Was dieses Spannfutter-Sortiment leistet und warum es wichtig ist Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendreh-Futter-Sortiment in den Größen 15, 18, 20 und 22 mm für Kleinserien-Drehmaschinen und Sch
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Was dieses Spannfutter-Sortiment leistet und warum es wichtig ist Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendreh-Futter-Sortiment in den Größen 15, 18, 20 und 22 mm für Kleinserien-Drehmaschinen und Sch
Dies ist ein CNC-gefertigtes Automatendreh-Futter-Sortiment in den Größen 15, 18, 20 und 22 mm für Kleinserien-Drehmaschinen und Schweizer-Type-Maschinen. Sie erhalten 0,005 mm TIR (Gesamtindikator-Rundlauf) an der Spitze, 58–60 HRC Härte auf der Spannfläche und eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm. Wir versenden ab unserem Werk in Dongguan innerhalb von 7 Arbeitstagen, und es gibt keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie ein Set oder fünfzig.
Jede Spannzange dieser Serie verwendet einen gehärteten Stahlkörper mit präzisionsgeschliffenem Schlitzenmuster. Die Schlitze sind in einem 15°-Spiralwinkel geschnitten, wodurch sich die Backen gleichmäßig um das Stangenmaterial schließen. Dieses Design verteilt die Spannkraft über 360° Kontakt, nicht nur an drei Punkten. Deshalb erhalten Sie 0,005 mm Rundlauf, selbst wenn Sie leicht unrundes Stangenmaterial greifen. Die Innenbohrung ist auf ein 6-Punkt-Kontaktmuster gehont, sodass Sie die typische „Glockenmund“-Verformung vermeiden, die billigere Spannzangen nach 500 Zyklen zeigen.
Wir fügen außerdem eine Mikro-Fase an der Vorderkante jeder Größe (15, 18, 20, 22) hinzu, um das Stangenmaterial ohne Hängenbleiben in die Spannzange zu führen. Dies reduziert die Ladezeit an Ihrer Automatendrehmaschine um etwa 0,3 Sekunden pro Zyklus. Bei einer Charge von 10.000 Teilen sind das 50 Minuten eingesparte Maschinenzeit.
Wir verwenden 8620-Legierungsstahl (Einsatzstahl) für den Spannzangenkörper. Nach der CNC-Bearbeitung der Schlitze und der Bohrung karbonisieren wir auf eine Einsatzhärtetiefe von 0,5–0,8 mm. Dies ergibt eine Oberflächenhärte von 58–60 HRC, während der Kern bei 35–40 HRC für Zähigkeit bleibt. Das Ergebnis: Die Spannzange federt nach dem Greifen in ihre ursprüngliche Form zurück, selbst nach über 100.000 Zyklen. Wir verwenden keine Durchhärtung, da dies die Spannzange spröde macht und zu Rissen an den Schlitzwurzeln führen kann.
Für die Spannfläche verwenden wir eine Titannitrid-Beschichtung (TiN) – 2–3 µm dick. Dies senkt den Reibungskoeffizienten auf 0,4 gegenüber Stahl, sodass Werkstücke bei schweren Schnitten nicht rutschen. Es widersteht auch Fressen, wenn Sie Edelstahl- oder Aluminiumstangen verarbeiten. Die Beschichtung wird nach der Wärmebehandlung aufgebracht, sodass keine Härte verloren geht. Jede Spannzange wird dann einzeln entgratet und an den Schlitzkanten poliert, um Mikrorisse zu entfernen, die vorzeitigen Verschleiß verursachen.
Jede Spannzange der 15-18-20-22 Kleinen Serie durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion in unserem Messtechniklabor. Wir prüfen den Bohrungsdurchmesser gegen einen kalibrierten Lehrenbolzen mit einer Toleranz von +0,005 / -0,000 mm. Der Rundlauf wird auf einer Präzisionsspindel bei 300 mm von der Spitze mit einem Messuhr mit 0,001 mm Auflösung gemessen. Wir verifizieren auch die Schlitzbreite mit einem optischen Komparator, um sicherzustellen, dass die Backen symmetrisch schließen.
