Preisliste für Kühlkörper 2026: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships...
Preisliste für Kühlkörper 2026: 6063-T5 aluminium, 0.4 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships...
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Die Heat sink price list 2026 umfasst gestanzte Aluminium-Kühlkörper aus 6063-T5, die auf 160-T-Werkzeugen mit 120.000 Stück pro Lauf gefertigt werden. Die Lamellen werden mit 0,4 mm Blechdicke und 4,0 mm Teilung bei einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm geformt, was 0,62 K/W bei ΔT = 60 K ergibt. Die Standard-Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, schützt die Lamellenfüße nach dem Umformen. Die Planheit der Montagefläche beträgt 0,05 mm über 100 mm, und das Stückgewicht beginnt bei 15 g.
Bei einer Losgröße von 120.000 Stück wird diese Heat sink price list 2026 auf 160-T-Werkzeugen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm gepresst. Aluminium 6063-T5 liefert 0,62 K/W bei ΔT = 60 K, und die Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, wird standardmäßig aufgebracht.
Das Stanzen ermöglicht ein reproduzierbares Lamellenprofil von 0,4 mm, das das Strangpressen nicht halten kann: Das Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub, sodass die Teilung über einen Lauf von 120.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm bleibt.
Da Boden und Lamellen als ein Teil gepresst werden, gibt es keine hartgelötete Verbindung, die versagen kann. Eine Planheit von 0,05 mm über 100 mm auf der Montagefläche wird direkt vom Werkzeug gehalten, was einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle gewährleistet.
Die geringe Lamellendicke ist der Punkt, an dem das Stanzen gewinnt: 0,4 mm Lamellen bei 4,0 mm Teilung ergeben mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
Das Pressen von Aluminium 6063-T5 hält die Heat sink price list 2026 leicht, ab 15 g je nach Hüllkurve, ohne die Lamellendichte zu opfern, was dort entscheidend ist, wo die Länge des Luftströmungswegs bereits durch das Gehäuse festgelegt ist.
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Die Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, wird nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Lamellenfüßen nicht durchtrennt wird, wie es bei gefrästen Alternativen der Fall ist.
Das Standardmaterial ist Aluminium 6063-T5, geliefert mit Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm. Für Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber LED-Hallenstrahlern relevant ist, empfehlen wir den Passivierungsweg; wo die Leitfähigkeit wichtiger ist als das Gewicht, erhöht Kupfer C110 die thermische Leistung und verdoppelt etwa die Stückmasse.
Allgemeine Abmessungen laufen auf ±0,20 mm, wobei kritische Merkmale wie ±0,05 mm bei der Position der Montagelöcher separat gehalten werden. Die umgeformte Geometrie erbt die Werkzeug-Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm, und die Lochposition wird auf ±0,15 mm gehalten. Engere Klassen erfordern einen zusätzlichen Pressvorgang, daher lohnt es sich, dies vor der Werkzeugerstellung zu entscheiden und nicht danach.
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Die Planheit wird auf einer Granit-Messplatte bei 20 °C gegen eine Grenze von 0,05 mm über 100 mm geprüft, und die Lamellenteilung wird optisch auf ±0,03 mm verifiziert. Berichte werden mit jeder Charge versandt.
Das eingehende Aluminium 6063-T5 wird vor dem Eintritt in die Presse auf Dicke und Härte geprüft. Nach dem Umformen bestätigen ein CMM plus ein 100-prozentiger Hydraulikpressen-Dichtheitstest 0,05 mm über 100 mm und 4,0 mm gegenüber der Zeichnung.
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Die Planheit wird auf Granit statt auf Gusseisen gemessen, weil 0,05 mm über 100 mm bei 200 x 100 x 80 mm auf einer Platte, die nicht geläppt wurde, anders abgelesen werden. Die Aufzeichnungen bewahren beide Messwerte auf.
Die Endverpackung ist PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton. Jeder Karton ist mit Charge, Menge und Prüfstatus gekennzeichnet, und die Aufzeichnung wird 10 Jahre lang gemäß der ISO9001-Akte aufbewahrt.
Bei LED-Hallenstrahlern bestimmt die Bewertung von 0,62 K/W, wie viel Luftströmung das Gehäuse noch benötigt. Bei den Sperrschichttemperaturen von LED-Hallenstrahlern halten 0,4 mm Lamellen bei 4,0 mm Teilung das Delta-T innerhalb des Sensor-Budgets.
