Dies ist ein kompletter Satz gestanzter Metallkomponenten für Flüssigkeitskühlungs-Verteiler, die in AI-Servern und Hochdichte-Rechenracks verwendet werden. Wir fertigen diese Teile mit einer Maßtoler
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Dies ist ein kompletter Satz gestanzter Metallkomponenten für Flüssigkeitskühlungs-Verteiler, die in AI-Servern und Hochdichte-Rechenracks verwendet werden. Wir fertigen diese Teile mit einer Maßtoler
Dies ist ein kompletter Satz gestanzter Metallkomponenten für Flüssigkeitskühlungs-Verteiler, die in AI-Servern und Hochdichte-Rechenracks verwendet werden. Wir fertigen diese Teile mit einer Maßtoleranz von ±0,02 mm, einem Ebenheitslauf von maximal 0,05 mm und einer Oberflächengüte von Ra 0,8 µm. Die typische Lieferzeit beträgt 12 Arbeitstage ab Zeichnungsfreigabe, und wir bieten für diese Kollektion keine Mindestbestellmenge an.
Flüssigkeitskühlungs-Verteiler benötigen viele identische Kanäle, Anschlüsse und Montagebuchsen. Das Stanzen erzeugt diese Merkmale in einem Hub, nicht in einem Schneiddurchgang. Für einen typischen AI-Rack-Verteiler hält unser Stanzprozess eine Wiederholbarkeit von 0,01 mm über 10.000 Teile ein. Das ist schneller und kostengünstiger als CNC-Fräsen, und die gehärtete Matrize stellt sicher, dass jedes Teil ein Spiegelbild des letzten ist. Sie erhalten einen Verteiler, der an jeder Verbindung konsistent abdichtet, was entscheidend ist, wenn der Kühlmitteldruck 4 bar erreicht.
Wir führen drei Güten für diese Kollektion. Erstens SUS304L für Verteiler, die entionisiertes Wasser führen – es widersteht Lochfraß und gibt keine Metallionen ab. Zweitens C5210 Phosphorbronze für federbelastete Ventilplatten im Inneren des Verteilers; es hat eine Härte von 180 HV und einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Drittens 6061-T6 Aluminium für leichte Strukturhalterungen, gehärtet auf 95 HRB. Für Hochdruckzonen fügen wir eine 0,2 mm dicke Vernickelung auf Kohlenstoffstahl (DC01) hinzu, um einen 72-stündigen Salzsprühtest zu bestehen. Alle Materialien werden mit Werkszeugnissen geliefert, und wir testen die Härte stichprobenartig an jedem 200. Stück.
Leckagen entstehen dort, wo eine Verteilerfläche auf eine Dichtung oder einen O-Ring trifft. Wir kontrollieren dies durch den Einsatz einer Verbundmatrize mit einer Präzisionsführungssäule, die den Stempel- und Matrizenspalt bei 0,03 mm hält. Nach dem Stanzen führen wir eine 100%ige optische Ebenheitsprüfung aller Dichtflächen durch. Das Ergebnis: ein maximaler Rundlauf von 0,05 mm über eine Länge von 200 mm. Diese Zahl ist wichtig, denn eine ebene Fläche mit geringem Rundlauf ermöglicht die Verwendung einer dünneren, kostengünstigeren Dichtung, ohne die Abdichtung zu verlieren. Wir entgraten außerdem alle Kanten auf einen Radius von 0,1 mm, sodass keine scharfen Grate Ihre Kühlmittelleitung beschädigen.
Innere Grate in einem Verteilerkanal erzeugen Turbulenzen und Druckabfälle. Sie fangen auch Partikel ein, die Mikrokanäle in Ihren Kaltplatten verstopfen. Um dies zu verhindern, verwenden wir einen zweistufigen Stanzprozess: zuerst einen Rohzuschnitt, dann einen Feinschnittdurchgang mit einem V-Ring-Niederhalter. Dies ergibt eine saubere Scherzone ohne Bruch. Wir messen die Grathöhe mit einem Laserprofilometer. Für diese Kollektion beträgt die maximale Grathöhe 0,02 mm. Wenn Ihre Zeichnung ein engeres Limit vorschreibt, wechseln wir zu einer Schabematrize, die die Grathöhe auf 0,005 mm reduzieren kann.
