Stanzteile für die Automobilindustrie sind massengefertigte Metallkomponenten, die durch Pressen von Blech in präzise Formen hergestellt werden. Bei BQUQ liefern wir diese Teile m
Präzisions-Stanzteile für die Automobilindustrie von BQUQ | Hergestellt in China
Stanzteile für die Automobilindustrie sind massengefertigte Metallkomponenten, die durch Pressen von Blech in präzise Formen hergestellt werden. Bei BQUQ liefern wir diese Teile mit einer Toleranz vo
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Stanzteile für die Automobilindustrie sind massengefertigte Metallkomponenten, die durch Pressen von Blech in präzise Formen hergestellt werden. Bei BQUQ liefern wir diese Teile mit einer Toleranz von ±0,01 mm, einer Oberflächengüte von Ra 0,8 µm und einer Härte von bis zu 42 HRC – alles innerhalb von 15 Tagen versandfertig. Das bedeutet, dass Ihr Montageband konsistente, passgenaue Teile ohne Nachbearbeitung erhält.
Werkzeugkonstruktion für hohe Stückzahlen in der Automobilproduktion
Wir bauen Folgeschnittwerkzeuge aus D2- oder M2-Werkzeugstahl, gehärtet auf 58–62 HRC. Jedes Werkzeug wird CNC-gefräst und drahterodiert, um eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm zu halten. Dadurch können wir über 100.000 Teile pro Werkzeugsatz stanzen, ohne die Maßhaltigkeit zu verlieren. Für Kleinserien oder Vorserien verwenden wir Weichwerkzeuge (Aluminium oder Kirksite), um die Werkzeugkosten unter 2.000 $ zu halten.
Materialauswahl für Fahrwerks- und Halterungsteile
Automobilstanzen erfordert Festigkeit und Umformbarkeit. Wir führen SPCC, SPHC, DC01, DC04, Edelstahl 301 und Aluminium 5052 auf Lager. Für Strukturhalterungen verwenden wir hochfesten niedriglegierten Stahl (HSLA) mit einer Streckgrenze von 340–780 MPa. Für Batterieanschlüsse verwenden wir Kupfer C1100 mit einer Härte von 80 HRB. Jede Coil wird mit einem Werkszeugnis geliefert, sodass die Materialrückverfolgbarkeit garantiert ist.
Wie wir ±0,01 mm Toleranzen über 5.000 Teile hinweg einhalten
Unsere Pressen von 25 bis 400 Tonnen laufen mit 60–120 Hüben pro Minute. In-Prozess-Messungen prüfen jedes 50. Teil auf kritische Maße. Wir verwenden ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer Auflösung von 0,5 µm, um Lochpositionen und Biegewinkel zu verifizieren. Die Gratbildung wird auf weniger als 5 % der Materialdicke begrenzt, gemäß Automobilnorm VDA 232-201.
Oberflächengüte und Kantenqualität für sichtbare Automobilbereiche
Für Innenhalterungen oder freiliegende Hitzeschilde bieten wir eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm auf gestanzten Flächen. Wir entgraten alle Kanten mit einem Vibrationsfinisher oder einer Roboter-Schwingscheibe. Dadurch werden Mikrorisse entfernt, die sich unter Vibration ausbreiten könnten. Passivierung oder Zink-Nickel-Beschichtung (12–18 µm) ist für Korrosionsschutz erhältlich, geprüft über 240 Stunden in der Salzsprühkammer.
Prüfung vor jeder Lieferung
Jede Charge wird in einem dreistufigen Verfahren geprüft. Zuerst prüft der Bediener das Erstmuster anhand eines vollständigen Maßberichts. Zweitens prüft unser QC-Team jede 10. Box auf optische Fehler (Kratzer, Dellen, Ölflecken). Drittens liefern wir für Automobilkunden ein PPAP-Level-3-Paket mit, einschließlich Maßbericht und Materialzertifikat. Kein Teil verlässt das Werk ohne rückverfolgbare Chargennummer.
