Spannzangenfutter für Drehbank: , Rippen bei Steigung, Ebenheit, Wärmewiderstand. MOQ 100 Sets, Versand in 7 Werktagen.
Spannzangenfutter für Drehmaschine: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 sets, ships in 7 working days.
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Ein Spannzangenfutter für Drehmaschinen ist ein einstufig gestanztes Bauteil für CNC-Drehzentren, mit Lamellen in gleichmäßigem Abstand und einer vor dem Versand auf Ebenheit geprüften Grundfläche. Das Stanzen verhindert, dass die Teilekosten mit der Komplexität skalieren, toleriert Chargenschwankungen besser als das Strangpressen und erhält die Lamellendichte in einem festen Luftströmungsquerschnitt. Die Oberflächenbehandlung erfolgt nach dem Umformen, sodass der Korrosionsschutz an den Lamellenfüßen nicht durchtrennt wird wie bei spanend bearbeiteten Alternativen.
Für CNC-Drehzentren entwickelt, erreicht das Spannzangenfutter für Drehmaschinen in einen Wärmewiderstand. Die Lamellen messen bei Teilung; die Grundfläche wird vor dem Versand auf Ebenheit bis geprüft.
Ein einzelner Hub formt das gesamte Spannzangenfutter für Drehmaschinen, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft , und der Zyklus speist eine Linie.
Geringe Lamellenstärke ist der Vorteil des Stanzens: Lamellen bei Teilung bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein spanend bearbeitetes oder stranggepresstes Profil desselben Querschnitts.
Die gestanzte Bauweise toleriert Chargenschwankungen besser als das Strangpressen: Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung der Lamellenteilung, die die Prüfung bei erkennt und nicht erst im Feld.
Das Pressen hält das Spannzangenfutter für Drehmaschinen leicht, von je nach Querschnitt, ohne die Lamellendichte zu beeinträchtigen, was dort entscheidend ist, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
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Die Oberflächenbehandlung erfolgt nach dem Umformen, sodass der Korrosionsschutz an den Lamellenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei spanend bearbeiteten Alternativen der Fall ist.
Das Standardmaterial ist , geliefert mit . Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber CNC-Drehzentren von Bedeutung ist, empfehlen wir die passivierte Variante; wenn die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
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Allgemeine Abmessungen werden auf gehalten, wobei kritische Merkmale wie separat geführt werden. Geformte Geometrie übernimmt die Werkzeugwiederholbarkeit von , und die Bohrungsposition wird auf gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
Die Ebenheit wird auf einem gegen einen Grenzwert von geprüft, und die Rippenteilung wird optisch bei verifiziert. Berichte werden mit jeder Charge versendet.
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Eingehendes wird vor dem Eintritt in die Presse auf Dicke und Härte geprüft. Nach dem Umformen bestätigt und gegen die Zeichnung.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Abmessungen und 1,5 für allgemeine, mit bei jedem Erstmuster. Abweichungen über lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Die endgültige Rückverfolgbarkeit ist . Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gemäß der ISO9001-Akte aufbewahrt.
Im CNC-Drehzentrum bestimmt die Nennleistung, wie viel Luftstrom das Gehäuse noch benötigt. Bei den Übergangstemperaturen im CNC-Drehzentrum halten Rippen mit der entsprechenden Teilung die Delta-T innerhalb des Sensor-Budgets.
CNC-Drehzentrum-Programme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Rippendichte der einzige Hebel, und die entsprechende Teilung mit dem verfügbaren Material ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
Bei CNC-Drehzentrum-Konstruktionen ist die Montagefläche genauso wichtig wie die thermische Nennleistung: Sie entscheidet darüber, ob sich Wärmeleitmaterial gleichmäßig verteilt oder sich an einem Ende sammelt.
Technische Details: BQUQ Perforierte gestanzte Metallplatten und Gittergewebe Kollektion.
