Was diese Stanzteile sind und die harten Zahlen dahinter Dies sind Metallstanzkomponenten für Fahrzeugchassis, Halterungen, Motorlager und Strukturverstärkungen – hergestellt durch Folgeverbundstanzv
Holen Sie sich ein Angebot
Was diese Stanzteile sind und die harten Zahlen dahinter Dies sind Metallstanzkomponenten für Fahrzeugchassis, Halterungen, Motorlager und Strukturverstärkungen – hergestellt durch Folgeverbundstanzv
Dies sind Metallstanzkomponenten für Fahrzeugchassis, Halterungen, Motorlager und Strukturverstärkungen – hergestellt durch Folgeverbundstanzverfahren auf Pressen von 160 bis 250 Tonnen. Sie erhalten eine Positionstoleranz von ±0,01 mm, eine Ebenheit von ≤0,05 mm und eine Oberflächengüte von Ra 1,6. Die Härte beträgt 42HRC für hochfeste Stahlvarianten. Die Standardlieferzeit beträgt 15 Tage für Prototypen und 25 Tage für die Serienproduktion. Das ist Präzisionsfertigung, made in China, ohne Überraschungen.
Unsere Folgeverbundwerkzeuge verwenden sechs bis zwölf Stationen pro Streifen. Jede Station führt eine separate Operation aus – Stanzen, Biegen, Prägen oder Beschneiden – bevor der Streifen weitertransportiert wird. Die Pilotstifte positionieren den Streifen bei jedem Schritt innerhalb von ±0,005 mm. Deshalb bleiben Ihre Lochmitten auch nach 100.000 kontinuierlichen Hüben innerhalb von ±0,01 mm. Wir verwenden außerdem Hartmetalleinsätze an den Stanzstempeln, die dreimal länger verschleißfest sind als Standardwerkzeugstahl, sodass die Toleranzdrift über die gesamte Produktionsserie unter 0,005 mm bleibt.
Wir stanzen DC01, DC03, DC04 kaltgewalzten Stahl, SPCC, SPHC warmgewalzten Stahl und 301/304 Edelstahl. Für hochfeste Anforderungen verwenden wir SAPH440 oder QSTE420TM – diese haben eine Streckgrenze von 420–500MPa. Nach dem Stanzen wärmebehandeln wir ausgewählte Teile per Induktionshärtung auf 42HRC, was eine verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig duktilem Kern ergibt. Für Federstahlkomponenten wie Klammern verwenden wir 65Mn und vergüten auf 44–48HRC. Jede Charge wird vor dem Verpacken mit einem Rockwell-Härteprüfgerät getestet.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialdicke | 0,3 mm – 6,0 mm |
| Pressenkapazität | 160T, 200T, 250T |
| Positionstoleranz | ±0,01 mm |
| Ebenheit | ≤0,05 mm pro 100 mm Länge |
| Oberflächengüte | Ra 1,6 (optional Ra 0,8) |
| Härte (gehärtete Teile) | 42HRC – 48HRC |
| Grathöhe | ≤0,03 mm |
| Lieferzeit Prototyp | 15 Tage |
| Lieferzeit Serie | 25 Tage nach Freigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – von Einzelteil bis 1 Mio. Stück |
Wir führen einen vorbeugenden Wartungsplan alle 20.000 Hübe durch. Das Werkzeug wird ausgebaut, gereinigt und auf Verschleiß an den Schneidkanten geprüft. Wir schärfen Stempel nach, wenn die Gratthöhe 0,02 mm erreicht – nicht erst bei 0,05 mm wie in vielen Betrieben. Dadurch bleiben Ihre Lochkanten sauber und Ihre Biegewinkel innerhalb von ±0,5°. Wenn Sie verstehen möchten, warum das wichtig ist, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen – dieselbe Disziplin gilt für Stanzwerkzeuge. Das Ergebnis sind konsistente Teile vom ersten bis zum letzten Stück.
Jede Charge erhält eine vollständige Dimensionsprüfung auf einem Zeiss-Koordinatenmessgerät (CMM). Wir messen bis zu 12 kritische Merkmale pro Teil, einschließlich Lochpositionen, Biegeradien und Oberflächenprofil. Die CMM-Daten werden in einem PDF-Bericht mit Ihrer Teilenummer und dem Datum dokumentiert. Für die Härte testen wir drei Proben pro wärmebehandelter Charge auf einem Rockwell-Prüfgerät und drucken die HRC-Werte auf das Zertifikat. Zusätzlich führen wir bei jedem zehnten Teil eine visuelle Gratprüfung unter 10-facher Vergrößerung durch. Das ist keine Stichprobenprüfung – das ist eine vollständige Kontrolle, bevor die Kiste unser Werk verlässt.
Wir betreiben eine eigene Prototypen-Presslinie für kleine Chargen. Das bedeutet, dass ein Einzelteil-Stück dieselben Werkzeugeinrichtungskosten verursacht wie eine 500-Teile-Serie, aber wir berechnen keinen Aufpreis für geringe Mengen. Sie zahlen für das Werkzeug, den Materialstreifen und die Maschinenzeit – sonst nichts. Für Produktionsserien über 50.000 Stück wechseln wir auf die Hochgeschwindigkeitslinie, was die Stückkosten um bis zu 30% senkt. So bieten wir keine Mindestbestellmenge für Automobil-Stanzteile an und bleiben dennoch preislich wettbewerbsfähig mit Großmengenlieferanten.
Keine Mindestbestellmenge – Sie können einen Prototypen oder eine Million Stück bestellen; die Werkzeugkosten sind identisch, und wir bestrafen keine kleinen Bestellungen.
Ja, wir akzeptieren jede 2D- oder 3D-Zeichnung (STEP, IGES, DWG) und können jeden Standard-Automobilstahl innerhalb von 5 Tagen beschaffen.
Wir verwenden eine Erstmusterprüfung auf einem CMM, prozessbegleitende Kontrollen stündlich und eine abschließende Dimensions-/Härteprüfung vor dem Versand.
Die Prototypenwerkzeugfertigung dauert 15 Tage, Serienteile 25 Tage nach Ihrer Musterfreigabe; für Eilaufträge können wir mit einer kleinen Expressgebühr in 10 Tagen liefern.
Senden Sie Ihre Zeichnung im STEP-, IGES- oder PDF-Format. Wir antworten mit einem verbindlichen Stückpreis, Werkzeugkosten und einem Liefertermin innerhalb von 12 Stunden. Wenn Sie Unterstützung bei der stanzgerechten Konstruktion benötigen, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen für praktische Grenzwerte bei Biegeradien und Lochabständen. Senden Sie Ihre Dateien per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Das ist der schnellste Weg, um Ihre Zeichnung in ein verifiziertes, kalkuliertes Stanzteil zu verwandeln.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
