EV-Batterie-Sammelschienen-Kollektion | Präzisionsstanzteile von BQUQ China

Details zum Produkt

Diese EV-Batterie-Sammelschienen-Kollektion umfasst eine Familie gestanzter Kupfer- oder Aluminiumverbinder, die hohe Ströme zwischen Batteriezellen und -modulen führen. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,05 mm, eine Stanzgenauigkeit von ±0,02 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 oder besser – jedes Teil ist ohne Nachbearbeitung zum Schweißen oder Verschrauben bereit. Unser seit 20 Jahren bestehendes Werk in Dongguan liefert Standardmuster in 7 Tagen und Serienproduktionen in 15 Tagen, mit Härteoptionen von 1/4 hart bis vollhart, je nach Ihrer Legierung.

So kontrollieren wir die Ebenheit langer Sammelschienen ohne Verzug

Lange Sammelschienen (bis zu 600 mm) verziehen sich nach dem Stanzen leicht aufgrund innerer Spannungen aus der Kupfer- oder Aluminiumrolle. Wir verwenden einen Folgeschnittwerkzeug mit integriertem Prägeschritt, der das Material flach presst, während es sich noch im Band befindet. Nach dem Ausschneiden prüfen wir 100 % der Teile mit einer Ebenheitslehre – wir halten 0,05 mm über die gesamte Länge ein, nicht nur an den Enden. Bei Sammelschienen über 300 mm führen wir vor dem finalen Kalibrierungsschritt eine spannungsarmgeglühte Wärmebehandlung bei 180 °C für 45 Minuten durch. Deshalb liegen unsere Sammelschienen ohne Unterlegscheiben oder manuelles Hämmern bündig auf den Batteriemodul-Anschlüssen auf.

Materialien und Wärmebehandlung, die wir für Sammelschienen verwenden

Wir stanzen drei Standardmaterialien für diese Kollektion: C1100-Kupfer (sauerstofffrei, 99,9 % Reinheit), C1020-Kupfer (für höhere Leitfähigkeit) und 6061-T6-Aluminium zur Gewichtsreduzierung. Kupfer-Sammelschienen sind in 1/4 hart (HV 80-95) oder 1/2 hart (HV 95-110) erhältlich – Sie wählen je nach Ihren Biegeanforderungen. Aluminiumteile erhalten nach dem Stanzen eine T6-Vergütung, wenn Sie eine Mindesthärte von HV 95 benötigen. Wir bieten auch vernickelte oder verzinnte Oberflächen (3-5 Mikrometer) für Korrosionsbeständigkeit in feuchten Batteriepacks an. Allen Lieferungen liegen Materialzertifikate bei, die die genaue chemische Zusammensetzung und Härte-Rückverfolgbarkeit zeigen.

Stanzwerkzeug-Design, das Grate an Kontaktkanten eliminiert

Grate an Sammelschienenkanten verursachen zwei Probleme: Sie reduzieren die Kontaktfläche und können die Isolationsschicht in einem Batteriepack durchstoßen. Unsere Werkzeuge verwenden eine Feinschneidtechnik mit einem V-Ring-Niederhalter, der das Material während des Schnitts hält und eine Scherzone von 100 % (keine Abrisszone) an Kanten bis zu 3 mm Dicke erzeugt. Wir halten das Werkzeugspiel bei 5 % der Materialdicke – bei 2 mm Kupfer sind das 0,1 mm pro Seite. Jedes Werkzeug wird nach 50.000 Hüben gewartet, und wir messen die Grathöhe vor jeder Charge mit einem digitalen Mikrometer. Ihre Sammelschienen kommen mit einer Grathöhe unter 0,03 mm an, was unter den Spezifikationen der meisten EV-Montagebetriebe liegt.

Inspektion vor jeder Lieferung von Sammelschienen

Wir versenden nicht blind. Jede Charge durchläuft eine 3-stufige Inspektion: Erstens eine KMM-Prüfung an 5 Mustern pro 500 Teilen für Lochposition und Gesamtlänge (Toleranz ±0,02 mm); zweitens ein Oberflächenrauheitstest mit einem Profilometer an den Kontaktflächen – Ra 0,8 ist Standard, Ra 0,4 auf Anfrage; drittens eine 100 %-Sichtprifung unter 2-facher Vergrößerung auf Grate, Kratzer oder Verfärbungen. Bei Kupfer-Sammelschienen messen wir außerdem die elektrische Leitfähigkeit mit einem Leitfähigkeitsmessgerät – wir garantieren 101 % IACS für C1100 und 100 % IACS für C1020. Sie erhalten einen vollständigen Inspektionsbericht als PDF zusammen mit Ihrer Packliste. Wenn ein Teil ausfällt, sortieren wir es aus und führen die Produktion vor dem Versand erneut durch.

Warum unsere Sammelschienen ohne Nacharbeit in Ihr Batteriemodul passen

Nacharbeit ist die versteckte Kostenfalle in der Batteriemontage – Sie investieren Arbeitszeit, um Teile zu korrigieren, die von Anfang an richtig sein sollten. Unsere Sammelschienen werden mit einem Loch-zu-Loch-Mittenabstand von ±0,02 mm gestanzt, was bedeutet, dass jede Sammelschiene ohne Kraftaufwand oder Feilen mit den Anschlusspfosten Ihres Moduls ausgerichtet ist. Die Kanten sind sauber (Grat ≤0,03 mm), sodass sie ohne Hängenbleiben in isolierende Kunststoffgehäuse gleiten. Wir entgraten auch die Löcher intern – ein Schritt, den viele Stanzer auslassen –, sodass die Gewindegänge der Bolzen reibungslos eingreifen. Wenn Sie Laserschweißen verwenden, bietet die flache Kontaktfläche (Ra 0,8) eine gleichmäßige Schweißnaht ohne Spalte. Dies ist Präzisionsfertigung aus einem Werk, das über 40 Millionen Stanzteile an EV-Kunden in Europa und Nordamerika geliefert hat.

