Dies ist ein Metallstanz-Federkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl oder Berylliumkupfer, der zum Halten, Erden oder Leiten in Schaltern, Batteriekontakten u
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Dies ist ein Metallstanz-Federkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl oder Berylliumkupfer, der zum Halten, Erden oder Leiten in Schaltern, Batteriekontakten u
Dies ist ein Metallstanz-Federkontakt – ein präzisionsgeformter Federkontakt aus hochkohlenstoffhaltigem Stahl oder Berylliumkupfer, der zum Halten, Erden oder Leiten in Schaltern, Batteriekontakten und EMV-Abschirmungen verwendet wird. Wir halten die Ebenheit bei 0,02 mm, die Positionstoleranz bei ±0,01 mm und liefern Erstmuster innerhalb von 12 Tagen nach Zeichnungsfreigabe. Als China Dongguan Hardware Stanzteile Hersteller Federkontakt betreiben wir Pressen von 25 bis 200 Tonnen mit Folgeverbundwerkzeugen, sodass Sie eine reproduzierbare Härte von 45–50 HRC ohne Verzögerungen durch sekundäre Wärmebehandlung erhalten.
Federkontaktteile versagen, wenn der Biegeradius variiert – die Kontaktkraft sinkt, der Widerstand steigt. Wir verwenden Folgeverbundwerkzeuge mit 12 bis 18 Stationen, wobei jeder Schritt Schneiden, Biegen und Prägen in einem Durchgang kombiniert. Pilotstifte halten die Bandposition auf ±0,005 mm, sodass jeder Biegewinkel innerhalb von 0,5 Grad bleibt. Für einen Batteriekontakt-Federkontakt bedeutet das eine Wiederholbarkeit der Kontaktkraft von 0,3 N bis 0,5 N über 100.000 Teile. Zusätzlich bringen wir eine lasergravierte Chargennummer auf dem Trägerband an, sodass Sie jede Charge bis zu ihren Werkzeug- und Presseneinstellungen zurückverfolgen können.
Wir führen drei Güten für Federkontakte: C5210 Phosphorbronze (Härte 180–220 HV), SUS301 Edelstahl (vollhart, 480 HV) und SK5 hochkohlenstoffhaltiger Stahl (gehärtet auf 45–50 HRC). Für leitfähige Kontakte beschichten wir mit 0,4–1,0 µm Gold über Nickel. Für Federarme tempern wir in einem kontinuierlichen Bandofen bei 350°C für 90 Minuten – dies entfernt Eigenspannungen aus dem Biegen und verhindert Risse nach 10.000 Zyklen. Wenn Sie eine spezielle Legierung wie C17200 Berylliumkupfer benötigen, fertigen wir diese, beachten Sie jedoch, dass sich die Lieferzeit um 3 Tage für die Materialbeschaffung verlängert.
Federkontaktkanten müssen gratfrei sein – ein 0,05 mm Grat kann an Gegenstücken hängen bleiben oder Drähte beschädigen. Wir kontrollieren den Stempelschnitt bei 5–8% der Materialdicke, wodurch Einzug und Grat unter 0,03 mm bleiben. Für kritische Dichtflächen fügen wir einen Mikroschliff hinzu, um Ra 0,4 µm zu erreichen. Die Schnittfläche auf der Stempelseite wird auf Ra 0,8 µm gehalten, was für Stanzkontakte Standard ist. Wir messen die Grathöhe an jedem Erstmuster mit einem 3D-Optikprofilometer, nicht nur visuell.
Jede Federkontakt-Charge durchläuft ein Koordinatenmessgerät (KMG) mit einer 1-µm-Auflösungssonde. Wir prüfen den kritischen Biegewinkel, die Lochposition und die Gesamtlänge an 5 Teilen pro 10.000. Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät (Skala B oder C je nach Material) an drei Punkten verifiziert: am Federarm, an der Basis und im Biegebereich. Wir liefern einen PDF-Bericht mit jeder Charge, einschließlich SPC-Diagrammen für Dicke und Federkraft. Wenn Sie 50.000 Teile bestellen, beproben wir 25 Teile – das entspricht AQL 0,65 für kritische Maße.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Materialoptionen | C5210, SUS301, SK5, C17200 |
| Dickenbereich | 0,08 – 2,0 mm |
| Härte (SK5) | 45 – 50 HRC |
| Härte (SUS301) | 480 HV min. |
| Positionstoleranz | ±0,01 mm |
| Ebenheit | 0,02 mm über 20 mm Länge |
| Grathöhe | ≤ 0,03 mm |
| Oberflächengüte (kritischer Bereich) | Ra 0,4 µm |
| Lieferzeit (Erstmuster) | 12 Tage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – 100 Stück akzeptiert |
Die meisten chinesischen Stanzfabriken setzen ein Minimum von 10.000 Stück. Wir nicht. Für ein neues Federkontakt-Design akzeptieren wir 100 bis 500 Stück für Funktionstests. Die Werkzeugkosten sind gleich, aber Sie vermeiden Lagerrisiken. Wenn Sie später 50.000 Stück benötigen, lagern wir das Werkzeug 5 Jahre in unserer Werkzeugabteilung und können die Produktion innerhalb von 2 Wochen hochfahren. Dies ist ideal für Medizintechnik- oder EV-Batterieanwendungen, bei denen Sie die Federkraft validieren müssen, bevor Sie sich auf größere Mengen festlegen.
Unsere Werkzeugabteilung folgt einem strengen Wartungsplan von 200.000 Hüben – wir ersetzen Stempel und Matrizeneinsätze, bevor der Verschleiß 0,005 mm überschreitet, nicht erst nach einem Ausfall. Dies ist dokumentiert in unserem Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, der behandelt, wie die Einsatzgüte die Kantenqualität von Federkontakten beeinflusst. Für Ihr eigenes Design lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um zu sehen, welche Maße wir wirtschaftlich halten können – enge Toleranzen an jedem Loch erhöhen die Kosten, aber wir erreichen ±0,01 mm an bis zu 3 Merkmalen pro Teil ohne Aufpreis.
Wir sind eine 20 Jahre alte Fabrik in Dongguan, Guangdong, mit 15 Stanzpressen und 40 Werkzeugbauern. Unser Präzisionsfertigungsprozess basiert auf japanischen Werkzeugstählen (SKD11) und importiertem Schmierfett – dies verhindert Werkzeugverschleiß an dünnen Federkontakten. Sie erhalten den Kostenvorteil der Produktion in China ohne Qualitätsrisiko. Wir exportieren nach Deutschland, Japan und in die USA, und unser QC-Team spricht direkt Englisch – kein Agent als Zwischenhändler. Jedes Angebot enthält eine Werkzeugstrukturskizze und eine Toleranzkettenanalyse.
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren 100 Stück für die Prototypvalidierung, und Mengenrabatte greifen ab 20.000 Stück.
Ja, wir passen den Biegewinkel, die Materialdicke oder die Wärmebehandlung an, um einen spezifischen Newton-Kraftbereich zu erreichen, und verifizieren dies vor dem Versand mit einem Lastprüfgerät.
Wir führen 100%ige Maßprüfungen an kritischen Merkmalen mit Inline-Sensoren durch, plus AQL 0,65-Stichproben für Sicht- und Härteprüfung.
Erstmuster werden 12 Tage nach Zeichnungsfreigabe versendet; Produktionsaufträge über 50.000 Stück werden in 18 Tagen geliefert.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Wir antworten mit einer Werkzeugkostenschätzung, Stückpreis und einer 3D-DFM-Prüfung – unverbindlich.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