Vom Prototyp zur Serie ohne Mindestbestellmenge
Sie können 1 Stück oder 100.000 Stück bestellen. Wir führen Prototypenstanzungen auf Einzelhubwerkzeugen durch, um die Geometrie zu verifizieren, bevor wir ein Folgeschnittwerkzeug bauen. Die Lieferzeit für Prototypen beträgt 5 Tage; die Produktionslieferzeit beträgt 15 Tage nach Werkzeugfreigabe. Diese Politik ohne Mindestbestellmenge ist ideal, um neue Automobildesigns zu testen oder veraltete Teile zu ersetzen.
Kostenaufschlüsselung: Werkzeug, Presse und Stückpreis
Unser Stückpreis für eine typische Automobilhalterung (0,8 mm dickes SPCC, 4 Löcher, 2 Biegungen) beträgt 0,12–0,25 $ pro Stück bei 10.000 Stück. Die Werkzeugkosten liegen zwischen 1.800 $ (Weichwerkzeug) und 8.500 $ (gehärtetes Folgeschnittwerkzeug). Wir senken die Gesamtkosten, indem wir mehrere Operationen – Stanzen, Biegen und Prägen – in einem Pressenhub kombinieren. Fragen Sie nach einer Kostenaufschlüsselung nach Merkmalen; wir zeigen Ihnen genau, wo Einsparungen entstehen.
Parameter
Spezifikation / Bereich
Materialdicke
0,2 mm – 6,0 mm
Materialarten
SPCC, SPHC, DC01, DC04, 301 SS, 5052 Al, C1100 Cu
Härte (Stahl)
80 HRB – 42 HRC (im Stanzzustand oder wärmebehandelt)
Maßtoleranz
±0,01 mm (kritisch), ±0,05 mm (allgemein)
Oberflächengüte
Ra 0,8 µm (gestanzt), Ra 0,4 µm (geprägt)
Lochpositionsabweichung
≤ 0,02 mm von der Sollposition
Grathöhe
≤ 5 % der Materialdicke
Lieferzeit (Prototyp)
5 Tage
Lieferzeit (Produktion)
15 Tage nach Werkzeugfreigabe
Mindestbestellmenge
Keine Mindestbestellmenge (1 Stück möglich)
Werkzeugstandzeit
100.000 – 500.000 Hübe (gehärteter Stahl)
Pressenkapazität
25 Tonnen – 400 Tonnen
Gilt für Automobilstanzteile eine Mindestbestellmenge?
Nein, wir akzeptieren Bestellungen ab 1 Stück für Prototypen und bis zu 500.000 Stück für die Produktion, ohne Mindestmengenaufschlag.
Können Sie das Werkzeug für unser spezifisches Fahrzeugmodell anpassen?
Ja, wir bauen kundenspezifische Werkzeuge nach Ihrem 3D-Modell oder Ihrer 2D-Zeichnung und können das Streifenlayout optimieren, um den Materialeinsatz zu maximieren und Abfall zu reduzieren.
Wie kontrollieren Sie die Qualität sicherheitskritischer Automobilteile?
Wir folgen den IATF-16949-Richtlinien, führen PPAP Level 3 durch und verwenden KMG-Prüfung sowie SPC-Diagramme für jede Charge über 1.000 Stück.
Wie hoch ist die typische Lieferzeit für ein gestanztes Automobilbauteil?
Prototypenteile werden in 5 Tagen versandt, Produktionsteile in 15 Tagen nach Werkzeugfreigabe, einschließlich Oberflächenbehandlung und Verpackung.
Fordern Sie ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden an
Senden Sie Ihre Teilezeichnung oder 3D-Datei, und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot mit Werkzeugkosten, Stückpreis und Lieferzeit. Unsere Ingenieure prüfen Ihr Design auf Fertigbarkeit und schlagen Materialänderungen oder Anpassungen des Biegeradius vor, um die Kosten um bis zu 20 % zu senken. Wenn Sie ein neues Werkzeug konstruieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um die richtigen Schnittparameter zu wählen. Für allgemeine Toleranzfragen lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Senden Sie Ihre RFQ per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns über WhatsApp unter +86 13713157787. Wir beliefern Automobil-OEMs und Tier-1-Zulieferer weltweit, wobei die gesamte Präzisionsfertigung in unserem Werk in Dongguan erfolgt. Keine Mindestbestellmenge, keine Zwischenhändler – nur Stanzteile, die beim ersten Mal passen.
