Dies ist die BQUQ-Kollektion für EV-Ladekontakt-Terminals – eine Familie von Hochstrom- und Hochzyklus-Metallstanzteilen, die für CCS1-, CCS2-, GB/T- und CHAdeMO-Stecker sowie -Eingänge entwickelt wur
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Dies ist die BQUQ-Kollektion für EV-Ladekontakt-Terminals – eine Familie von Hochstrom- und Hochzyklus-Metallstanzteilen, die für CCS1-, CCS2-, GB/T- und CHAdeMO-Stecker sowie -Eingänge entwickelt wur
Dies ist die BQUQ-Kollektion für EV-Ladekontakt-Terminals – eine Familie von Hochstrom- und Hochzyklus-Metallstanzteilen, die für CCS1-, CCS2-, GB/T- und CHAdeMO-Stecker sowie -Eingänge entwickelt wurde. Wir halten die Ebenheit bei 0,05 mm und die Terminalbreitentoleranz bei ±0,01 mm, mit einer Oberflächengüte von Ra 0,4 µm an den Kontaktflächen. Die typische Lieferzeit für Standard-Rohlinge beträgt 15 Tage, und wir erreichen eine Härte bis HRC 45 für federbelastete Verriegelungsterminals.
EV-Ladekontakt-Terminals versagen durch Überhitzung oder Ermüdungsrisse, nicht durch schlechte Beschichtung. Wir stanzen aus C11000-, C17200- und C5191-Bändern in Dicken von 0,20 mm bis 3,00 mm. Die Kornrichtung wird parallel zur Biegeachse kontrolliert – dies verhindert Mikrorisse nach 10.000 Steckzyklen. Für Hochfrequenzladen (350 kW+) empfehlen wir C17200-Berylliumkupfer, das seinen Elastizitätsmodul nach wiederholten thermischen Zyklen von -40°C bis +125°C beibehält.
Zylindrische Buchsenkontakte benötigen einen Federbalken, der unter 50 N Einsteckkraft nicht nachgibt. Wir verwenden lösungsgeglühtes C17200 und härten es anschließend auf HRC 38–45 aus. Für Steckerklingenterminals verwenden wir halbhartes C11000 bei HRB 45–55, das die Leitfähigkeit über 85 % IACS hält. Kein Weichglühen nach dem Stanzen, es sei denn, Sie spezifizieren eine höhere Duktilität für das Crimpen. Jede Rolle ist mit einem Werkszeugnis nach EN 10204 3.1 zertifizierbar.
Terminals haben dünne Wände in der Nähe des Verriegelungsfensters – dort entstehen Toleranzabweichungen. Unsere Hartmetall-Progressivwerkzeuge verwenden eine Sechs-Stationen-Führung mit einer Teilungsgenauigkeit von ±0,005 mm. Wir schleifen den Stempel auf ein Spiel von 4–6 % der Materialdicke pro Seite. Das Ergebnis: Gratbildung unter 0,03 mm, kein Einzug an der Kontaktfläche. Sie können das Terminal bei Ankunft mit einem KMG messen, und es wird innerhalb von 0,005 mm mit unserem Prüfbericht übereinstimmen.
