Dies ist ein Metallstanzfederkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt oder eine Klemme, hergestellt mit Hochgeschwindigkeits-Stufenwerkzeugen in unserer Fabrik in Dongguan. Sie erhalten ein Ba
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Dies ist ein Metallstanzfederkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt oder eine Klemme, hergestellt mit Hochgeschwindigkeits-Stufenwerkzeugen in unserer Fabrik in Dongguan. Sie erhalten ein Ba
Dies ist ein Metallstanzfederkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt oder eine Klemme, hergestellt mit Hochgeschwindigkeits-Stufenwerkzeugen in unserer Fabrik in Dongguan. Sie erhalten ein Bauteil mit ±0,01 mm Toleranz auf kritischen Oberflächen, einer Härte von 45–52 HRC und einer Lieferzeit von 12 Arbeitstagen ab Freigabe der Zeichnung. BQUQ betreibt seit 20 Jahren CNC-Bearbeitungs- und Stanzlinien, sodass jeder Federkontakt gratfrei und montagefertig geliefert wird.
Federkontaktteile hängen in ihrer Funktion von der Federrate ab. Wir verwenden mehrstufige Stufenwerkzeuge – 16 bis 24 Stationen – bei denen jeder Schritt Biegen, Prägen und Lochen in kontrollierten Schritten durchführt. Dies vermeidet Kaltverfestigungsrisse und ergibt eine konstante Kraftkurve über 100.000 Teile. Unser Werkzeugstahl ist D2 oder M2, geschliffen auf eine Oberflächengüte von Ra 0,2 µm. Diese Werkzeugpräzision überträgt sich direkt auf die Wiederholbarkeit Ihres Bauteils: Wir halten die Ebenheit innerhalb von 0,02 mm über eine Länge von 30 mm ein, und wir messen die Federkraft mit einer 2-kN-Lastzelle, bevor jede Charge das Werk verlässt.
Wir führen drei Hauptlegierungen für das Stanzen von Federkontakten: 301-Edelstahl (vollhart), Berylliumkupfer (C17200, ausgelagert auf 38–42 HRC) und 65Mn-Federstahl. Für Hochzyklusanwendungen führen wir nach dem Stanzen eine Spannungsarmglühung bei 315 °C für 45 Minuten durch – dies entfernt Eigenspannungen und verhindert Ermüdungsbrüche. Wenn Ihre Zeichnung eine bestimmte Härte vorschreibt, können wir die Anlassparameter anpassen: 65Mn erreicht 44–50 HRC, während 301-Edelstahl bei 40–46 HRC liegt. Wir bieten auch chemisches Vernickeln (0,5–1,5 µm) oder Gold-Flash (0,1–0,3 µm) für Korrosionsbeständigkeit auf Kontaktflächen an.
Kein Federkontakt verlässt das Werk ohne eine dreistufige Kontrolle. Zuerst führen wir einen 100 %-optischen Scan auf Grathöhe (Grenzwert: max. 0,03 mm) und Oberflächenkratzer durch. Zweitens entnehmen wir 5 Teile pro Charge (gemäß AQL 2,5) für die Verifizierung mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) – dies prüft Lochpositionen, Biegewinkel und Gesamtlänge auf ±0,01 mm. Drittens testen wir die Federkraft auf einer kundenspezifischen Vorrichtung: Jede Probe muss innerhalb von ±10 % Ihrer spezifizierten Last bei einer definierten Durchbiegung liegen. Wir senden Ihnen für jede Charge einen digitalen Prüfbericht mit Fotos und Kraftkurven – auch für ein einzelnes Prototypenteil.
Für 1 bis 500 Stück verwenden wir ein modulares Weichwerkzeug – geschnitten aus vorgehärtetem P20, mit Lieferung in 5 Tagen und Werkzeugkosten von 300–800 $. Für Volumina über 5.000 Teilen pro Jahr investieren wir in ein Wolframcarbid-Stufenwerkzeug – dieses hält 5–10 Millionen Hübe vor dem Nachschleifen, und der Stückpreis sinkt um 40 % im Vergleich zum Weichwerkzeug. Wir lagern Ihr Werkzeug kostenlos für 5 Jahre in unserem klimatisierten Werkzeugraum. Wenn Sie das Design später ändern, werden Werkzeugänderungskosten nur nach tatsächlicher Bearbeitungszeit berechnet.
