Aluminium-Kühlkörper vs. Kupfer: 6063-T5 Aluminium, 0,5 mm Lamellen bei 2,0 mm Teilung, 0,10 mm über 100 mm Ebenheit, 0,35 K/W Wärmewiderstand. MOQ 200 Stk., Versand i...
aluminum heat sink vs copper: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships i...
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Der Vergleich Aluminium-Kühlkörper vs. Kupfer stellt einen gestanzten Aluminium-Kühlkörper aus 6063-T5 mit 20 x 20 x 10 mm, 50 mm Lamellen und 2,0 mm Teilung einem Kupferkühlkörper gegenüber und liefert 0,35 K/W bei ΔT = 60 K. Das Stanzen hält die Lamellenteilung über eine Serie von 800.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm, bei einem Zyklus von 18 s und einem Teilegewicht ab 280 g. Kupfer bietet höhere Leitfähigkeit, aber höhere Dichte und Kosten; Aluminium punktet bei Gewicht und gestanzter Lamellendichte.
Dieser Vergleich Aluminium-Kühlkörper vs. Kupfer behandelt 20 x 20 x 10 mm in Aluminium 6063-T5 mit 50 mm Lamellen bei 2,0 mm Teilung. Die thermische Leistung beträgt 0,35 K/W bei ΔT = 60 K, bestätigt durch CMM plus Granit-Flachheitsplatte, mit Zink-Nickel-Beschichtung und optionaler trivalenter Passivierung.
Das Stanzen liefert ein reproduzierbares Lamellenprofil von 0,5 mm, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub, sodass die Teilung über eine Serie von 800.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
Ein einzelner Hub mit 63 T formt den gesamten Aluminium-Kühlkörper vs. Kupfer, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug läuft auf ±0,03 mm, und der 18-s-Zyklus speist eine Linie für 800.000 Stück.
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Geringe Lamellenstärke ist der Punkt, an dem das Stanzen gewinnt: 0,5 mm Lamellen bei 2,0 mm Teilung bieten mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
Die einteilige Geometrie entfernt die Klebeschicht, die bei zweiteiligen Kühlern zu finden ist, und verkürzt so den thermischen Pfad. Zwischen dem Aluminium 6063-T5 und dem Luftstrom liegt nichts außer der gestanzten Oberfläche selbst.
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Das Pressen von Aluminium 6063-T5 hält den Aluminium-Kühlkörper vs. Kupfer leicht, ab 280 g je nach Hüllkurve, ohne die Lamellendichte zu opfern, was dort zählt, wo die Länge des Luftströmungspfads bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
Das Standardmaterial ist Aluminium 6063-T5, geliefert mit Zink-Nickel-Beschichtung und trivalenter Passivierung. Für Anwendungen, bei denen die Exposition in industriellen SPS- und Schaltschränken eine Rolle spielt, empfehlen wir die passivierte Variante; wo die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt in etwa die Stückmasse.
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Allgemeine Maße laufen auf ±0,10 mm, wobei kritische Merkmale wie die Position der Montagelöcher separat mit ±0,05 mm gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt die Werkzeugwiederholbarkeit von ±0,03 mm, und die Lochposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor dem Werkzeugbau zu entscheiden und nicht danach.
Die Flachheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 25 °C gegen eine Grenze von 0,10 mm über 100 mm geprüft, und die Lamellenteilung wird optisch auf ±0,03 mm verifiziert. Berichte gehen mit jeder Charge mit.
Technische Details: Aluminium-Kühlkörper.
Jede Charge trägt einen CMM-Bericht von CMM plus Granit-Flachheitsplatte. Wir erfassen Flachheit, Teilung, Bodendicke und Lochposition und kennzeichnen alles außerhalb von ±0,10 mm, bevor es die Linie verlässt.
Die Stichprobenprüfung erfolgt nach AQL 0,65 für kritische Maße und 1,5 für allgemeine, mit CMM plus Granit-Flachheitsplatte bei jedem Erstmuster. Abweichungen über ±0,10 mm lösen eine Sortierung der gesamten Charge aus.
Die Flachheit wird auf Granit statt auf Gusseisen gemessen, weil 0,10 mm über 100 mm bei 20 x 20 x 10 mm auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen werden. Die Aufzeichnungen bewahren beide Messwerte auf.
