Dies ist unsere EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion – eine Reihe von Präzisionsstanzteilen für den internen Strompfad, Federaufnahmen und Lichtbogenkammer-Anschlüsse von Gleichstromschützen mit ei
Holen Sie sich ein Angebot
Dies ist unsere EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion – eine Reihe von Präzisionsstanzteilen für den internen Strompfad, Federaufnahmen und Lichtbogenkammer-Anschlüsse von Gleichstromschützen mit ei
Dies ist unsere EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion – eine Reihe von Präzisionsstanzteilen für den internen Strompfad, Federaufnahmen und Lichtbogenkammer-Anschlüsse von Gleichstromschützen mit einer Nennleistung von 100A bis 600A. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,03mm, eine Gratbildung unter 0,05mm und eine konstante Härte von 40–45 HRC bei Kupfer- und Stahlteilen, mit einer Standardlieferzeit von 10 Arbeitstagen nach Freigabe der Zeichnung.
In einem Hochspannungsschütz wirkt ein Grat an der Stanzkante als Spannungskonzentrator. Bei 750V DC und 300A Dauerstrom erzeugt diese winzige Unvollkommenheit lokale Erwärmung und kann Mikrolichtbögen auslösen. Unsere Stanzwerkzeuge sind per Drahterosion mit einem Schneidspalt von 5% der Materialdicke gefertigt, wodurch die Grathöhe in der gesamten EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion unter 0,05mm gehalten wird. Sie müssen vor der Montage nicht manuell entgraten.
Wir führen drei Werkstofffamilien für diese Kollektion. Erstens: C1100-Kupfer und C17200-Berylliumkupfer für die Hauptkontaktbrücken und flexible Stromschienenverbinder. Zweitens: AISI 304-Edelstahl für die beweglichen Federsitze und Rückstellfederführungen. Drittens: Kaltgewalzter Stahl (SPCC) mit Verzinnung für die Lichtbogenkammer-Anschlüsse. Jeder Werkstoff ist mit einem Werkszeugnis zertifiziert, und wir lagern 2-Tonnen-Bunde von jedem Material in unserem Lager in Dongguan, sodass Ihre Lieferzeit nicht auf die Materialbeschaffung warten muss.
Ein Schützanschluss hat zwei oder drei Biegungen in verschiedenen Ebenen. Wenn sich die zweite Biegung auch nur um 0,03mm verschiebt, wird der Kontaktabstand ungleichmäßig und die Schaltlebensdauer sinkt. Wir verwenden einen Folgestanzwerkzeug mit 9 bis 14 Stationen, wobei jede Station eine Präzisionsführungshülse mit einem Spiel von 0,008mm hat. Das Ergebnis: Positionstoleranz Loch-zu-Biegung von ±0,02mm und ein Gesamtrundlauf an der montierten Anschlussfläche von unter 0,02mm über eine Breite von 15mm. Dies wird auf einem Koordinatenmessgerät (KMG) nach jedem 500. Teil verifiziert, nicht nur bei der Einrichtung.
Berylliumkupferteile werden bei 315°C für 2 Stunden ausgelagert, um 42–45 HRC zu erreichen. Edelstahl-Federträger werden auf 35 HRC geglüht, um Risse unter zyklischer Belastung zu vermeiden. Kupferteile erhalten eine Silberbeschichtung von 4–6 Mikrometern, um den Kontaktwiderstand unter 0,5 Milliohm zu halten. Stahlteile erhalten eine glänzende Verzinnung von 3–5 Mikrometern für Korrosionsbeständigkeit bei hoher Luftfeuchtigkeit. Jede Oberflächenbeschichtung wird mit einem XRF-Dickenmessgerät geprüft; wir versenden keine Teile ohne Beschichtungsbericht.