Konstrukteure, die an CNC-Drehzentren arbeiten, fragen zuerst nach der Ebenheit und dann nach den thermischen Daten, denn die Montage im CNC-Drehzentrum ist automatisiert, und eine nicht ebene Grundfläche stoppt die Linie.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| MOQ (Prototyp) | 100 Sets |
| MOQ (Serienproduktion) | 1000 Sets |
| Lieferzeit (Prototyp) | 7 Werktage |
| Lieferzeit (Serienproduktion) | 20 Werktage |
Ja. Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster, und wir senden Ihnen innerhalb von 3 Werktagen eine DFM-Notiz zurück. Die meisten Anpassungen für CNC-Drehzentren betreffen , oder das Lochbild, und alle drei sind Werkzeugänderungen an der vorhandenen Presse und nicht an einer neuen Maschine.
Der Prototyp dauert 7 Werktage ab Zeichnungsfreigabe; die Produktion dauert 20 Werktage, nachdem das Erstmuster freigegeben wurde. Die Werkzeugherstellung für ein neues Teil dauert . Wir kalkulieren , und Seefracht nach Europa dauert etwa 25 bis 30 Tage nach Buchung.
gemessen an . Dies ist der Wert, der für CNC-Drehzentren entscheidend ist, da das Wärmepad einen gleichmäßigen Kontakt benötigt. Wenn Ihre Baugruppe eine bessere Ebenheit erfordert, teilen Sie uns dies mit, und wir können einen Schlichtvorgang hinzufügen.
Ja. Senden Sie uns Ihren Gehäuseluftstrom, die Einlasstemperatur und die abzuführende Wärmelast, und wir führen ein stationäres Modell durch und senden Ihnen eine vorgeschlagene und Kombination zurück. Das spart in der Regel eine Werkzeugiteration.
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Geschälte Rippen werden gefräst, sodass Sie dünne, hohe Rippen und eine höhere Dichte bei gegebener Höhe erhalten, aber die Kosten skalieren direkt mit der Rippenfläche. Stanzen liefert dasselbe Ergebnis in einem Hub zu deutlich niedrigeren Stückkosten unter . Für CNC-Drehzentren in einem Gehäuse mit fester Höhe ist Stanzen normalerweise die richtige Wahl.
Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformung, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass die Ebenheit verifiziert wird, bevor das Teil verpackt wird.
Qualitätsmitarbeiter sitzen neben der Presse, nicht in einem separaten Raum. Abweichungen bei oder stoppen den Lauf am Werkzeug statt bei der Endkontrolle.
Vergleichen Sie mit IGBT-Modul-Grundplatten und thermische Schnittstellen.
Wir kalkulieren und halten 100 Sätze für die Bemusterung vor. Die Bemusterung ist , sodass eine erste Bewertung keine Produktionsverpflichtung erfordert.
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Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
Siehe auch: Präzisions-ER40-Spannzangenfutter für CNC-Drehmaschinen, kundenspezifisch gefertigt in China.
Mehr über Kundenspezifischer CNC-Spannzangenfutter Typ 40, Auto-Drehteile, hergestellt in China erfahren.