Programme für industrielle SPS und Schaltschränke sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Lamellendichte der einzige Hebel, und 2,0 mm Teilung mit 0,5 mm Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
Für industrielle SPS- und Schaltschrankbauten zählt die Montagefläche von 0,10 mm über 100 mm ebenso viel wie die thermische Nennleistung: Sie entscheidet, ob sich das Wärmeleitmaterial gleichmäßig verteilt oder sich an einem Ende sammelt.
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Konstrukteure, die an industriellen SPS- und Schaltschränken arbeiten, fragen nach der Flachheit, bevor sie nach den thermischen Daten fragen, weil die Montage von industriellen SPS- und Schaltschränken automatisiert ist und eine unebene Basis die Linie stoppt.
Auslegungen für industrielle SPS und Schaltschränke fahren oft einen Zwangs Luftpfad mit 2,0 m/s. 0,35 K/W bei ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s bedeutet, dass industrielle SPS und Schaltschränke ihr Ziel mit einer Lüfterleistung unterhalb der akustischen Grenze halten können.
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| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 |
| Lamellendicke | 0,5 mm |
| Lamellenteilung | 2,0 mm |
| Lamellenhöhe | 50 mm |
| Bodendicke | 1,0 mm |
| Bodenflachheit | 0,10 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,35 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s |
| Oberflächenfinish | Zink-Nickel-Beschichtung, trivalente Passivierung |
| Größenbereich | 20 x 20 x 10 mm |
Die MOQ beträgt 200 Stück für eine Prototypenserie und 2000 Stück für die Produktion. Unterhalb der Prototypenmenge dominiert die Werkzeugamortisation die Stückkosten, daher bieten wir stattdessen den Musterweg an: kostenloses Muster mit Zeichnung, 5-7 Tage.
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Ja. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster, und wir liefern innerhalb von 3 Werktagen eine DFM-Notiz zurück. Die meisten Anpassungen für industrielle SPS und Schaltschränke ändern 2,0 mm, 1,0 mm oder das Lochmuster, und alle drei sind Werkzeugänderungen an der vorhandenen 63-T-Presse und keine neue Maschine.
Aluminium 6063-T5 ist die Standardwahl. Für industrielle SPS und Schaltschränke in korrosiver Umgebung spezifizieren wir 6063-T5 mit Zink-Nickel-Beschichtung und trivalenter Passivierung; für die höchste Leitfähigkeit wechseln wir zu Kupfer C110, was Kosten und Gewicht erhöht, aber den Wärmewiderstand bei gleicher Hüllkurve um etwa die Hälfte senkt.
Ja. Wir können Clips, Schrauben oder eine Lüfterabdeckung als konfektionierte Baugruppe hinzufügen, wobei die Teile pro Satz verpackt und gekennzeichnet werden. Dies ist bei Programmen für industrielle SPS und Schaltschränke üblich und fügt etwa 3 Werktage hinzu.
Ja. Senden Sie Ihren Gehäuseluftstrom, die Eintrittstemperatur und die abzuführende Wärmelast, und wir führen ein stationäres Modell durch und liefern einen vorgeschlagenen Kombinationsvorschlag aus 0,5 mm und 2,0 mm zurück. Das spart in der Regel eine Werkzeugiteration.
Das Werk ist ISO9001-zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton, versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
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Die Produktion läuft mit 18-s-Zyklen mit Inline-Vision bei 0,10 mm über 100 mm. Das ist es, was eine Verpflichtung über 800.000 Stück in der Hochsaison glaubwürdig macht.
Wir quotieren CIF Rotterdam und halten 200 Stück für die Bemusterung vor. Die Bemusterung ist ein kostenloses Muster mit Zeichnung, 5-7 Tage, sodass eine erste Bewertung keine Produktionsverpflichtung erfordert.
