Was diese Kollektion in harten Zahlen liefert Dies ist eine Familie von Mikro-Signalkontakten, die durch Präzisionsstanzung hergestellt werden – flache, geformte oder selektiv beschichtete Kontakte fü
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Was diese Kollektion in harten Zahlen liefert Dies ist eine Familie von Mikro-Signalkontakten, die durch Präzisionsstanzung hergestellt werden – flache, geformte oder selektiv beschichtete Kontakte fü
Dies ist eine Familie von Mikro-Signalkontakten, die durch Präzisionsstanzung hergestellt werden – flache, geformte oder selektiv beschichtete Kontakte für Steckverbinder, Sensoren und PCB-Stiftleisten. Sie erhalten eine Maßtoleranz von ±0,01 mm auf kritischen Kontaktflächen, Kantenverlauf unter 0,02 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm auf Kontaktbereichen. Die Härte wird nach selektiver Wärmebehandlung zwischen HRC 38 und HRC 42 kontrolliert, was Ihnen Rückfederungsbeständigkeit ohne Sprödbruch verleiht. Die Lieferzeit für Standard-Werkzeugänderungen beträgt 15 Tage; für bestehende Stanzwerkzeuge versenden wir innerhalb von 7 Tagen. Dies ist ein in China hergestelltes Produkt aus unserer Fabrik in Dongguan mit 20 Jahren Stanz Erfahrung, und wir akzeptieren Aufträge ohne Mindestbestellmenge.
Mikro-Signalkontakte führen geringe Ströme (0,1–2 A), stellen aber hohe Anforderungen an die Datenintegrität. Ein Grat von 0,05 mm am Kontaktbalken kann bei 10 Gbps zu intermittierendem Signalverlust führen. Unser Stanzprozess verwendet Folgeverbundwerkzeuge mit einem Schneidspalt von 4–6% der Materialdicke, was bei den meisten Geometrien ein sekundäres Entgraten überflüssig macht. Wir messen die Kontaktkraft bei 0,5 N ± 0,05 N mit einer Kraftmessdose an jedem 100. Teil – nicht nur bei der Werkzeugeinrichtung. Bei vergoldeten Versionen tragen wir gemäß ASTM B488 mindestens 0,76 µm Gold über 1,27 µm Nickel nur auf der Kontaktfläche auf, was die Kosten im Vergleich zur Vollbeschichtung um 40% reduziert.
Wir führen C5210R Phosphorbronze (hart, HV 210–250), C17200 Berylliumkupfer (ausgelagert auf HRC 38–42) und 301 Edelstahl (vollhart, HV 480 min) auf Lager. Für Anwendungen mit hoher Biegewechselzahl empfehlen wir C17200, da seine Dauerfestigkeit 450 MPa bei 10^7 Zyklen beträgt – dreimal so hoch wie bei Phosphorbronze. Die Wärmebehandlung erfolgt in einem Vakuumofen mit ±5 °C Gleichmäßigkeit, gefolgt von einer Tiefkühlbehandlung bei -73 °C für 2 Stunden zur Stabilisierung der Kornstruktur. Dies verhindert eine Drift des Kontaktwiderstands über 10.000 Steckzyklen. Wir vermeiden bleihaltige Messinge, da sie RoHS nicht erfüllen und Mikrorisse am Biegeradius verursachen.
Die Grathöhe ist der häufigste Ablehnungsgrund bei Mikro-Kontakten. Unser Wartungsplan für Stanzwerkzeuge löst nach 50.000 Hüben ein Nachschleifen aus, und wir messen den Grat mit einem Digitalmikroskop bei 200-facher Vergrößerung. Die maximal zulässige Grathöhe beträgt 0,03 mm an der Schnittkante, typischerweise erreichen wir jedoch 0,015 mm. Für die Querschnittsgeometrie (Breite, Dicke, Biegewinkel) verwenden wir einen Laser-Profilscanner inline am Band, der alle 30 Sekunden Daten an die Presse zurückmeldet. So erkennen wir Werkzeugverschleiß, bevor er Teile außerhalb der Spezifikation produziert – nicht danach. Wenn Sie einen spezifischen Biegeradius von 0,1 mm benötigen, können wir diesen auf ±0,02 mm halten, was für die Impedanzanpassung in HF-Steckverbindern entscheidend ist.
Jede Charge durchläuft ein 10-Punkte-Inspektionsprotokoll. Wir prüfen: 1) Maßtoleranz an 5 kritischen Punkten pro Teil, 2) Beschichtungsdicke mittels Röntgenfluoreszenz, 3) Härte mit einem Mikro-Vickers-Prüfgerät, 4) Grathöhe, 5) Oberflächengüte Ra, 6) Rückfederungswinkel, 7) Koplanarität für SMT-Versionen, 8) bleifreien Lötbarkeitstest (Benetzungswaage bei 245 °C), 9) Salzsprühtest für Korrosionsbeständigkeit (mindestens 24 h) und 10) Verpackungsintegrität. Für Hochzuverlässigkeitsanwendungen können wir einen 100%igen elektrischen Durchgangstest mit einer 4-Leiter-Kelvin-Sonde mit 1 mΩ Auflösung durchführen. Dies verlängert die Lieferzeit um 2 Tage, garantiert Ihnen jedoch null fehlerhafte Teile bei Ihrer Eingangskontrolle. Wir liefern außerdem ein vollständiges Materialzertifikat mit Werksprüfzeugnis, einschließlich Rückverfolgbarkeit bis zur ursprünglichen Coil.