Federkontakte benötigen oft mehr als nur Stanzen. Wir führen Sekundäroperationen intern durch: Bodenbiegen auf 90°±0,5°, Seitenrollen für Drahtkontakt und Nieten einer Silberkontaktspitze (0,3 mm dick) für widerstandsarmes Schalten. Wir führen auch Widerstandsschweißen einer goldbeschichteten Kupferfahne auf den Federkontaktkörper durch – die Schweißfestigkeit übersteigt 15 N Abzugskraft. Diese Operationen laufen auf dedizierten CNC-Biegemaschinen und Punktschweißgeräten mit derselben ±0,01-mm-Kontrolle wie beim Stanzschritt. Sie erhalten eine fertige Baugruppe, kein rohes Stanzteil.
Typischer Zeitplan für einen kundenspezifischen Federkontakt: 1 Tag für DFM-Feedback und Angebot, 2 Tage für Weichwerkzeug (unter 500 Stück), 7 Tage für Hartmetallwerkzeug (über 5.000 Stück) und 3–5 Tage für Produktion und Prüfung. Das ergibt eine Standardbestellung von insgesamt 12 Arbeitstagen. Luftfracht an die US-Westküste dauert 3 Tage (DDP, keine versteckten Zollgebühren); Seefracht dauert 18–25 Tage. Wir arbeiten in einer 24/5-Produktionsschicht, sodass dringende Bestellungen die Lieferzeit mit einer Eilgebühr von 15 % auf 7 Tage verkürzen können – aber wir überspringen niemals die Prüfung, um Zeit zu sparen.
Ihr Stückpreis wird von drei Faktoren bestimmt: Materialstärke (0,1 mm vs. 0,5 mm ändert die Stanzgeschwindigkeit von 400 auf 150 Hübe pro Minute), Toleranzklasse (±0,01 mm erfordert 30 % langsamere Maschinengeschwindigkeit) und Oberflächengüte (eine Spiegelpolitur Ra 0,1 µm kostet 0,02 $ pro Teil zusätzlich). Um Kosten zu senken, spezifizieren Sie nur die Toleranzen, die Sie tatsächlich benötigen – eine ±0,05-mm-Toleranz an einem unkritischen Loch kann den Preis um 18 % senken. Bündeln Sie außerdem mehrere Designvarianten in einem Werkzeug, um Werkzeugkosten zu teilen. Wir liefern eine Kostenaufschlüsselungstabelle mit jedem Angebot, damit Sie genau sehen, wohin das Geld fließt.
| Spezifikation | BQUQ-Fähigkeit / Standard |
|---|---|
| Materialstärkenbereich | 0,05 mm – 2,0 mm |
| Stanzmaterialien | 65Mn, 301 Edelstahl, C17200 BeCu, Messing, Phosphorbronze |
| Härte (Endteil) | 45–52 HRC (65Mn), 38–42 HRC (BeCu), 40–46 HRC (301 Edelstahl) |
| Toleranz kritischer Maße | ±0,01 mm (Biegewinkel ±0,5°) |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,2 µm Standard, 0,1 µm polierte Option |
| Ebenheit (pro 30 mm Länge) | max. 0,02 mm |
| Grathöhen-Grenzwert | max. 0,03 mm |
| Federkraft-Konsistenz | ±10 % der spezifizierten Last bei definierter Durchbiegung |
| Lieferzeit (Prototyp / Produktion) | 5 Tage / 12 Tage ab Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge (MOQ) | Keine MOQ – Prototypen ab 1 Stück |
Keine MOQ – wir akzeptieren einen einzelnen Prototyp zum Testen, und Sie zahlen nur für die bestellten Teile, nicht für eine Einrichtungsgebühr.
Ja, wir passen den Werkzeugradius an Ihre Zeichnung an, empfehlen jedoch einen minimalen Innenbiegeradius von 1-facher Materialstärke, um Spannungsrisse zu vermeiden.
Wir verwenden für jede Charge dasselbe Werkzeug, führen eine SPC-Prozessregelkarte für Maße und zertifizieren das Werkzeug nach jeweils 50.000 Hüben neu.
Für bestehende Werkzeuge können wir in 5 Tagen per Luftfracht liefern; für neue Werkzeuge in 9 Tagen mit Eilzuschlag (15 % Aufschlag) – aber die Prüfung wird niemals übersprungen.
Erhalten Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten mit DFM-Feedback, einer Kostenaufschlüsselung und einem Liefertermin – unverbindlich. Für mehr über Werkzeugwartung lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Um zu verstehen, wie eng wir Toleranzen halten können, lesen Sie den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
BQUQ ist ein Spezialist für China Dongguan Stanzerei Hersteller Lieferant Federkontakte – Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge. Ihr Teil, Ihre Spezifikation, unsere Maschinen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