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Technische Details: Intelligente Online-Inspektion und geschlossene Qualitätskontrolle: Schaffung einer fehlerfreien Produktionslinie für Stanzteile.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 (Kupfer-Alternative) |
| Toleranz | ±0,03 mm Lamellenteilung |
| Lieferzeit | 18-s-Zyklus (Produktion); Werkzeuglieferzeit nicht angegeben |
| MOQ | 800.000 Stück Serie (Beispiel) |
| Kapazität | Linie für 800.000 Stück |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Aluminium 6063-T5 gestanzt | Leichtbau, hohe Lamellendichte, niedrige Kosten bei Volumen | Geringere Wärmeleitfähigkeit als Kupfer |
| Kupfer | Maximale Wärmeleitfähigkeit | Höhere Dichte und Materialkosten; im Auszug nicht detailliert |
| Aluminium stranggepresst | Einfache Profile | Kann 0,5 mm Lamellenprofil bei 2,0 mm Teilung nicht halten |
| Aluminium gefräst | Prototypen oder geringes Volumen | Höhere Kosten pro Teil; weniger Oberfläche pro Kubikmillimeter |
| Zweiteiliger Kühler | Wenn Klebeverbindung akzeptabel ist | Klebeschicht erhöht den Wärmewiderstand |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Stanzen | 63 T einzelner Hub formt alle Lamellen; 0,5 mm Lamellenprofil | Zykluszeit 18 s; Serie 800.000 Stück |
| Lamellenteilung | Werkzeug hält Teilung innerhalb von ±0,03 mm | Teilungsmessung über die Serie |
| Thermische Leistung | 0,35 K/W bei ΔT = 60 K | Thermischer Testbericht |
| Flachheit | CMM plus Granit-Flachheitsplatte | Prüfbericht |
| Oberflächenfinish | Zink-Nickel-Beschichtung; trivalente Passivierung verfügbar | Beschichtungszertifikat |
Der gestanzte Aluminium-Kühlkörper aus 6063-T5 erreicht 0,35 K/W bei ΔT = 60 K. Kupfer hat typischerweise eine höhere Wärmeleitfähigkeit, aber dieses Aluminiumdesign nutzt 0,5 mm Lamellen bei 2,0 mm Teilung, um die Oberfläche innerhalb einer Hüllkurve von 20 x 20 x 10 mm zu maximieren.
Das Stanzwerkzeug hält die Lamellenteilung über eine Serie von 800.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm. Diese Wiederholbarkeit entsteht durch einen einzelnen 63-T-Hub, der alle Lamellen auf einmal formt, was das Strangpressen bei einem 0,5 mm Lamellenprofil bei 2,0 mm Teilung nicht erreichen kann.
Der Aluminium-Kühlkörper wiegt ab 280 g je nach Hüllkurve. Kupfer ist deutlich dichter, sodass ein Kupferäquivalent schwerer wäre. Das Aluminium 6063-T5 hält das Gewicht niedrig, ohne die Lamellendichte zu opfern, was zählt, wenn die Länge des Luftströmungspfads festgelegt ist.
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Die Linie läuft mit einem 18-s-Zyklus und ist für eine Serie von 800.000 Stück ausgelegt. Ein einzelner 63-T-Hub formt das gesamte Teil, sodass die Teilekosten nicht mehr mit der Komplexität skalieren. Das Werkzeug hält ±0,03 mm Lamellenteilung über die gesamte Serie.
Zink-Nickel-Beschichtung ist Standard, mit trivalenter Passivierung verfügbar. Diese Finishes unterstützen Korrosionsbeständigkeit und Lötbarkeit. Die gestanzte Oberfläche selbst ist die einzige Schnittstelle zwischen dem Aluminium 6063-T5 und dem Luftstrom, da die einteilige Geometrie Klebeschichten entfernt.
Die Prüfung verwendet ein CMM plus Granit-Flachheitsplatte, um Flachheit und Maße zu bestätigen. Die thermische Leistung wird bei 0,35 K/W bei ΔT = 60 K verifiziert. Die Lamellenteilung wird innerhalb von ±0,03 mm geprüft, und Beschichtungsaufzeichnungen werden für Zink-Nickel und trivalente Passivierung aufbewahrt.
Vergleichen Sie mit BQUQ TO-220-Transistor-Kühlkörper.
Das Stanzen hält ein 0,5 mm Lamellenprofil bei 2,0 mm Teilung, das das Strangpressen nicht halten kann, und bietet mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als gefräste oder stranggepresste Profile. Die einteilige Geometrie entfernt die Klebeschicht zweiteiliger Kühler und verkürzt den thermischen Pfad. Ein einzelner 63-T-Hub formt das gesamte Teil in 18 s.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.5 mm |
| Fin pitch | 2.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.10 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | zinc-nickel plating, trivalent passivation |
| Monthly capacity | 800,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
