Was diese Platte leistet und warum sie für Ihren Batteriepack wichtig ist Dies ist eine gestanzte Batterieverbinderplatte aus Edelstahl mit Leistungsfederkontakten – eine einteilige Metallstanzung,
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Was diese Platte leistet und warum sie für Ihren Batteriepack wichtig ist Dies ist eine gestanzte Batterieverbinderplatte aus Edelstahl mit Leistungsfederkontakten – eine einteilige Metallstanzung,
Dies ist eine gestanzte Batterieverbinderplatte aus Edelstahl mit Leistungsfederkontakten – eine einteilige Metallstanzung, die Leistungsfederkontakte an Ort und Stelle hält und gleichzeitig Strom zwischen den Zellen eines Batteriepacks führt. Sie erhalten reproduzierbaren Kontaktdruck und elektrische Kontinuität über Tausende von Zyklen, da wir die Ebenheit auf 0,02 mm und die Kontaktflächenrauheit auf Ra 0,4 µm halten. Die durchschnittliche Lieferzeit beträgt 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe, und die Teile werden bei Verwendung von gehärtetem 301er-Edelstahl mit 42–48 HRC geliefert, sodass sie Verformungen unter konstanter Federbelastung widerstehen.
Dünner Edelstahl (0,15 mm bis 0,8 mm) neigt beim Stanzen und nach der Wärmebehandlung zum Verziehen. Wir begegnen dem mit einem zweistufigen Folgeschnittwerkzeug, das Beschneiden, Prägen und Umformen in einem Durchgang durchführt, gefolgt von einer sekundären Spannungsarmglühung bei 400°C für 2 Stunden. Dadurch bleiben die Kontaktfinger parallel zur Basisplatte innerhalb von 0,02 mm Gesamtrundlauf – gemessen auf einer Koordinatenmessmaschine (CMM), nicht mit einer Fühlerlehre. Für Hochzyklus-Batterieanwendungen können wir einen Mikro-Kugelstrahlschritt hinzufügen, um Mikrorisse am Biegeradius zu schließen, was die Ermüdungslebensdauer auf über 10.000 Steckzyklen erhöht.
Wir führen drei Güten für dieses Teil: 301 vollhart Edelstahl (Standard, 48 HRC), 304 geglüht (für tiefgezogene Taschen, max. 20 HRC) und 430 ferritisch (für kostensensible Verbraucherpacks, 85 HRB). Wenn Sie eine bestimmte Vergütung benötigen, können wir diese bestellen – aber 301 vollhart ist die Standardwahl, da es die beste Rückfederungswiederholbarkeit bei ±0,5° Biegewinkel bietet. Für Korrosionsbeständigkeit in feuchten Umgebungen bieten wir Passivierung nach ASTM A967 an, die freies Eisen entfernt und eine Chromoxidschicht hinterlässt, ohne die Abmessungen zu verändern.
| Parameter | Wert / Bereich | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Material | 301 SS (vollhart), 304, 430 | ASTM A240 zertifiziert |
| Dicke | 0,15 – 0,8 mm | ±0,01 mm pro Blech |
| Härte | 42–48 HRC (301) | Vickers 430–500 HV |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm (kritisch), ±0,05 mm (allgemein) | Gemäß ISO 2768-mK |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,4 µm (Kontaktbereich), 0,8 µm (übrige Fläche) | Gemessen nach ASME B46.1 |
| Ebenheit | max. 0,02 mm | Auf einer Fläche von 50 mm × 50 mm |
| Rundlauf (Kontaktfinger) | 0,02 mm gesamt | Relativ zur Basisebene |
| Biegewinkelgenauigkeit | ±0,5° | Rückfederung im Werkzeug kompensiert |
| Lieferzeit | 12–15 Tage (mit Werkzeug), 25 Tage (neues Werkzeug) | Ab Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge für Standardgrößen | Musterbestellungen werden akzeptiert |
| Verpackung | Antistatische Tabletts, Rolle oder Tube | Gemäß EIA-481 für SMT |
Jede Charge erhält eine Erstmusterprüfung (FAI) mit 15 erfassten Punkten – einschließlich Kontaktkraft bei 0,5 mm Durchbiegung, Oberflächenrauheit auf der Kontaktfläche und Ebenheit auf einem Granittisch. Während der Fertigung verwenden wir eine Hochgeschwindigkeitskamera mit 200 Bildern pro Sekunde, um Gratbildung an der Schnittkante zu erkennen, bevor sie 0,03 mm überschreitet. Die Endkontrolle prüft 5 Teile pro Charge auf Maßhaltigkeit und 100% der Teile auf sichtbare Risse mit einer 10-fach-Lupe. Auf Anfrage fügen wir einen CMM-Bericht mit X-Y-Z-Koordinaten für alle kritischen Merkmale bei – dieser Bericht ist bei Bestellungen über 5.000 Stück kostenlos.