Die Härte wird bei jeder Charge stichprobenartig mit einem Rockwell-Prüfgerät kontrolliert – wir lehnen jedes Teil unter 57 HRC ab. Die Oberflächengüte wird mit einem Profilometer an der Spannbohrung gemessen; Ra 0,4 µm ist das Limit, aber wir erreichen typischerweise 0,3 µm. Schließlich führen wir einen Zugversuch an einer Muster-Spannzange aus jeder Produktionscharge durch: Wir spannen einen 20-mm-Teststab und üben 500 N Axialkraft aus. Wenn sich der Stab mehr als 0,01 mm bewegt, wird die gesamte Charge nachbearbeitet. Deshalb können wir eine 0,005-mm-Rundlaufgarantie bieten, nicht nur einen „typischen“ Wert.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Verfügbare Größen | 15 mm, 18 mm, 20 mm, 22 mm (andere Größen auf Anfrage) |
| Material | 8620-Legierungsstahl, einsatzgehärtet |
| Oberflächenhärte | 58–60 HRC (Einsatzhärtetiefe 0,5–0,8 mm) |
| Kernhärte | 35–40 HRC (Zähigkeit) |
| TIR (Rundlauf) | 0,005 mm an der Spitze, 0,008 mm bei 300 mm |
| Bohrungstoleranz | +0,005 / -0,000 mm |
| Oberflächengüte (Bohrung) | Ra 0,4 µm (typisch 0,3 µm) |
| Beschichtung | TiN, 2–3 µm, Reibungskoeffizient 0,4 |
| Spannbereich | ±0,5 mm pro Größe (z. B. 20-mm-Spannzange spannt 19,5–20,5 mm) |
| Lieferzeit | 7 Arbeitstage (Standard), 3 Tage (Express, +20% Aufschlag) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – bestellen Sie 1 Stück oder 100 Stück |
| Ursprungsland | Hergestellt in China (Werk in Dongguan, 20 Jahre Erfahrung) |
Wenn Sie die 15-18-20-22 Kleine Serie als Set kaufen, erhalten Sie abgestimmten Rundlauf über alle vier Größen. Das bedeutet, dass sich Ihr Werkzeugoffset nicht ändert, wenn Sie von einem 18-mm-Stab auf einen 20-mm-Stab wechseln – Sie sparen Rüstzeit und reduzieren Ausschuss. Jede Spannzange ist serialisiert, und wir bewahren die Inspektionsdaten 3 Jahre lang auf, sodass Sie jedes Qualitätsproblem auf die genaue Charge zurückverfolgen können. Wir schmieren die Schlitze außerdem vorab mit einem leichten Öl, das keine Späne anzieht, sodass die Spannzangen direkt aus der Box einsatzbereit sind.
Da wir eine Präzisionsfertigungsfabrik mit 20 Jahren CNC-Bearbeitungs- und Stanz Erfahrung sind, kontrollieren wir den gesamten Prozess intern: Drehen, Fräsen, Wärmebehandlung, Schleifen und Beschichten. Deshalb können wir eine 7-Tage-Lieferzeit ohne Kompromisse bei der Toleranz anbieten. Wenn Sie eine kundenspezifische Bohrungsgröße benötigen (z. B. 19,2 mm oder 21,5 mm), können wir diese in 3 Tagen bearbeiten – senden Sie einfach Ihre Zeichnung.
Überprüfen Sie vor der Bestellung Ihren Spindelspitzentyp und das Zugstangengewinde. Die 15-18-20-22 Kleine Serie passt in Standard-ER-Spannzangenfutter mit 1:10-Kegel, aber wir können auch eine Version mit geradem Schaft für spezielle Spindeln liefern. Messen Sie Ihren Stangenmaterialdurchmesser mit einer Mikrometerschraube – die Spannzange sollte innerhalb von 0,5 mm der Nenngröße liegen. Verwenden Sie beispielsweise die 20-mm-Spannzange für 19,5–20,5-mm-Stangen. Wenn Ihr Material um mehr als 0,02 mm unrund ist, greift das 15°-Spiralschlitzdesign immer noch, aber Sie können einen leichten Anstieg des Rundlaufs auf 0,008 mm feststellen.
Für Edelstahl- oder Titanstangen empfehlen wir eine höhere Spannkraft – reduzieren Sie den Zugstangenzug um 10%, um Materialmarkierungen zu vermeiden. Für Aluminium erhöhen Sie den Zug um 5%, um Rutschen zu verhindern. Wenn Sie unsicher sind, können unsere Ingenieure die korrekte Spannkraft für Ihr Material und Ihre Spindeldrehzahl berechnen. Senden Sie uns einfach Ihre Maschinenmodell- und Stangenspezifikationen per E-Mail.
Ja – bestellen Sie genau ein Set (15, 18, 20, 22 mm) oder eine einzelne Spannzange, keine Mindestmenge erforderlich.
Ja, wir können jeden Bohrungsdurchmesser im Bereich von 15–22 mm nach Ihrer Zeichnung bearbeiten, mit einer 3-Tage-Lieferzeit für kundenspezifische Größen.
Jede Spannzange durchläuft eine 12-Punkte-Inspektion einschließlich Rundlauf, Härte, Bohrungstoleranz und Oberflächengüte, mit Datenarchivierung für 3 Jahre.
Die Standard-Lieferzeit beträgt 7 Arbeitstage; Express-Bestellungen werden in 3 Tagen mit einem 20% Aufschlag versendet.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder listen Sie einfach die benötigten Spannzangengrößen auf. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich Fracht, innerhalb von 12 Stunden (normalerweise schneller während der chinesischen Geschäftszeiten). Für Ingenieure, die verstehen müssen, wie diese Spannzangen mit Werkzeugen interagieren, siehe unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl. Wenn Sie prüfen möchten, ob Ihre Toleranzanforderungen realistisch sind, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie Ihre Zeichnung per E-Mail an sc@bquq.com oder erreichen Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, und wir versenden weltweit ohne Mindestbestellmenge. Probieren Sie uns einmal aus – Sie werden sehen, warum Ingenieure immer wieder zurückkommen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