Kein Stanzteil verlässt unsere Fabrik in Dongguan ohne ein vollständiges Datenblatt. Wir verwenden ein Zeiss-KMM, um 5 kritische Punkte an jedem Verteiler zu verifizieren: Anschlussabstand, Lochdurchmesser, Ebenheit, Rundlauf und Dicke. Bei einer Charge von 500 Teilen prüfen wir 20 Stück mit 100%iger Messung und den Rest mit Gut-/Schlecht-Lehren. Wir führen außerdem eine zufällige 1%ige Luftdruckprüfung bei 6 bar durch, um Mikrorisse auszuschließen. Sie erhalten einen PDF-Inspektionsbericht mit der Chargennummer. Wenn wir eine Abweichung feststellen, stoppen wir die Presse und zertifizieren die Matrize neu, bevor wir fortfahren.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | SUS304L, C5210, 6061-T6, DC01 + Ni-Beschichtung |
| Dickenbereich | 0,3 mm – 4,0 mm |
| Maximale Teilgröße | 400 mm x 300 mm |
| Härte (im Lieferzustand) | 180 HV (Bronze), 95 HRB (Aluminium), 220 HV (Stahl) |
| Maßtoleranz | ±0,02 mm (Standard), ±0,01 mm (Feinschnitt) |
| Ebenheit / Rundlauf | max. 0,05 mm über 200 mm |
| Oberflächengüte | Ra 0,8 µm (Standard), Ra 0,4 µm (poliert) |
| Grathöhe | max. 0,02 mm (Standard), 0,005 mm (geschabt) |
| Lieferzeit | 12 Arbeitstage ab Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestmenge (ohne MOQ) |
Ein gestanzter Verteiler ist nur so gut wie seine Matrize. Wir warten alle Matrizen nach einem festen Zeitplan: Nach jeweils 5.000 Hüben prüfen wir die Stempelkante und schmieren die Führungsstifte neu. Nach 20.000 Hüben ersetzen wir die Verschleißteile. Deshalb können wir dieselbe ±0,02 mm Toleranz bei Ihrer 10. Bestellung wie bei Ihrer ersten garantieren. Wenn Sie einen neuen Verteiler konstruieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie sich Werkzeugverschleiß auf Ihre Teilgeometrie auswirkt. Für einen tieferen Einblick in die Definition und Messung von Toleranzen, siehe unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen.
Kratzer auf Oberflächen sind der häufigste Transportschaden. Wir verpacken jeden Verteiler in einem separaten antistatischen Beutel und legen sie dann in eine maßgefertigte Wellpappschale mit Schaumstoffeinsätzen, die das Teil fixieren. Bei Bestellungen über 200 Stück verwenden wir Sperrholzkisten mit Feuchtigkeitsbarriere. Jede Box erhält ein rotes Etikett „FRAGILE – DICHTFLÄCHE". Wir versenden per DHL, FedEx oder Seefracht ab dem Hafen von Shenzhen. Bei Luftfracht können wir Ihre Teile 3 Tage nach Produktion am Flughafen Hongkong bereitstellen. Unsere Exportdokumentation umfasst eine vollständige Packliste und ein Ursprungszeugnis für die Konformität mit „Made in China".
Null – wir haben keine Mindestbestellmenge für die AI-Flüssigkeitskühlungs-Verteilerbauteile Kollektion, sodass Sie 5 Stück für Prototypen oder 5.000 für die Produktion zur gleichen Preisstruktur pro Stück bestellen können.
Ja, wir können Anschlussdurchmesser, Gewindearten (NPT, BSP, G-Gewinde) und Lochpositionen anpassen, aber wir benötigen Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung – wir erstellen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot für kundenspezifische Werkzeuge.
Wir prüfen 100% der kritischen Maße an einer Stichprobe von 20 Teilen pro Charge, zusätzlich zu einem 1%igen Drucktest, und senden Ihnen den KMM-Bericht vor dem Versand per E-Mail zu.
Die Standardlieferzeit beträgt 12 Arbeitstage nach Zeichnungsfreigabe und Werkzeugbestätigung; für eine neue kundenspezifische Matrize kommen 5–7 Tage für den Werkzeugbau hinzu.
Wir antworten auf jede Anfrage innerhalb von 12 Stunden, oft schneller. Senden Sie Ihre 2D- oder 3D-Zeichnung (STEP, IGES oder PDF) an sc@bquq.com. Oder schreiben Sie uns auf WhatsApp unter +86 13713157787. Wenn Sie sich bezüglich des richtigen Materials oder der Toleranz unsicher sind, senden Sie Ihre Skizze und unsere Ingenieure schlagen die kostengünstigste Stanzlösung vor. Wir sind eine Präzisionsfertigungsfabrik in Dongguan, China, mit 20 Jahren Erfahrung in CNC-Bearbeitung, Stanzen, Federn und Kühlkörpern. Keine Mindestbestellmenge, keine Mindestmenge, nur ein verbindliches Angebot.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
