Spannzangenfutter für Holzdrehbank: , Rippen bei Teilung, Ebenheit, Wärmebeständigkeit. MOQ 50 Sets, Versand in 10 Werktagen.
Spannzangenfutter für Holzdrehbank: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
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Ein Spannzangenfutter für die Holzdrehbank ist ein gestanztes, einteiliges Rippenbauteil, das Wärmebeständigkeit mit Rippen liefert, die über einer Basis in gleichmäßigem Abstand dick ausgeführt sind. Die Ebenheit auf der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, und jede Charge wird mit einem CMM-Bericht geliefert. Die gestanzte Bauweise hält das Bauteil leicht, toleriert Chargenschwankungen und erkennt Werkzeugverschleiß als messbare Verschiebung der Rippenteilung bei der Prüfung statt im Feld.
Ein Spannzangenfutter für die Holzdrehbank in liefert Wärmebeständigkeit unter . Die Rippen sind dick bei Teilung über einer Basis, und jede Charge wird mit einem CMM-Bericht bei geliefert.
Da Basis und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine hartgelötete Verbindung, die versagen kann. Ebenheit auf der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
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Ein einzelner Hub formt das gesamte Spannzangenfutter für die Holzdrehbank, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Werkzeuge laufen , und der Zyklus speist eine Linie.
Geringe Rippenstärke ist der Vorteil des Stanzens: Rippen bei Teilung bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
Die gestanzte Bauweise toleriert Chargenschwankungen besser als Strangpressen: Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung der Rippenteilung, die die Prüfung bei erkennt statt im Feld.
Das Pressen hält das Spannzangenfutter für die Holzdrehbank leicht, von je nach Hüllkurve, ohne die Rippendichte zu beeinträchtigen, was dort wichtig ist, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Das Standardmaterial ist , geliefert mit . Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber automatischen Drehautomaten ein Problem darstellt, empfehlen wir die passivierte Variante; wenn die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
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Allgemeine Abmessungen werden auf gefertigt, wobei kritische Merkmale wie separat gehalten werden. Geformte Geometrie erbt die Werkzeugwiederholbarkeit von , und die Bohrungsposition wird auf gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugherstellung zu entscheiden und nicht danach.
Jede Charge enthält einen CMM-Bericht von . Wir erfassen Ebenheit, Teilung, Grunddicke und Bohrungsposition und kennzeichnen alles außerhalb von , bevor es die Linie verlässt.
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Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Abmessungen und 1,5 für allgemeine, mit bei jedem Erstmuster. Abweichungen über lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Die Ebenheit wird auf Granit gemessen und nicht auf Gusseisen, da bei auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen wird. Die Aufzeichnungen enthalten beide Messwerte.
Die endgültige Rückhaltung ist . Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gemäß der ISO9001-Akte aufbewahrt.
In automatischen Drehmaschinen bestimmt die Nennleistung, wie viel Luftstrom das Gehäuse noch benötigt. Bei den Sperrschichttemperaturen automatischer Drehmaschinen halten Rippen mit der entsprechenden Teilung die Delta-T innerhalb des Sensor-Budgets.
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Die Verpackungs- und Vibrationsvorschriften für automatische Drehmaschinen begünstigen eine einteilige Konstruktion. Ein gestanztes Spannzangenfutter für Holzdrehmaschinen weist keinen Klebstoff auf, der kriechen kann – dies ist die übliche Ausfallursache bei zweiteiligen Kühlkörpern.
Auslegungen für automatische Drehmaschinen nutzen häufig einen Zwangsluftpfad mit 2,0 m/s. Bei diesem Wert kann die automatische Drehmaschine ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der Geräuschgrenze halten.
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Für Prototypen automatischer Drehmaschinen decken 10 Arbeitstage die Zeichnungsprüfung und das Erstmuster ab. Serienlose gehen auf 20 Arbeitstage über, sobald die entsprechende Fertigungsfähigkeit freigegeben ist.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| MOQ (Prototyp) | 50 Sets |
| MOQ (Serie) | 200 Sets |
| Lieferzeit (Prototyp) | 10 Arbeitstage |
| Lieferzeit (Serie) | 20 Arbeitstage |
Allgemeine Maße liegen bei ; kritische wie werden separat gehalten. Umgeformte Merkmale übernehmen die Werkzeugwiederholgenauigkeit von . Wenn Ihre Zeichnung engere Werte erfordert, teilen Sie uns dies vor der Werkzeugerstellung mit, damit wir den zusätzlichen Pressvorgang einplanen können.
Ja. Standard ist . Pulverbeschichtung nach RAL 9005 fügt der Basis etwa 0,1 mm hinzu; Zink-Nickel ist besser für die Erdung. Beachten Sie, dass jede zusätzliche Beschichtung zwischen und dem Luftstrom liegt, daher beschichten wir die Rippenwurzeln nicht.
gemessen auf . Dies ist der Wert, der für die automatische Drehmaschine entscheidend ist, da das Wärmepad gleichmäßigen Kontakt benötigt. Wenn Ihre Baugruppe bessere Werte erfordert, sagen Sie es uns, und wir können einen Schlichtvorgang hinzufügen.
Bei und normaler Presskraft ist mit einer Werkzeugstandzeit von etwa zu rechnen. Bei entspricht das 6 bis 12 Monaten. Wir halten Ersatzstempelsätze vor Ort für Programme der automatischen Drehmaschine bereit, was die Wartezeit eliminiert, falls Verschleiß im Ebenheitsprotokoll auftritt.