Kundenspezifische Formen und Löcher für Ihr Batteriepack-Layout

Keine zwei Batteriepacks sind identisch. Wir schneiden Sammelschienen in L-Formen, Z-Formen und U-Formen mit jeder Kombination aus Montagelöchern, Langlöchern oder Gewindebolzen. Teilen Sie uns Ihren Strompfad und Ihre mechanischen Einschränkungen mit – unsere Ingenieure schlagen das Stanzlayout vor, das den Materialabfall minimiert (wir erreichen oft 85 % Materialausnutzung bei Kupfer, was Ihnen Geld bei teurem Rohmaterial spart). Wir können auch einen Biegewinkel von bis zu 90 Grad mit einem Innenradius von 0,5-facher Materialdicke hinzufügen. Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung im DXF- oder PDF-Format oder eine 3D-STEP-Datei, und wir erstellen Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein Angebot. Für Designhilfe können unsere Ingenieure den Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen heranziehen, um sicherzustellen, dass Ihre Lochmerkmale sauber gestanzt werden, sowie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu verstehen, was kostengünstig erreichbar ist.

Verpackung und Rückverfolgbarkeit für EV-Produktionslinien

Sammelschienen müssen unbeschädigt und identifizierbar ankommen. Wir verpacken jede Sammelschiene in einem separaten Fach einer Wellpappe-Schale, stapeln die Schalen dann in einem versiegelten Karton mit antistatischem Schaumstoff oben und unten. Jeder Karton trägt ein Etikett mit Teilenummer, Chargennummer, Materialschmelzennummer und Menge. Bei Großaufträgen verwenden wir Kunststoffbehälter, die direkt zu Ihrer Montagelinie gehen – kein Umverpacken erforderlich. Wir drucken auch einen Chargencode auf jede Sammelschiene (Lasermarkierung, 0,5 mm Höhe), wenn Sie eine individuelle Rückverfolgbarkeit für Garantie- oder Rückrufzwecke benötigen. Dies ist Standardpraxis für unsere EV-Kunden und kostet Sie nichts extra.

Versandzeiten und -kosten für globale EV-Kunden

Wir versenden vom Hafen Shenzhen, 30 Minuten von unserem Werk entfernt. Muster gehen per DHL oder FedEx – 3 bis 5 Tage in die USA, 2 bis 4 Tage nach Europa. Produktionsaufträge werden per Seefracht (15-20 Tage) oder Luftfracht (4-6 Tage) versendet, je nach Dringlichkeit. Für eine typische Sammelschiene mit einem Gewicht von 50 Gramm kostet die Seefracht etwa 0,02 USD pro Stück an die US-Westküste – vernachlässigbar im Vergleich zum Teilewert. Wir übernehmen alle Exportdokumente, einschließlich Materialzertifikat, Handelsrechnung und Packliste. Wenn Sie eine bestimmte Schifffahrtslinie oder einen bestimmten Incoterm (FOB, CIF, DDP) benötigen, teilen Sie uns dies in der Angebotsphase mit, und wir berücksichtigen es im Preis.

Haben Sie eine Mindestbestellmenge für Sammelschienen?

Keine Mindestbestellmenge für Muster – wir fertigen 5 bis 10 Stück für Ihre Tests zum gleichen Stückpreis wie in der Produktion, und für die Produktion beginnen wir bei 100 Stück ohne zusätzliche Einrichtungsgebühr.

Können Sie das Lochmuster und die Form anpassen?

Ja, wir stanzen jede 2D-Form bis zu 600 mm Länge mit Löchern, Langlöchern und Biegungen bis zu 90 Grad – senden Sie einfach Ihre Zeichnung, und wir bestätigen die Werkzeugkosten (typischerweise 300-800 USD einmalig) innerhalb von 12 Stunden.

Wie stellen Sie die Qualität jeder Charge sicher?

Wir führen eine KMM-Prüfung an 5 Mustern pro 500 Teilen durch, eine 100 %-Sichtprifung auf Grate und Kratzer, und wir legen den Inspektionsbericht jeder Lieferung bei – ohne zusätzliche Kosten.

Wie ist Ihre Lieferzeit für eine kundenspezifische Sammelschiene?

Musterwerkzeuge und -teile dauern 7 Tage, Produktionswerkzeuge (falls neu) 12 Tage, und Produktionsläufe dauern 15 Tage nach Ihrer Musterfreigabe – alles wird zu Beginn transparent angeboten.

Erhalten Sie ein verbindliches Angebot für Ihre EV-Batterie-Sammelschienen innerhalb von 12 Stunden

Wir antworten auf jede Anfrage innerhalb von 12 Stunden – auch am Wochenende. Senden Sie uns Ihre Zeichnung (DXF, PDF oder STEP), das gewünschte Material (Kupfer, Aluminium oder beschichtet) und die Jahresmenge. Sie erhalten ein verbindliches Angebot mit Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und Liefertermin. Keine vagen Schätzungen, keine versteckten Gebühren. Dies ist Präzisionsfertigung aus China mit 20 Jahren Stanz-Know-how im Hintergrund. Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir melden uns noch heute bei Ihnen.

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