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LED-Hallenstrahler-Programme sind der Grund, warum diese Geometrie existiert. Wo das Gehäuse nicht höher werden kann, ist die Lamellendichte der einzige Hebel, und 4,0 mm Teilung mit 0,4 mm Materialstärke ist die praktische Obergrenze für Aluminium.
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Wo eine Heat sink price list 2026 in LED-Hallenstrahler-Volumina läuft, entscheidet die Teil-zu-Teil-Konsistenz über Feldrückläufer. ±0,03 mm bei einem Lauf von 120.000 Stück hält die thermische Kurve innerhalb eines Bandes.
Verpackungs- und Vibrationsvorschriften für LED-Hallenstrahler drängen zu einer einteiligen Konstruktion. Eine gestanzte Heat sink price list 2026 hat keinen Klebstoff, der kriechen kann, was die übliche Ausfallursache bei zweiteiligen Kühlern ist.
| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 |
| Lamellendicke | 0,4 mm |
| Lamellenteilung | 4,0 mm |
| Lamellenhöhe | 10 mm |
| Bodendicke | 3,0 mm |
| Bodenplanheit | 0,05 mm über 100 mm |
| Wärmewiderstand | 0,62 K/W |
| Thermische Testbedingung | ΔT = 75 K, Zwangsluft 2,0 m/s |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm |
| Größenbereich | 200 x 100 x 80 mm |
Der Prototyp dauert 5 Werktage ab Zeichnungsfreigabe; die Produktion dauert 15 Werktage nach Unterzeichnung des Erstmusters. Die Werkzeugerstellung für ein neues Teil dauert . Wir quotieren EXW, und die Seefracht nach Europa dauert etwa 25 bis 30 Tage nach Buchung.
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Aluminium 6063-T5 ist die Standardwahl. Für LED-Hallenstrahler in einer korrosiven Umgebung spezifizieren wir 6063-T5 mit Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm; für die höchste Leitfähigkeit wechseln wir zu Kupfer C110, was Kosten und Gewicht erhöht, aber den Wärmewiderstand bei gleicher Hüllkurve um etwa die Hälfte senkt.
Die Familie umfasst 200 x 100 x 80 mm, mit Stückgewichten ab 15 g. Da der Boden gepresst wird, sind neue Größen ein Wechsel des Werkzeugeinsatzes statt eine neue Presslinie, sodass die Entwicklung normalerweise 2 Wochen statt 8 dauert.
Der Schlüssel ist die Vermeidung eines zweiten Metalls im nassen Kontaktbereich. Wir empfehlen Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm und, wo das Teil ein Aluminiumchassis berührt, eine Isolierscheibe. Teilen Sie uns das Gegenmaterial mit, und wir spezifizieren die Beschichtung entsprechend.
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Skived-Lamellen werden gefräst, sodass Sie dünne, hohe Lamellen und eine höhere Dichte bei gegebener Höhe erhalten, aber die Kosten skalieren direkt mit der Lamellenfläche. Das Stanzen liefert dasselbe Ergebnis in einem Hub zu deutlich niedrigeren Stückkosten unter 120.000 Stück. Für LED-Hallenstrahler in einem Gehäuse mit fester Höhe ist gestanzt normalerweise die richtige Antwort.
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Direktbezug aus Dongguan: Coil-Material, Umformen, Oberflächenbehandlung und Prüfung finden in einem Gebäude statt, sodass 0,05 mm über 100 mm Planheit verifiziert werden, bevor das Teil verpackt wird.
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Unsere Erfahrung mit LED-Hallenstrahlern reicht bis zum ersten Werkzeugprogramm im Jahr 2015 zurück. Diese Historie ist der Grund, warum die Standard-Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm und ±0,20 mm konservativ statt optimistisch sind.
Das Werk ist ISO9001-zertifiziert und kann RoHS- und REACH-Dokumentation mit dem PE-Beutel + Wabenkarton, 15 kg pro Karton, versenden. Eine SGS-Prüfung durch Dritte wird auf Anfrage arrangiert, bevor der Container versiegelt wird.