Ja, wir versenden im pressrohen Zustand für Kunden, die ihre eigene Endbearbeitung durchführen. Das Risiko sind Handhabungsspuren an den Rippen, daher verpacken wir diese Teile mit Zwischenlageblättern in .
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformung, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass die Ebenheit verifiziert wird, bevor das Teil verpackt wird.
Unsere Erfahrung mit automatischen Drehautomaten reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum die Standard- und konservativ statt optimistisch ausgelegt sind.
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Wir kalkulieren und halten 50 Sets für die Bemusterung vor. Die Bemusterung ist , sodass eine erste Bewertung keine Produktionsverpflichtung erfordert.
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Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Standardmaterial mit Oberflächenfinish geliefert |
| Toleranz | Ebenheit an der Montagefläche direkt aus dem Werkzeug gehalten; messbare Verschiebung der Rippenteilung |
| Lieferzeit | Werkzeugläufe und Zyklusversorgung einer Linie; Chargenversand mit CMM-Bericht |
| MOQ | Chargenmengen; jede Charge wird mit CMM-Bericht geliefert |
| Kapazität | Einzelhub formt das gesamte Teil; Linienzyklusproduktion |
| Option | Am besten für | Nachteil |
|---|---|---|
| Geprägtes Einzelteil | Hohe Rippendichte, geringes Gewicht, keine Hartlötverbindung | Werkzeugverschleiß zeigt sich als Verschiebung der Rippenteilung |
| Gefrästes Profil | Komplexe Geometrien | Höhere Kosten, die mit der Komplexität skalieren |
| Stranggepresstes Profil | Gleichmäßiger Querschnitt | Weniger tolerant gegenüber Chargenvariation |
| Hartgelötete Baugruppe | Gemischte Materialien | Verbindung kann unter thermischer Wechselbelastung versagen |
| Stanzung mit geringer Rippenstärke | Maximale Oberfläche pro Kubikmillimeter | Erfordert enge Teilungssteuerung |
| Phase | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Umformung | Einzelhub formt das gesamte Teil; keine Lötverbindung | Werkzeuglaufparameter |
| Rippenabstand | Werkzeugverschleiß wird als messbare Verschiebung überwacht | Prüfung erfasst Abweichungen in der Chargenphase |
| Ebenheit | Montagefläche direkt aus dem Werkzeug gehalten | KMG-Bericht pro Charge |
| Thermische Schnittstelle | Gleichmäßiger Kontakt durch Ebenheitskontrolle | KMG-Bericht pro Charge |
| Endversand | Prüfung vor jedem Versand | KMG-Bericht pro Charge |
Das Standardmaterial wird mit einer spezifizierten Oberflächenbeschaffenheit geliefert. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber automatischen Drehautomaten relevant ist, empfehlen wir eine für diese Umgebung geeignete Materialgüte. Die gestanzte einteilige Konstruktion verwendet Rippen, die über einer Basis dick am Abstand ausgeführt sind, und jede Charge wird mit einem KMG-Bericht geliefert.
Die Ebenheit an der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug gehalten, wodurch der Kontakt an der thermischen Schnittstelle gleichmäßig bleibt. Da Basis und Rippen als ein Teil gepresst werden, gibt es keine Lötverbindung, die versagen kann. Die Prüfung erfasst jede messbare Verschiebung des Rippenabstands in der Chargenphase statt im Feld.
Die Rippenteilung wird über das Werkzeug gesteuert und auf Werkzeugverschleiß überwacht, der sich zuerst als messbare Abweichung zeigt. Die gestanzte Bauweise toleriert Chargenschwankungen besser als die Strangpressbauweise. Die Ebenheit an der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug heraus gehalten, und für jede Charge wird ein CMM-Bericht zur Verifizierung mitgeliefert.
Bei geringer Rippendicke gewinnt das Stanzen: Rippen mit Teilung bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve. Ein einziger Hub formt das gesamte Teil, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Die gestanzte Bauweise toleriert außerdem Chargenschwankungen besser als die Strangpressbauweise.
Da Boden und Rippen als ein Stück gepresst werden, gibt es keine hartgelötete Verbindung, die versagen kann. Die Ebenheit an der Montagefläche wird direkt aus dem Werkzeug heraus gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt an der thermischen Schnittstelle gewährleistet. Das gestanzte Design liefert einen thermischen Widerstand mit dicken Rippen in Teilung über einem Boden für eine gleichbleibende Wärmeübertragung.
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Jede Charge wird mit einem CMM-Bericht geliefert. Die Prüfung erfasst Werkzeugverschleiß als messbare Abweichung der Rippenteilung bereits auf Chargenebene statt im Feld. Die Ebenheit an der Montagefläche wird verifiziert, und der CMM-Bericht dokumentiert die kritischen Maße für Ihre Qualitätsaufzeichnungen.
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Werkzeugläufe und der Zyklus speisen eine Linie, wobei Chargenmengen gemäß Ihrem Zeitplan versandt werden. Jede Charge wird mit einem CMM-Bericht geliefert. Da ein einzelner Hub das gesamte Teil formt, skaliert der Teilepreis nicht mehr mit der Komplexität, was effiziente Produktionsläufe in Ihrem erforderlichen Volumen ermöglicht.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