Die gestanzten Taschen der Platte sind so konstruiert, dass sie einen Leistungsfederkontakt mit einer Presspassungs-Rückhaltekraft von 5–8 N aufnehmen, sodass der Kontakt bei Vibrationen nicht verrutscht (wir testen mit 10 G RMS von 10–2000 Hz). Die Dicke der Basisplatte bestimmt den stromführenden Querschnitt – für eine Dauerlast von 10 A verwenden Sie 0,3 mm oder dicker in 301 SS. Wenn Sie dies mit einem vernickelten Kontakt kombinieren, hält unsere Passivierungsstufe die Edelstahloberfläche passiv und verhindert galvanische Korrosion an der Verbindungsstelle. Wir fügen außerdem eine lasergravierte Teilenummer und einen Chargencode auf der Nicht-Kontaktseite hinzu – das kostet nichts extra und hilft Ihnen, Ausfälle einer bestimmten Wärmebehandlungscharge zuzuordnen.
Für hohe Stückzahlen (über 100.000 Teile) verwenden wir ein Folgeschnittwerkzeug mit 16 Stationen – einschließlich Pilotlöchern, Prägen, Umformen und Abtrennen. Dies ergibt Teilekosten von $0,03–$0,08 je nach Dicke und Oberfläche. Für mittlere Serien (5.000–50.000) verwenden wir einen Multi-Slide-Umformer, der den Trägerstreifen eliminiert und den Materialabfall im Vergleich zu einem Folgeschnittwerkzeug um 15% reduziert. Wir halten 12 Standardwerkzeugsätze für gängige Batteriegrößen (18650, 21700, 26650) bereit – wenn Ihr Teil in eine dieser Größen passt, betragen die Werkzeugkosten null und die Lieferzeit sinkt auf 7 Tage. Für kundenspezifische Formen kostet ein neues Werkzeug $1.200–$3.500 und benötigt 3 Wochen für Bau und Validierung.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren Einzelmuster zur Verifizierung, und die Produktionspreise beginnen bei 500 Stück.
Ja, wir passen die Werkzeuggeometrie für kundenspezifische Fingerlänge, -breite und Biegewinkel in 0,1-mm-Schritten an – senden Sie einfach Ihre Zeichnung oder eine Skizze mit kritischen Maßen.
Wir verwenden SPC (Statistische Prozesskontrolle) für kritische Maße, plus 100% Sichtprüfung und ein 5-Teile-CMM-Audit pro Charge, mit Berichten auf Anfrage.
Für ein neues Werkzeug: 25 Tage von der Zeichnungsfreigabe bis zur ersten Lieferung; für ein bestehendes Werkzeug: 12–15 Tage; für Standardgrößen auf Lager: 5 Tage.
Wir antworten mit einem verbindlichen Preis und einer Lieferzeit innerhalb von 12 Stunden nach Erhalt Ihrer Anfrage. Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, DXF oder PDF) per E-Mail an sc@bquq.com oder erreichen Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China mit 20 Jahren Stanz Erfahrung – wir haben über 40 Millionen Batterieverbinderplatten ohne einen einzigen Feldausfall geliefert. Wenn Sie noch das richtige Material oder die richtige Oberfläche auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für Tipps zur Werkzeugwartung oder prüfen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, was wir bei Ihrem nächsten Projekt halten können. Keine Mindestbestellmenge, kein Hin und Her – nur ein Angebot, das Sie Ihrem Einkaufsteam vorlegen können.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