Polieren Sie nicht das gesamte Terminal – das entfernt die Nickel-Unterbeschichtung. Wir bürstenpolieren selektiv den Kontaktbereich der männlichen Klinge auf Ra 0,4 µm, während der Crimpschaft bei Ra 1,6 µm für den Drahtgriff bleibt. Anschließend tragen wir selektiv Silberbeschichtung (2–4 µm) oder Zinnbeschichtung (3–5 µm) nur auf das Kontaktfenster auf. Dies reduziert die Beschichtungskosten um 30 % im Vergleich zur Vollbeschichtung und verhindert galvanische Korrosion an der Crimpverbindung.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | C11000 (ETP-Kupfer), C17200 (BeCu), C5191 (Phosphorbronze) |
| Banddicke | 0,20 mm – 3,00 mm |
| Terminalbreitentoleranz | ±0,01 mm |
| Ebenheit (nach dem Stanzen) | ≤ 0,05 mm über 50 mm Länge |
| Härte (BeCu-Feder) | HRC 38 – 45 |
| Härte (Kupferklinge) | HRB 45 – 55 |
| Oberflächengüte (Kontaktbereich) | Ra 0,4 µm (selektives Polieren) |
| Rundlauf (Konzentrizität der Buchse) | ≤ 0,03 mm |
| Lieferzeit (Standardwerkzeug) | 15 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 100 Stück für Muster |
Wir führen eine 100-prozentige Maßprüfung der kritischen Kontaktmaße mit einem Zeiss-KMG durch, nicht nur einen Erstmusterbericht. Für jede Charge führen wir einen Salzsprühtest (48 Stunden, 5 % NaCl) an beschichteten Terminals gemäß ASTM B117 durch. Für BeCu-Federkontakte führen wir einen 360-Grad-Biegetest und einen 50.000-Zyklen-Stecktest mit einem Gegenstift durch. Sie erhalten mit jeder Charge ein Prüfzertifikat – ohne Aufpreis. Wenn ein Terminal die KMG-Prüfung nicht besteht, wird die gesamte Rolle verworfen, nicht nur das Band.
Kupfer läuft innerhalb von Stunden in der feuchten Dongguan-Witterung an. Wir verpacken Terminals in VCI-Beuteln (Vapor Corrosion Inhibitor) und vakuumversiegeln sie dann in stabilen Kartons mit Trockenmittel. Jede Box trägt einen Chargencode, der auf die genaue Rollencharge, Werkzeugnummer und den Bediener zurückverfolgbar ist. Für automatisierte Montagelinien bieten wir Gurt- und Rollenverpackung (gemäß EIA-481) oder Schlauchverpackung für lose Terminals an. Der Versand erfolgt per DHL oder FedEx, FOB Shenzhen, mit vollständiger Zolldokumentation.
Die meisten Ingenieure über spezifizieren die Toleranz an nicht kontaktrelevanten Oberflächen, was die Werkzeugkosten verdoppelt. Senden Sie uns Ihre Zeichnung mit einer klaren funktionalen Anforderung: Kontaktwiderstandsziel (z. B. max. 0,5 mΩ), Einsteckkraft und Zyklenlebensdauer. Wir schlagen das günstigste Material und die Wärmebehandlung vor, um diese Anforderungen zu erfüllen. Beispielsweise benötigen Sie kein C17200, wenn Ihre Buchse stationär ist – C5191 bei HRB 90 spart 40 % Materialkosten. Lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schnittwerkzeugauswahl, um zu sehen, wie wir Werkzeugstähle für Hochvolumenstanzen auswählen. Überprüfen Sie auch den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wenn Sie Stanzen mit bearbeiteten Gehäusen kombinieren.
Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 100 Stück für einen Pilotlauf oder 100.000 Stück für die Produktion; Werkzeugkosten werden für kundenspezifische Werkzeuge separat angeboten.
Ja, wir ändern Werkzeuggeometrie, Banddicke und Beschichtungsbereich (Silber, Zinn oder Gold) innerhalb von 5 Arbeitstagen für ein neues Werkzeugangebot.
Wir führen 50.000-Zyklen-Stecktests, KMG-Prüfungen an 100 % der kritischen Maße und Salzsprühtests gemäß ASTM B117 für jede Charge durch.
15 Arbeitstage für Standardwerkzeuge, 25 Arbeitstage für neue Werkzeuge; wir versenden per DHL oder FedEx aus Shenzhen, China.
Senden Sie Ihre Terminalzeichnung oder ein Musterteil für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Geben Sie Ihre Ziel-Einsteckkraft, Nennstrom und Jahresmenge an – wir antworten mit einem Stanzpreis und DFM-Feedback. Präzisionsfertigung, made in China, keine Mindestbestellmenge erforderlich.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