Wir verlassen uns nicht nur auf In-Prozess-Kontrollen. Vor dem Verpacken Ihrer EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion führen wir eine finale Chargenprüfung durch: 10 Teile aus jeder Produktionscharge werden auf einem Zeiss-KMG für kritische Maße gemessen, ein Abzugstest verifiziert die Schweiß- oder Crimpfestigkeit, falls Sie Baugruppen anfordern, und ein Rauheitsmessgerät bestätigt Ra 0,8µm auf Dichtflächen. Sie erhalten einen PDF-Prüfbericht mit den tatsächlich gemessenen Werten, nicht nur ein allgemeines Konformitätszertifikat.
Unsere Stanzpressenlinie reicht von 25 Tonnen bis 300 Tonnen. Für Ihre kundenspezifische Brücke oder Ihren Anschluss benötigen wir nur eine 2D-Zeichnung oder eine 3D-STEP-Datei. Die Werkzeugkonstruktion dauert 3 Tage, der Werkzeugbau 7–10 Tage, und Erstmuster werden innerhalb von 24 Stunden nach Freigabe versendet. Es gibt keine Mindestbestellmenge. Sie können 50 Stück für eine Prototypencharge oder 100.000 Stück für die Serienproduktion bestellen. Der Stückpreis sinkt planbar: Die Werkzeugkosten werden über die ersten 5.000 Teile amortisiert, sodass Ihre Kosten pro Stück schnell fallen.
Viele unserer Kunden verwenden diese Teile in einem gekapselten Schützgehäuse. Dafür bieten wir ein gestanztes Noppenmuster auf der Anschlussfläche an, das in eine geformte Gummidichtung einrastet. Wir bieten auch selektive Beschichtung an – Silber nur auf dem Kontaktbereich, während das Montageloch unbeschichtet bleibt, um eine sichere Schraubverbindung zu gewährleisten. Dies erfolgt mit einem Maskierungsprozess, der die Beschichtungsgrenze innerhalb von ±0,2mm hält, sodass keine Kriechkorrosion am Gewinde entsteht.
Bevor Sie Ihre Zeichnung finalisieren, prüfen Sie zwei unserer technischen Leitfäden: den Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen für die Wahl des richtigen Werkzeugmaterials und den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, wie Biegeradius und Kornrichtung Ihre Endmaße beeinflussen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produktname | EV-Hochspannungsschütz-Teilekollektion |
| Primärmaterialien | C1100-Kupfer, C17200-Berylliumkupfer, AISI 304, SPCC |
| Dickenbereich | 0,2mm – 4,0mm |
| Härte (Kupfer) | 42–45 HRC (ausgelagert) |
| Härte (Stahl) | 35–40 HRC (geglüht) |
| Toleranz Loch-zu-Biegung | ±0,02mm |
| Grathöhe | ≤ 0,05mm |
| Gesamtrundlauf | ≤ 0,02mm (15mm Breite) |
| Oberflächengüte | Ra 0,8µm (Dichtflächen) |
| Beschichtung | Silber 4–6µm, Zinn 3–5µm, selektive Beschichtung verfügbar |
| Lieferzeit | 10 Arbeitstage (Standard), 5 Tage (Prototyp) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge |
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren 50 Stück für eine Prototypencharge und skalieren von dort aus, wobei die Werkzeugkosten über die ersten 5.000 Einheiten amortisiert werden.
Ja, senden Sie uns Ihre Zeichnung oder ein physisches Muster, und wir erstellen die Maße per Reverse Engineering auf ±0,01mm genau und unterbreiten Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein Angebot.
Wir verwenden ein Folgestanzwerkzeug mit 9–14 Stationen und 0,008mm Führungshülsenspiel, plus KMG-Prüfung an jedem 500. Teil und eine finale 10-Teile-Chargenprüfung mit PDF-Bericht.
Der Werkzeugbau dauert 7–10 Tage, Erstmuster werden innerhalb von 24 Stunden nach Ihrer Freigabe versendet, und Serienaufträge werden in 10 Arbeitstagen ab Zeichnungsfreigabe geliefert.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder über WhatsApp an +86 13713157787. Wir sind ein Präzisionsfertigungswerk in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung und Stanzen. Senden Sie Ihre Zeichnung – wir antworten noch heute mit einem Preis und DFM-Feedback.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