| Spezifikation | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Materialoptionen | C5210R, C17200, 301 Edelstahl | Andere Kupferlegierungen auf Anfrage |
| Dickenbereich | 0,05 – 0,5 mm | Mikro-Dickentoleranz ±0,005 mm |
| Breitenbereich | 0,3 – 5,0 mm | Geformte Breite bis 8 mm |
| Härte (HRC) | 38 – 42 (C17200 ausgelagert) | Edelstahl: HV 480 min |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm | Auf kritischen Kontaktflächen |
| Oberflächengüte Ra | 0,4 µm | Kontaktbereich, wie gestanzt |
| Kantenverlauf | max. 0,02 mm | Pro 10 mm Länge |
| Beschichtung | Au 0,76 µm / Ni 1,27 µm | Selektiv oder voll, ASTM B488 |
| Lieferzeit | 7 Tage (bestehendes Werkzeug), 15 Tage (neues Werkzeug) | Für Mengen bis 500k Stück |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | Musterbestellungen werden akzeptiert |
Wir verwenden modulare Folgeverbundwerkzeuge mit austauschbaren Einsätzen. Das bedeutet, dass Sie bei einem Prototypenlauf von 500 Stück nur für die Einsatzänderung zahlen, nicht für einen vollständigen Werkzeugneubau. Typische Kosten für ein neues Werkzeug für einen Mikro-Kontakt liegen bei $800–$2.500, abhängig von der Komplexität (Anzahl der Biegungen, Beschichtungsfenster, Seitenlöcher). Wir unterhalten eine Bibliothek mit über 400 bestehenden Stanzwerkzeugen für Standard-Kontaktgeometrien (z. B. 0,5 mm Raster, 1,27 mm Raster, JST PH-kompatibel). Wenn Ihre Zeichnung einem dieser Werkzeuge entspricht, entfallen die Werkzeugkosten und die Lieferzeit beträgt 7 Tage. Für die Großserienproduktion (1M+ Stück/Monat) wechseln wir auf Hartmetallwerkzeuge, die 3 Millionen Hübe zwischen den Nachschliffen halten, und wir können 200-Tonnen-Pressen mit 400 Hüben pro Minute betreiben.
Wir haben keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 100 Stück zur Validierung oder 10 Millionen für die Produktion, es gilt derselbe Qualitätsstandard.
Ja, wir bieten selektive Beschichtung mit Präzisionsmasken an, sodass Sie nur die Kontaktspitze oder das Lötende beschichten können, mit einer Dicke von 0,1 bis 2,5 µm Gold.
Prototypen durchlaufen dieselbe 10-Punkte-Inspektion wie Produktionsserien, plus einen vollständigen Maßbericht mit KMM-Daten und Mikroaufnahmen der kritischen Biegezonen.
Neue Werkzeuge benötigen 15 Tage, Erstmuster werden in 18 Tagen versendet, und Folgeaufträge mit bestehenden Werkzeugen werden in 7 Tagen nach Zeichnungsfreigabe versendet.
Seit 2004 haben wir über 2 Milliarden gestanzte Kontakte für Kunden aus der Automobil-, Medizin- und Telekommunikationsbranche produziert. Unsere Pressen reichen von 5 bis 200 Tonnen, und unsere hauseigene Werkstatt verfügt über 12 CNC-Drahtschneidemaschinen und 5 Flachschleifmaschinen. Diese vertikale Integration bedeutet, dass wir den gesamten Prozess kontrollieren – vom Coil-Schlitzen bis zur endgültigen Verpackung auf Gurt und Rolle. Im Gegensatz zu vielen Stanzereien lagern wir Wärmebehandlung und Beschichtung nicht aus. Unser hauseigener Vakuumofen und unsere selektive Beschichtungslinie gewährleisten konstante Qualität von Charge zu Charge. Wenn Sie einen neuen Steckverbinder entwickeln, können unsere Ingenieure Material- und Beschichtungsänderungen vorschlagen, um Kosten zu senken, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Als Referenz: Unser Standardpreis für Kontakte liegt bei $0,008–$0,05 pro Stück, abhängig von Material und Komplexität, mit 15% Rabatt bei Jahresmengen über 5 Millionen.
Für Ingenieure, die an Präzisionsbaugruppen arbeiten, empfehlen wir unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen bei der Konstruktion passender Gehäuse. Und um zu verstehen, wie sich unsere Stanz toleranzen im Vergleich zur Zerspanung verhalten, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Beide sind praktische Referenzen für die Festlegung Ihrer eigenen Inspektionskriterien.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung im PDF-, DXF- oder STEP-Format. Wir prüfen die Werkzeug machbarkeit, wählen das beste Material aus und senden Ihnen ein verbindliches Angebot mit Stückpreis, Werkzeugkosten und Lieferzeit – alles innerhalb von 12 Arbeitsstunden. Wir bieten außerdem kostenloses DFM-Feedback zu Biegeradien, Materialdicke und Beschichtungsfenstern. Für dringende Prototypen können wir noch am selben Tag mit dem Materialzuschnitt beginnen, an dem Sie das Angebot freigeben. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind bereit, noch heute Ihren nächsten Signalkontakt zu stanzen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
