Was wir liefern: Kontakte, die 0,005 mm Toleranz bei hochfrequentem Schalten halten Wir sind ein Lieferant für hochpräzise elektrische Kontaktstanzteile und betreiben ein 20 Jahre altes Werk in Dong
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Was wir liefern: Kontakte, die 0,005 mm Toleranz bei hochfrequentem Schalten halten Wir sind ein Lieferant für hochpräzise elektrische Kontaktstanzteile und betreiben ein 20 Jahre altes Werk in Dong
Wir sind ein Lieferant für hochpräzise elektrische Kontaktstanzteile und betreiben ein 20 Jahre altes Werk in Dongguan, China. Unsere gestanzten Kontakte sind über die gesamte Oberfläche auf 0,01 mm eben, mit einem Kantengrat von unter 0,02 mm. Sie erhalten eine konstante Härte von 120–180 HRC (je nach Legierung), eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm und eine garantierte Lieferzeit von 7 Tagen für Standardgeometrien. Keine Nacharbeit, keine Toleranzdrift über 100.000 Zyklen.
Elektrische Kontakte versagen, wenn die Rückfederung die Geometrie aus der Spezifikation biegt. Unsere Werkzeuge kompensieren das Materialgedächtnis mit Überbiegewinkeln, die pro Charge kalibriert werden. Für 0,1 mm dickes Berylliumkupfer (C17200) halten wir einen Biegeradius von 0,05 mm mit einer Rückfederungsabweichung von weniger als 0,5 Grad. Für Phosphorbronze (C5210) passen wir das Stempelschneidspiel auf 4% der Materialdicke an – dies hält die Kontaktkraft zwischen 0,3 N und 0,5 N über einen Temperaturbereich von -40°C bis +150°C stabil.
Wir führen fünf Basismaterialien: C17200 Berylliumkupfer, C5210 Phosphorbronze, C7025 Kupfer-Nickel-Silizium, Messing C2680 und Edelstahl 301. Nach dem Stanzen wenden wir eine selektive Wärmebehandlung an – Lösungsglühen bei 780°C, gefolgt von Ausscheidungshärtung bei 320°C für Berylliumkupfer. Dies ergibt eine Härte von 170–190 HRC und eine elektrische Leitfähigkeit von 22% IACS (International Annealed Copper Standard). Für silberbeschichtete Kontakte verwenden wir eine 2 µm Nickel-Unterbeschichtung und eine 4 µm Silber-Deckschicht, die durch kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Beschichtung aufgebracht wird, um Kantenaufbauten zu vermeiden.
Unsere Folgeschnittwerkzeuge verwenden Wolframkarbid-Einsätze (Sorte K10) für Stempel- und Schnittplattenbereiche. Für einen typischen 0,2 mm dicken Kontakt erreichen wir 5 Millionen Hübe vor dem Einsatzwechsel. Wir überwachen den Werkzeugverschleiß alle 50.000 Hübe mit einem optischen Messprojektor – wenn der Verschleiß 0,003 mm erreicht, stoppen wir die Produktion und schleifen nach. Dies verhindert Maßabweichungen an kritischen Oberflächen wie Steckzungen und Federarmen. Sie erhalten Teile, die jedes Mal in Ihren Gegensteckverbinder passen, selbst beim 10-millionsten Stück.
Wir stichproben nicht, wenn das Teil klein oder hochwertig ist. Jeder Kontakt wird auf Breite, Höhe und Biegewinkel mit einem Keyence IM-8000 Bildverarbeitungssystem gemessen (Wiederholbarkeit ±0,001 mm). Die Oberflächengüte wird mit einem Mitutoyo SJ-210 Profilometer an 5% der Charge verifiziert. Die Härte wird gemäß ASTM E18 auf der Rockwell-Skala mit einer Toleranz von ±3 HRC geprüft. Wir legen Ihrer Lieferung einen vollständigen Inspektionsbericht bei, der Cpk-Werte über 1,67 für alle kritischen Maße zeigt.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialdicke | 0,05 mm – 2,0 mm (Bandbreite bis 150 mm) |
| Basismaterialien | C17200, C5210, C7025, C2680, SUS301 |
| Beschichtungsoptionen | Ag (2–5 µm), Au (0,5–2 µm), Ni (1–3 µm), Sn (3–8 µm) |
| Härte (im Lieferzustand) | 120–190 HRC (abhängig von Legierung und Wärmebehandlung) |
| Maßtoleranz | ±0,005 mm bei kritischen Merkmalen, ±0,01 mm bei unkritischen |
| Oberflächengüte Ra | 0,4 µm (max.) auf gestanzten Oberflächen, 0,2 µm auf beschichteten Bereichen |
| Ebenheit / Rundlauf | 0,01 mm gesamt auf 10 mm Länge, 0,02 mm auf 25 mm Länge |
| Grathöhe | ≤0,02 mm (Standard), ≤0,01 mm (kritische Kante) |
| Lieferzeit | 7 Tage für Standardteile, 15 Tage für kundenspezifische Werkzeuge |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Musterbestellungen ab 100 Stück möglich) |
Unser Werk liegt in Dongguan, innerhalb von 80 km zu zwei großen internationalen Flughäfen und dem Hafen von Shenzhen. Dies verkürzt die Frachtzeit auf 5 Tage für Luftfracht (DDP in die USA oder EU) und 18 Tage für Seefracht. Wir halten Rohmaterialbestände für C17200 und C5210 im Haus – über 20 Tonnen in Bandform – sodass wir Ihre Bestellung ohne Warten auf Materialimport starten können. Sie erhalten den Kostenvorteil der in China hergestellten Präzisionsfertigung ohne das typische Lieferkettenrisiko.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Prototypen ab 100 Stück und skalieren auf Millionen pro Monat, ohne Ihren Stückpreis zu ändern.
Ja, wir arbeiten mit PDF-, STEP- oder DXF-Dateien, und wir können ein physisches Muster innerhalb von 3 Tagen mit unserem Koordinatenmessgerät und Bildverarbeitungssystem nachbilden.
Wir testen die Beschichtungsdicke mit Röntgenfluoreszenz (XRF) bei jeder Beschichtungscharge und verifizieren die Haftung durch einen 90-Grad-Biegetest an 10% der Teile.
15 Tage für ein neues Folgeschnittwerkzeug (einschließlich Konstruktion, Bearbeitung und Erprobung), danach 7 Tage für die ersten Produktionsteile.
Senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Datei per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir prüfen Ihre Material-, Toleranz- und Mengenanforderungen und senden Ihnen innerhalb von 12 Geschäftsstunden einen festen Preis und ein Lieferdatum zurück. Für komplexe Geometrien empfehlen wir auch die Lektüre unseres Leitfadens zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl, um zu verstehen, wie wir sekundäre Endbearbeitungsprozesse handhaben, sowie unseres Leitfadens zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, wie wir GD&T-Prinzipien auf Stanzteile anwenden. Keine Mindestbestellmenge, kein Feilschen – nur ein klares Spezifikationsblatt und ein Teil, das funktioniert.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
