Dies sind CNC-gefräste Gewindebefestigungselemente – Bolzen, Schrauben und Gewindestifte, die aus massivem Stangenmaterial auf 5-Achs-Fräsmaschinen und Schweizer Drehmaschinen geschnitten werden, nich
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Dies sind CNC-gefräste Gewindebefestigungselemente – Bolzen, Schrauben und Gewindestifte, die aus massivem Stangenmaterial auf 5-Achs-Fräsmaschinen und Schweizer Drehmaschinen geschnitten werden, nich
Dies sind CNC-gefräste Gewindebefestigungselemente – Bolzen, Schrauben und Gewindestifte, die aus massivem Stangenmaterial auf 5-Achs-Fräsmaschinen und Schweizer Drehmaschinen geschnitten werden, nicht gewalzt oder kaltgestaucht. Sie erhalten eine Gewindesteigungsgenauigkeit von ±0,005 mm, einen Gesamtrundlauf von 0,01 mm am Schaft und eine Lieferzeit von 10 Tagen von der Zeichnungsfreigabe bis zum Versand, mit einer Härte von bis zu 48 HRC für Verbindungen mit hoher Klemmkraft. Dies ist Präzisionsfertigung für Ingenieure, die ein Befestigungselement benötigen, das auch ein Präzisionsbauteil ist – kein Massenartikel aus der Kiste.
Gewalzte Gewinde verdichten die Kornstruktur; maschinell geschnittene Gewinde schneiden sie sauber. Für Ihre Anwendung bedeutet dies keine Kaltverfestigungsrisse am Gewindegrund und keine Mikrorisse, die sich unter zyklischer Belastung ausbreiten. Wir schneiden Gewinde mit Einzelpunktwerkzeugen auf CNC-Drehmaschinen für Steigungen bis M1,6 oder fräsen Gewinde auf unseren DMG MORI 5-Achs-Zentren für Sacklöcher und unterbrochene Schnitte. Der Rundlauf wird auf 0,01 mm am Flankendurchmesser gehalten – das ist 50 % enger als DIN 13 Klasse 6g es erlaubt. Wenn Ihre Baugruppe eine Drehmoment-Dehnungs-Strategie verwendet, bieten maschinell geschnittene Gewinde einen vorhersehbareren Reibungskoeffizienten, da die Oberflächengüte konsistent bei Ra 0,8 µm liegt, nicht bei den zufälligen Spitzen eines gewalzten Gewindes.
Wir führen 12.9-Güte-Legierungsstahl (AISI 4140), 17-4 PH Edelstahl und Inconel 718 für Hochtemperatur- oder korrosive Umgebungen. Für Aluminiumbefestigungselemente verwenden wir 7075-T6, nicht 6061, da es eine Streckgrenze von 572 MPa bietet und Gewinde bei wiederholter Montage besser hält. Die Wärmebehandlung erfolgt intern in einem Vakuumofen: 4140 wird abgeschreckt und angelassen auf 36-40 HRC für allgemeine Anwendungen oder 44-48 HRC für scherkritische Verbindungen. 17-4 PH wird auf H900-Zustand gealtert (40-44 HRC). Jede Charge wird an drei Proben pro Ofenbeladung auf Härte geprüft – wir protokollieren die Kurve, nicht nur den Spitzenwert.
Wir verlassen uns nicht auf ein einzelnes Gewindelehrring. Jedes CNC-gefräste Gewindebefestigungselement wird auf drei Arten geprüft: ein Gewindemikrometer für den Flankendurchmesser, eine funktionale Gut-/Ausschuss-Lehre nach ISO 1502 und ein Profilprojektor für den Flankenwinkel bei 20-facher Vergrößerung. Für kritische Luftfahrt- oder Medizinbefestigungselemente fügen wir einen Koordinatenmessgerät (KMG)-Scan des vollständigen Gewindeprofils hinzu – 30 Punkte pro Flanke – und senden Ihnen den Bericht als PDF. Wenn Sie für ein Press- oder Interferenzgewinde konstruieren, können wir den Flankendurchmesser auf ±0,005 mm halten, was enger ist als jede Standardklasse. Deshalb kommen Ingenieure zu uns, die einen Bolzen benötigen, der auch als Positionierdorn fungiert.
Blank bearbeiteter Stahl mit Ra 0,8 µm ist Standard. Für Korrosionsbeständigkeit bieten wir Zink-Nickel-Beschichtung (1200 Stunden Salzsprühtest nach ASTM B117) oder dreiwertige Passivierung an. Wenn Ihr Befestigungselement jedoch zyklischer Biegung ausgesetzt ist, empfehlen wir Kugelstrahlen mit 8-10 A Intensität, das die Oberflächenschicht verdichtet und die Ermüdungsgrenze um 30-40 % im Vergleich zu ungestrahlten Teilen erhöht. Für Edelstahlbefestigungselemente bieten wir Elektropolieren auf Ra 0,2 µm an – dies entfernt die Eisenverunreinigungen, die Roststreifen auf 304-Teilen verursachen. Jede Option wird nach der Wärmebehandlung angewendet, sodass die Beschichtung die Härte nicht beeinflusst.
