegt.
Standardteile werden in 7 Tagen versendet; kundenspezifische Werkzeuge benötigen 15 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zum Erstmuster, danach läuft die Produktion bei 3–5 Tagen pro Charge.
Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Stanzen. Unser Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen erklärt, wie wir ±0,02 mm bei Stanzteilen erreichen. Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail: sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestbestellgebühr, hergestellt in China. Fordern Sie noch heute Ihr kostenloses Muster an.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
