Phosphorbronze-Wellenscheiben-Stanzteile von BQUQ liefern Ihnen eine lasttragende Scheibe, die auch nach 100.000 Zyklen elastisch bleibt. Wir halten die Planheit innerhalb von 0,02
Phosphorbronze-Wellenscheiben-Stanzteile von BQUQ liefern Ihnen eine lasttragende Scheibe, die auch nach 100.000 Zyklen elastisch bleibt. Wir halten die Planheit innerhalb von 0,02 mm und die Dickento
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Phosphorbronze-Wellenscheiben-Stanzteile von BQUQ liefern Ihnen eine lasttragende Scheibe, die auch nach 100.000 Zyklen elastisch bleibt. Wir halten die Planheit innerhalb von 0,02 mm und die Dickentoleranz bei ±0,01 mm, mit einer Standard-Lieferzeit von 5 Arbeitstagen für Prototypen. Die Härte liegt bei 80–100 HRB, nicht HRC, da Phosphorbronze Federhärte benötigt, keine spröde Härte.
Warum Wellen besser als flache Scheiben bei Vibration sind
Eine flache Scheibe verteilt nur die Last. Eine Wellenscheibe fügt axiale Durchbiegung hinzu – sie drückt gegen sich lösende Schrauben zurück. Unser Stanzwerkzeug formt drei oder fünf Wellen und bietet Ihnen eine Federrate von 15–40 N/mm, abhängig von der Dicke. Wir kontrollieren die Wellenhöhe innerhalb von ±0,03 mm, damit Ihre Vorspannung vorhersehbar bleibt. Wenn Sie eine Sicherungsscheibe benötigen, die hochfrequente Vibrationen an einer Motorhalterung oder einem PCB-Abstandshalter übersteht, funktioniert diese Geometrie.
Phosphorbronze C5191 vs. C5210 – Was wir lagern
Wir verarbeiten sowohl C5191 (Zinn 5–7%) als auch C5210 (Zinn 7–9%) in Bandform. C5191 bietet Ihnen höhere Ermüdungsfestigkeit für wiederholte Kompression; C5210 bietet bessere Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühtest. Beide sind in halbhart, hart und extrahart lieferbar. Für die meisten Scheibenanwendungen empfehlen wir extrahartes C5191 – es kehrt nach 10% Durchbiegung in seine Form zurück, ohne an den Wellenspitzen zu reißen.
Werkzeugkonstruktion, die Risse an Wellenspitzen verhindert
Wellenscheiben reißen, wenn der Biegeradius zu eng ist. Unsere Werkzeuge verwenden einen Mindest-Innenradius von 1,5× Materialdicke, niemals weniger. Wir fügen außerdem einen Prägeschritt an der Wellenkuppe hinzu – das verdichtet die Kornstruktur und entfernt Mikrorisse aus der ersten Biegung. Ergebnis: keine Kantenrisse bei 99,7% der Teile nach 50.000 Stanzhüben. Wir prüfen jedes Werkzeug vor Produktionsbeginn mit einem Profilometer.
Oberflächengüte und Gratkontrolle an jeder Welle
Beim Stanzen entsteht ein Grat an der Scherkante. Bei einer Federringscheibe können Grate in Ihre Passfläche schneiden. Wir begrenzen die Grathöhe auf maximal 0,05 mm, und unsere sekundäre Vibrationsbearbeitung bringt die Oberflächenrauheit auf Ra 0,4 µm. Wenn Sie eine Spiegeloberfläche für elektrischen Kontakt benötigen, fügen wir einen Bürstpolierschritt hinzu – das dauert 2 zusätzliche Tage, entfernt aber alle Werkzeugspuren.
Prüfung vor jeder Lieferung – keine Stichprobe
Wir messen 100% der kritischen Maße mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) bei Bestellungen unter 1.000 Stück. Bei größeren Serien verwenden wir einen automatischen optischen Prüfer, der Wellenhöhe, Außendurchmesser und Dicke an jedem 50. Teil prüft. Wir führen außerdem einen Drucktest an 5 Teilen aus jeder Charge durch: Wir komprimieren die Scheibe auf 70% ihrer freien Höhe und verifizieren, dass sie innerhalb von 3% der ursprünglichen Höhe zurückfedert. Wenn eine Scheibe versagt, wird die gesamte Charge nachbearbeitet.
Lieferzeit und Werkzeugbau – Kein Mindestbestellwert, hergestellt in China
Prototypenwerkzeuge dauern 7 Tage, Produktionswerkzeuge 15 Tage. Sobald das Werkzeug freigegeben ist, werden Erstartikel in 5 Arbeitstagen versendet. Wir haben keinen Mindestbestellwert – bestellen Sie 10 Stück oder 100.000, gleiche Qualitätskontrolle. Unsere Fabrik in Dongguan arbeitet 24/5, daher sind Eilaufträge (3-Tage-Lieferung) mit einem Aufschlag von 20% möglich. Alle Teile werden in China hergestellt, aber wir liefern DDP in die USA und die EU mit vollständigen Materialzertifikaten.
Parameter
Wert
Material
Phosphorbronze C5191, C5210
Dicke
0,1 – 2,0 mm
Außendurchmesser
3 – 80 mm
Wellenanzahl
3, 5 oder kundenspezifisch
Härte
80 – 100 HRB (Federhärte)
Dickentoleranz
±0,01 mm
Wellenhöhentoleranz
±0,03 mm
Oberflächengüte
Ra 0,4 µm (vibrationsbearbeitet)
Rundlauf (Konzentrizität)
≤0,05 mm TIR
Lieferzeit
5 Tage (Prototyp), 15 Tage (Werkzeug)
Mindestbestellwert
Kein Mindestbestellwert
Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge für Wellenscheiben?
Null – wir akzeptieren jede Menge, von einem einzelnen Prototyp bis zur Großserienproduktion, ohne Einrichtungsgebühr für Bestellungen über 500 Stück.
Können Sie Wellenanzahl, Durchmesser oder Materialhärte anpassen?
Ja, wir ändern die Wellenanzahl von 3 auf 7, passen den Außendurchmesser in 0,5-mm-Schritten an und wählen C5191 oder C5210 in halbhart, hart oder extrahart basierend auf Ihrer Lastanforderung.
Wie stellen Sie die Qualität bei einer kleinen Charge von 50 Scheiben sicher?
Jede Scheibe in einer Charge unter 1.000 Stück wird einzeln mit einem KMG und einem Wellenhöhenmessgerät gemessen; wir senden Ihnen einen vollständigen Prüfbericht mit Fotos.
Wie ist die typische Lieferzeit, wenn ich 10.000 Stück benötige?
Produktionswerkzeuge dauern 15 Tage, dann stanzen wir 10.000 Stück in 3 Tagen – insgesamt 18 Arbeitstage, oder 12 Tage mit unserer Eiloption.
Für Ihr nächstes Projekt: Schauen Sie sich unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen an, wenn Sie auch das Gegenstück bearbeiten möchten, und lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Stanztoleranzen mit Ihrer Baugruppe abzugleichen. Beide Leitfäden behandeln reale Werkstattgrenzen, keine theoretischen Zahlen.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung – DXF, STEP oder PDF – und wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot. E-Mail: sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Präzisionsfertigung ist unser einziges Geschäft, und BQUQ macht dies seit 20 Jahren in Dongguan.
