Kühlkörper im Stanzverfahren für LED-Lampen, Netzteile und Kleingeräte
Kühlkörper in LED-Lampen, Netzteilen und Kleingeräten sind klassische „günstige, aber massenhafte“ Bauteile: nur wenige Cent pro Stück, aber Millionen pro Jahr und Programm. Strangpresswerkzeuge amortisieren sich bei dieser Größenordnung nicht, und CNC-Bearbeitung kommt nicht infrage – die richtige Lösung ist das Stanzen: Ein Aluminiumband läuft durch ein Folgeverbundwerkzeug und stanzt Profil, Biegungen und Positionierlöcher mit Dutzenden Teilen pro Minute.
Projekthintergrund & Herausforderung
Ein Hersteller von Beleuchtung und Netzteilen suchte einen Kühlkörper für einen Lampentreiber: Aluminium 1060, 1,2 mm dick, Profil mit Biegungen und zwei Positionierlöchern, schwarz eloxiert, 10 Millionen Stück pro Jahr und ein ehrgeiziger Zielstückpreis. Der bisherige Lieferant setzte auf Laserschneiden plus manuelles Biegen – langsam, teuer, und die Biegewinkel streuten.
Die Herausforderungen: Der Stanzlayout muss Beschneiden, Biegen und Lochen in einem Werkzeug vereinen, mit präziser Rückfederungskompensation; hohe Stückzahlen erfordern eine lange Werkzeuglebensdauer und planbare Nachschliffzyklen; und da das Eloxieren ausgelagert ist, müssen Farbkonsistenz und Terminrisiken aktiv gemanagt werden.
BQUQ-Prozesslösung
Folgeverbundwerkzeug, ein Durchlauf
Ein 8-stufiges Folgeverbundwerkzeug beschneidet, biegt, locht und kalibriert in einem Durchlauf, wobei die Biegewinkel durch Rückfederungskompensation voreingestellt sind. Die Werkzeugsegmente bestehen aus verschleißfestem legiertem Werkzeugstahl, ausgelegt für 5 Millionen Hübe, mit geplantem Nachschliff bei 1 Million Hüben, um Stillstandszeiten zu minimieren.
Oberfläche & Verpackung
Das Schwarz-Eloxieren erfolgt bei einem qualifizierten Partner mit Chargenprüfung von Schichtdicke und Farbe. Die Teile werden in Trays mit Kratzschutz verpackt. Maß- und Erscheinungsbildberichte werden jeder Charge beigelegt.
Wichtige Spezifikationen
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Material | Aluminium 1060/5052 (gemäß Zeichnung) |
| Banddicke | 0,8–2,0 mm |
| Biegewinkel | ±1°, im Werkzeug geformt |
| Oberfläche | Schwarz-Eloxieren, Schichtdicke je Charge gemessen |
| Werkzeuglebensdauer | Ausgelegt für 5 Mio. Hübe |
| Stückzahl | 1 Mio. Stück/Monat, Klasse 10 Mio./Jahr |
| Prüfung | Biege-/Maß-Stichproben + Schichtdicke & Farbe |
Qualitätskontrolle & Lieferung
Die Biegeparameter werden nach dem Probestanzen fixiert; Erstmuster jeder Charge werden vollständig geprüft, Schlüsselmaße alle zwei Stunden stichprobenartig erfasst. Eloxierchargen werden mit Farbstandards verglichen. Eine Pilotserie von 100.000 Stück wird in 12 Tagen geliefert, danach läuft die Produktion mit einer Million pro Monat – bei einem Stückpreis, der mehr als 30 % unter dem bisherigen Verfahren liegt.
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FAQ
Wie viel günstiger ist Stanzen als Laserschneiden?
Bei hohen Stückzahlen in der Regel 30 % oder mehr – bessere Materialausnutzung, schnellere Taktzeiten, weniger Personal. Der genaue Wert hängt von der Zeichnung ab; senden Sie sie uns, und wir kalkulieren beide Verfahren.
Wie kontrollieren Sie die Biegerückfederung?
Das Werkzeug überbiegt durch Rückfederungskompensation; der Probestanzlauf justiert anhand gemessener Teile und fixiert die Parameter; Biege-Stichproben während der Produktion erkennen Abweichungen, bevor eine Charge fehlerhaft wird.
Können Sie einen Plan von 1 Mio. Stück/Monat einhalten?
Ja. Hohe Pressgeschwindigkeit, lange Werkzeuglebensdauer und geplanter Nachschliff bei 1 Mio. Hüben, plus Backup-Werkzeugmanagement – Monate mit einer Million Stück sind auf dieser Linie Routine.