Unsere Standardlieferzeit beträgt 10 Werktage für Mengen bis zu 5.000 Stück. Wenn Sie einen Prototyp oder eine Brückenwerkzeug-Produktion benötigen, können wir 50 Stück in 72 Stunden versenden – aber nur, wenn das Material auf Lager ist (wir führen 4140, 7075 und 17-4 PH Stangen in 12 gängigen Durchmessern). Für Produktionsläufe über 5.000 Stück addieren wir 3 Tage für spezielle Werkzeuge und Erstmusterprüfung. Hier ist der ehrliche Teil: Wenn Sie 10.000 M6×20 Bolzen in 5 Tagen möchten, sagen wir Ihnen am ersten Tag Nein, nicht am neunten. Wir geben Ihnen ein festes Datum im Angebot und halten es in 98,7 % der Fälle ein (gemessen über die letzten 200 Aufträge).
Standard-Sechskantköpfe sind einfach. Aber Ihr Design könnte einen manipulationssicheren 12-Punkt-Stern, eine Zylinderschraube mit Innensechskant mit tieferem als Standardantrieb oder einen Flanschkopf mit einem spezifischen Auflageflächenwinkel erfordern. Wir fräsen alle diese aus dem Vollen, daher gibt es keine Werkzeugkosten und keine Mindestformbeschränkung. Wir haben Köpfe mit 0,5 mm Innensechskantbreite für Miniatur-Optikhalterungen geschnitten und 300 mm lange Bolzen mit Schulter und einem Rundlauf von 0,005 mm zwischen Schulter und Gewinde hergestellt. Wenn Sie es in SolidWorks oder STEP zeichnen können, können wir es anbieten – auch wenn es in keinem Befestigungselementkatalog steht.
| Spezifikation | Wertebereich | Anmerkungen | | --- | --- | --- | | Materialoptionen | AISI 4140, 17-4 PH, Inconel 718, 7075-T6 | Kundenspezifische Legierungen auf Anfrage | | Gewindegrößenbereich | M1,6 bis M64 | Unified (UN/UNF) ebenfalls verfügbar | | Längenbereich | 3 mm bis 400 mm | Länger mit spezieller Vorrichtung | | Härte | 36-48 HRC (Stahl), 40-44 HRC (17-4 PH) | Vakuumwärmebehandelt | | Gewindesteigungstoleranz | ±0,005 mm | 50 % enger als Klasse 6g | | Gesamtrundlauf | 0,01 mm | Auf Schaft- und Gewindeachse | | Oberflächengüte | Ra 0,2 µm bis Ra 1,6 µm | Elektropolieren oder Kugelstrahlen optional | | Lieferzeit | 72 Stunden (Prototyp), 10 Tage (Standard) | Festes Datum im Angebot | | Mindestbestellmenge | 1 Stück (keine Mindestbestellmenge) | Prototyp bis 50.000 Stück | | Prüfbericht | KMG-Gewindeprofil, Härteprotokoll | PDF im Lieferumfang enthalten |Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Prototypstück zur Validierung, und Sie erhalten dieselben Toleranzen wie bei einer 10.000-Stück-Serie, da der Prozess identisch ist.
Ja, jede Kopfgeometrie, die aus massivem Stangenmaterial bearbeitbar ist, ist möglich; senden Sie einfach eine STEP-Datei oder PDF-Zeichnung, und wir bestätigen den Werkzeugzugang innerhalb von 24 Stunden.
Wir verwenden einen 3-stufigen Plan: Erstmuster-Vollprüfung mit KMG, prozessbegleitende SPC auf den Flankendurchmesser alle 50 Stück und eine abschließende funktionale Gut-/Ausschuss-Prüfung an 100 % der Charge.
72 Stunden für bis zu 50 Stück in Lagermaterialien (4140, 7075, 17-4 PH), einschließlich Wärmebehandlung und Härtebericht; dies ist eine feste Zusage, kein Ziel.
Für das vollständige Bild zur Werkzeugauswahl und Toleranzgestaltung lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl und unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen. Dies sind dieselben internen Standards, die wir auf jedes Gewindebefestigungselement anwenden, das wir schneiden.
Senden Sie Ihre Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) und Ihre Zielmenge. Wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein festes Angebot mit bestätigter Lieferzeit zurück – keine allgemeine Spanne. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wenn Sie einen made in China Präzisionsfertigungspartner suchen, möchten Sie einen, der schnell antwortet und pünktlich liefert. Das ist BQUQ. Keine Mindestbestellmenge, kein Minimum, nur maschinell gefertigte Befestigungselemente, die in Ihre Toleranzkette passen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
