Wärmesenke für 800G-optische Transceiver: Flachheit, Eloxieren und Lieferung in 5 Wochen
Da Rechenzentren auf 400G und 800G umsteigen, steigt die Leistung optischer Transceiver stetig, während die Wärmesenke immer kompakter wird: dichtere Lamellen, flachere Grundplatten, schwärzere Oberflächen. Wenn die Grundplattenflachheit um 0,05 mm abweicht, wird die Wärmeübertragung vom Chip unterbrochen und die Modultemperatur überschreitet ihren Grenzwert. Eine Wärmesenke sieht wie ein einfaches Aluminiumteil aus – in Wirklichkeit ist sie ein Staffellauf zwischen Strangpresswerkzeug-Konstruktion, CNC-Finishing und Oberflächenbehandlung.
Projekthintergrund & Herausforderung
Ein Hersteller optischer Kommunikationstechnik qualifizierte eine Wärmesenke für einen 800G-Transceiver: stranggepresstes Aluminium 6063-T5, Lamellendicke 0,8 mm, Grundplattenflachheit ≤0,05 mm an der Wärmequelle, schwarz eloxierte Oberfläche für Strahlungskühlung, Zehntausende Stück pro Jahr und ein enges Programmfenster – 5 Wochen vom Werkzeugbau bis zur Erstlieferung.
Die Schwierigkeiten: Dichte Lamellen erschweren die Fließbalance beim Strangpressen; die Flachheit hängt vom CNC-Finishing ab, wo bereits geringe Spannverformungen das Teil unbrauchbar machen; und das Eloxieren verschiebt die Maße um Mikrometer, sodass die Toleranzkette von Anfang an entsprechende Zugaben benötigt.
BQUQ-Prozesslösung
Strangpressen & Werkzeug
Das Strangpresswerkzeug wird anhand der Zeichnung konstruiert, wobei der Materialfluss durch Portgeometrie und Lagerflächenauslegung balanciert wird; nach dem Probelauf wird das Werkzeug basierend auf der Lamellenfüllung korrigiert, bevor die Serienproduktion beginnt. 6063-T5 wird nach dem Strangpressen künstlich ausgelagert, um Härte und Wärmeleitfähigkeit auszubalancieren.
CNC-Finishing & Oberflächenbehandlung
Die Grundplatte wird auf einem Vakuumspanntisch fertiggefräst, wobei Grundflächen und Montagebohrungen in einer Aufspannung bearbeitet werden; die Flachheit wird anschließend auf einer Granitmessplatte mit Fühlerlehren überprüft. Die Teile werden dann schwarz eloxiert (Schichtdicke 8-12μm), und jedes Teil wird vor dem Versand einer Sicht- und Maßprüfung unterzogen.
Wichtige Spezifikationen
| Position | Spezifikation |
|---|---|
| Material | 6063-T5 (6061 für höhere Festigkeit verfügbar) |
| Lamellendicke | 0,8 mm (mindestens 0,6 mm) |
| Grundplattenflachheit | ≤0,05 mm |
| Oberflächenbehandlung | Schwarzes Eloxieren, 8-12μm Schichtdicke |
| Bearbeitungstoleranz | ±0,05 mm |
| Lieferzeit | Werkzeug in 15-20 Tagen; erste Charge innerhalb von 5 Wochen |
| Prüfung | 100% Flachheits- & Maßprüfung, Eloxierschichtdicken-/Farbstichproben |
| System | ISO9001:2015 |
Qualitätskontrolle & Lieferung
Das Erstmuster wird pro Charge vollständig bestätigt, und die Flachheitsdaten werden mit den Waren versendet. Das Eloxieren erfolgt durch qualifizierte Partner mit Chargenstichproben für Farbe und Schichtdicke. Die erste Charge von 20.000 Stück wurde in 5 Wochen geliefert, danach folgten quartalsweise Rahmenbestellungen.
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Informationen zu unseren Fähigkeiten, unserer Ausrüstung und unserem Qualitätssystem finden Sie unter Über BQUQ und Werksstärke.
FAQ
Wie lange dauert die Werkzeugherstellung für Wärmesenken und was kostet sie?
Strangpresswerkzeuge benötigen in der Regel 15-20 Tage; der Preis richtet sich nach der Profilkomplexität. Bei engem Zeitplan bieten wir auch Standard-/Halbstandardprofile an, damit Sie schnell starten können – senden Sie die Zeichnung und erhalten Sie innerhalb von 12 Stunden eine Antwort.
Wie gewährleisten Sie eine Grundplattenflachheit von 0,05 mm?
Die Vakuumspanntechnik beim Fertigfräsen vermeidet Spannverformungen, und die Flachheit wird bei jedem Teil auf einer Granitmessplatte verifiziert. Nicht konforme Teile werden niemals versendet.
Verändert schwarzes Eloxieren die Maße?
Ja – eine 8-12μm dicke Schicht verschiebt die Maße um einige Mikrometer. Wir bauen diese Zugabe in die Bearbeitungstoleranzen ein und steuern die Passflächen auf das Endmaß nach dem Eloxieren, sodass es nach der Beschichtung keine Interferenzen gibt.