Technische Details: Wellenfedern: Kompakte Axialkraft, wo Wickelfedern nicht passen.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Standardmaterial, geliefert mit passivierter Route für die Exposition in CNC-Drehzentren |
| Toleranz | Messbare Verschiebung der Rippenteilung; Planheit der Basis vor Versand verifiziert |
| Lieferzeit | Werkzeugläufe und Zyklusvorschub einer Linie; im Artikel nicht spezifiziert |
| MOQ | Im Artikel nicht spezifiziert |
| Kapazität | Einzelhub formt das gesamte Teil; linienversorgter Zyklus |
| Option | Am besten geeignet für | Abwägung |
|---|---|---|
| Gestanzte Konstruktion | Geringe Rippenstärke und hohe Rippendichte pro Kubikmillimeter | Werkzeugverschleiß zeigt sich als messbare Verschiebung der Rippenteilung, erkannt bei der Prüfung |
| Bearbeitetes Profil | Anwendungen, die bearbeitete Alternativen erfordern | Korrosionsschutz kann an den Rippenfüßen durchtrennt werden |
| Extrudiertes Profil | Gleiche Hüllkurve wie gestanzt | Weniger tolerant gegenüber Chargenvariation; Verschiebung der Rippenteilung tritt im Feld auf |
| Passivierte Route | Bedenken hinsichtlich der Exposition in CNC-Drehzentren | Empfohlen, wo Leitfähigkeit wichtig ist, gemäß Artikel |
| Phase | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Umformung | Einzelhub formt das gesamte Spannzangenfutter für Drehmaschinen | Werkzeugläufe und Zyklus speisen eine Linie |
| Rippengeometrie | Rippen werden auf Teilung geprüft | Rippenteilungsprüfung erkennt Verschiebungen durch Werkzeugverschleiß |
| Basis | Basis wird vor Versand auf Ebenheit verifiziert | Ebenheitsverifikation vor Versand |
| Oberfläche | Oberflächenbehandlung erfolgt nach der Umformung | Korrosionsschutz wird an den Rippenwurzeln nicht durchtrennt |
| Versand | Prüfung vor jedem Versand | Pro Artikelabschnitt: Prüfung vor jedem Versand |
Es ist für CNC-Drehzentren konzipiert und erreicht Wärmebeständigkeit. Das gestanzte Design verwendet Rippen auf Teilung und eine Basis, die vor dem Versand auf Ebenheit verifiziert wird. Es eignet sich für Strömungsweglängen, die durch das Gehäuse festgelegt sind, wobei die Rippendichte mehr zählt als bearbeitete oder stranggepresste Profile derselben Hüllkurve.
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Ein Einzelhub formt das gesamte Teil, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Werkzeugläufe und der Zyklus speisen eine Linie. Geringe Rippenstärke ist der Punkt, an dem das Stanzen gewinnt: Rippen auf Teilung bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als bearbeitete oder stranggepresste Profile derselben Hüllkurve.
Eine gestanzte Konstruktion toleriert Chargenschwankungen besser als eine Strangpresslösung. Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung der Rippenteilung, die die Prüfung an der Linie und nicht erst im Feld erkennt. Das Pressen hält das Teil zudem leicht, ohne die Rippendichte in einem festen Luftströmungsquerschnitt zu beeinträchtigen.
Das Standardmaterial wird mit einer nach dem Umformen aufgebrachten Oberflächenbehandlung geliefert, sodass der Korrosionsschutz an den Rippenfüßen nicht durchtrennt wird wie bei bearbeiteten Alternativen. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber CNC-Drehzentren relevant ist, wird die passivierte Variante empfohlen, wenn es auf Leitfähigkeit ankommt.
Vergleichen Sie mit Kühlung von Solarwechselrichtern: Umgebung und Lastprofil.
Die Rippen werden auf Teilung geprüft, und die Grundfläche wird vor dem Versand auf Planheit verifiziert. Die Prüfung erkennt Werkzeugverschleiß als messbare Verschiebung der Rippenteilung an der Linie und nicht erst im Feld. Jede Lieferung durchläuft vor dem Verlassen des Werks eine Prüfung, gemäß dem Prüfabschnitt.
Nein. Die Oberflächenbehandlung wird nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Rippenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei bearbeiteten Alternativen der Fall ist. Dies ist relevant, wenn die Exposition gegenüber CNC-Drehzentren ein Thema ist, und für die Leitfähigkeit wird die passivierte Variante empfohlen.
Die Rippen werden auf Teilung geprüft, und die Grundfläche wird vor dem Versand auf Planheit verifiziert. Werkzeugverschleiß zeigt sich zuerst als messbare Verschiebung der Rippenteilung, die die Prüfung an der Linie und nicht erst im Feld erkennt. Eine Prüfung vor jeder Lieferung ist für dieses Teil Standard.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 100 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
