Präzisions-Feinschneidteile Kollektion Dies ist eine Familie von Stanzbauteilen, die durch Feinschneiden hergestellt werden – ein Verfahren, das in einem einzigen Hub eine vollständig gescherte, gla
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Präzisions-Feinschneidteile Kollektion Dies ist eine Familie von Stanzbauteilen, die durch Feinschneiden hergestellt werden – ein Verfahren, das in einem einzigen Hub eine vollständig gescherte, gla
Dies ist eine Familie von Stanzbauteilen, die durch Feinschneiden hergestellt werden – ein Verfahren, das in einem einzigen Hub eine vollständig gescherte, glatte Kante erzeugt. Sie erhalten Toleranzen von ±0,005 mm, eine Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 µm und Teile, die ohne sekundäres Entgraten ihre Form behalten. Die Lieferzeit für Standardzuschnitte beträgt 7 Tage, und wir liefern weltweit ab unserem Werk in Dongguan.
Herkömmliches Stanzen hinterlässt eine Bruchzone – raue, ausgerissene Kanten, die zusätzliche Bearbeitung oder manuelles Nacharbeiten erfordern. Beim Feinschneiden wird eine dritte Kraft (Gegenhalterdruck) und ein V-Ring-Stempel eingesetzt, um Brüche zu unterdrücken. Das Ergebnis: 100 % gescherte Oberflächen, keine Bruchlinie und eine Maßwiederholbarkeit von ±0,005 mm über die gesamte Charge. Wenn Sie Zahnplatten, Kupplungsscheiben oder Sperrhebel konstruieren, ist dies der Unterschied zwischen einem Teil, das passt, und einem, das nach 10.000 Zyklen versagt.
Wir führen 11 Güten auf Lager – von kohlenstoffarmem SPCC über Federstahl C75S bis hin zu Edelstahl 304/316. Für hochverschleißfeste Anwendungen setzen wir Vakuumhärtung ein, um 45–52 HRC (je nach Legierung) mit einem Verzug von unter 0,02 mm zu erreichen. Wenn Sie eine bestimmte Streckgrenze benötigen, passen wir die Anlasskurve an. Alle Werkstoffzertifikate sind bis zur Schmelznummer des Walzwerks rückverfolgbar.
Unsere Feinschneidwerkzeuge werden auf ein Schneidspiel von 0,5 % der Materialdicke geschliffen (branchenüblich sind 5–10 %). Das bedeutet, dass die Kante Ihres Teils gerade ist – nicht konisch – mit einer Einzugszone von nur 0,05 mm (gegenüber 0,3 mm bei herkömmlichen Pressen). Die Ebenheit wird auf 0,02 mm über 100 mm Länge gehalten. Wir prüfen dies bei jedem Erstmuster mit einem Koordinatenmessgerät und einem optischen Messprojektor.
Wir verarbeiten Zuschnitte von 3 mm bis 250 mm Durchmesser bei Materialdicken von 0,5 mm bis 8 mm. Die maximale Presskraft beträgt 400 Tonnen. Typische Geometrien: Außenverzahnungen, Innenverzahnungen, Nockenprofile und Langlöcher. Wir integrieren auch Prägen oder Halbpartielles Durchsetzen im selben Werkzeug – so erhalten Sie ein fertiges Merkmal ohne zweiten Arbeitsgang.
Jede Charge durchläuft eine 3-stufige Kontrolle: Prozessbegleitend (alle 30 Minuten), Erstmusterprüfung (vollständiger CMM-Bericht) und Endprüfung (Stichproben nach AQL 2.5). Wir messen kritische Maße auf ±0,005 mm, Oberflächenrauheit mit einem Profilometer und Härte mit einem Rockwell-Prüfgerät. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit allen Daten – ausnahmslos.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialdicke | 0,5 mm – 8,0 mm |
| Zuschnittdurchmesser | 3 mm – 250 mm |
| Maßtoleranz | ±0,005 mm |
| Kantenqualität (Ra) | 0,4 µm – 0,8 µm |
| Einzugszone | ≤ 0,05 mm |
| Ebenheit | 0,02 mm / 100 mm |
| Härte (optional) | 45 – 52 HRC |
| Lieferzeit (Standard) | 7 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück möglich) |
| Presskapazität | Bis zu 400 Tonnen |
Für ein neues Feinschneidteil kostet der Werkzeugsatz je nach Komplexität 3.000–8.000 US-Dollar. Wenn Sie jedoch ein Design testen möchten, bieten wir einen Prototypenweg mit Weichwerkzeugen an: Wir schneiden die Zuschnittform per Drahterosion, anschließend wird mit CNC-Fräsen fertigbearbeitet – kein Hartwerkzeug erforderlich. So erhalten Sie 5–20 Teile in 5 Tagen und können die Passung validieren, bevor Sie in Produktionswerkzeuge investieren. Dies ist der schnellste Weg von CAD zu einem physischen Bauteil.
Viele Feinschneidteile benötigen ein oder zwei Sekundäroperationen – Gewindeschneiden, Senken oder eine präzise Bohrung. Wenn Sie dies intern durchführen, passen Sie Ihre Werkzeuggeometrie an die Härte unserer Zuschnitte an. Für 45 HRC Stahl verwenden Sie Hartmetallfräser mit 45°-Drallwinkel; bei Edelstahl empfehlen wir eine TiAlN-Beschichtung. In unserem Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl finden Sie eine vollständige Aufschlüsselung von Schnittwerten und Drehzahlen.
Wenn Sie drei oder vier Feinschneidteile zu einer Baugruppe montieren, summieren sich jeweils ±0,005 mm. Herkömmliches Stanzen ergibt ±0,1 mm – das ist 20-mal ungenauer. Bei einer 4-teiligen Toleranzkette beträgt Ihr ungünstigster Spalt 0,4 mm gegenüber unseren 0,02 mm. Das ist der Unterschied zwischen einem leisen Getriebe und einem klappernden. Für eine vertiefte Betrachtung, wie Toleranzen die Passung beeinflussen, lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren 1 Stück für Prototypen und skalieren auf 1 Million pro Jahr, ohne den Prozess zu ändern.
Ja – wir beschaffen jedes Kaltband oder weichgeglühte Band aus unserem Walzwerksnetzwerk und passen die Wärmebehandlung an, um Ihre spezifizierte HRC-Härte zu erreichen.
Wir verwenden ein 3D-Koordinatenmessgerät (Zeiss) und ein digitales Profilometer bei jedem Erstmuster, zusätzlich zu prozessbegleitenden Prüfungen alle 30 Minuten während der Fertigung.
7 Tage für Standardzuschnitte aus vorhandenen Werkzeugen; 15–20 Tage, wenn ein neues Werkzeug erforderlich ist (inklusive Werkzeugbau und Bemusterung).
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit einem Preis, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und einem Liefertermin – keine allgemeinen Lieferzeiten.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