Angebot anfordern: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, China
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| Parameter | Wert / Bereich |
|---|---|
| Material | Aluminium 6063-T5 |
| Toleranz | ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit; 0,05 mm über 100 mm Planheit |
| Lieferzeit | Im Auszug nicht angegeben |
| MOQ | Im Auszug nicht angegeben |
| Kapazität | 120.000 Stück pro Lauf auf 160-T-Werkzeugen |
| Option | Am besten für | Kompromiss |
|---|---|---|
| Gestanzte 0,4-mm-Lamelle, 4,0 mm Teilung | Hochvolumen-Läufe, die dichte Lamellen und keine hartgelötete Verbindung benötigen | Erfordert 160-T-Werkzeuge; Profil auf Stanzgeometrie begrenzt |
| Stranggepresstes Profil | Einfache konstante Querschnitte | Kann ein 0,4-mm-Lamellenprofil mit ±0,03 mm Teilungswiederholgenauigkeit nicht halten |
| Gefrästes Profil | Geringe Stückzahlen oder komplexe Merkmale | Geringere Oberfläche pro Kubikmillimeter; Eloxierung kann an den Lamellenfüßen durchtrennt werden |
| Hartgelötete Lamellenbaugruppe | Gemischte Materialien oder sehr hohe Lamellenstapel | Hartgelötete Verbindung kann versagen; zusätzlicher Prozessschritt |
| Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm | Korrosionsschutz nach dem Umformen | Beschichtungsdicke muss kontrolliert werden, um Verlust der Lamellenfußabdeckung zu vermeiden |
| Stufe | Kontrolle | Aufzeichnung |
|---|---|---|
| Stanzen | 160-T-Werkzeug formt alle Lamellen in einem Hub; Teilung innerhalb ±0,03 mm | Rückverfolgbarkeit des Laufs für 120.000 Stück |
| Planheit | 0,05 mm über 100 mm auf der Montagefläche direkt vom Werkzeug gehalten | Planheitsmessung gemäß Prüfplan |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, nach dem Umformen aufgebracht | Aufzeichnung der Beschichtungsdicke |
| Thermische Leistung | 0,62 K/W bei ΔT = 60 K | Thermische Testdaten |
| Endprüfung | Prüfung vor jedem Versand | Versandprüfbericht |
Die Preisgestaltung basiert auf gestanzten Aluminium-Kühlkörpern aus 6063-T5, die mit 120.000 Stück auf 160-T-Werkzeugen gefertigt werden. Die Lamellen sind 0,4 mm bei 4,0 mm Teilung mit ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit, 0,62 K/W bei ΔT = 60 K und Standard-Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm.
Das Standardmaterial ist Aluminium 6063-T5. Die Standardoberfläche ist Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, nach dem Umformen aufgebracht, sodass der Korrosionsschutz an den Lamellenfüßen nicht durchtrennt wird. Das Stückgewicht beginnt bei 15 g je nach Hüllkurve.
Das Werkzeug formt 0,4 mm Lamellen bei 4,0 mm Teilung in einem Hub und hält die Teilung über einen Lauf von 120.000 Stück innerhalb von ±0,03 mm. Dies ergibt mehr Oberfläche pro Kubikmillimeter als ein gefrästes oder stranggepresstes Profil derselben Hüllkurve.
Vergleichen Sie mit Aluminium-Kühlkörper 150 mm.
Die Montagefläche hält 0,05 mm über 100 mm Planheit direkt vom Werkzeug. Dies gewährleistet einen gleichmäßigen Kontakt der thermischen Schnittstelle. Boden und Lamellen werden als ein Teil gepresst, sodass es keine hartgelötete Verbindung gibt, die versagen kann.
Das gestanzte Design aus Aluminium 6063-T5 liefert 0,62 K/W bei ΔT = 60 K. Die Leistung hängt von der durch das Gehäuse festgelegten Länge des Luftströmungswegs ab, aber die 0,4 mm Lamellen bei 4,0 mm Teilung halten die Lamellendichte innerhalb derselben Hüllkurve.
Die Produktion läuft mit 120.000 Stück auf 160-T-Werkzeugen mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,03 mm. Das Werkzeug formt jede Lamelle in einem Hub, sodass die Teilung über den Lauf innerhalb von ±0,03 mm bleibt. Die Prüfung erfolgt vor jedem Versand.
Das Stanzen hält ein 0,4-mm-Lamellenprofil bei 4,0 mm Teilung, das das Strangpressen nicht aufrechterhalten kann, mit ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit. Der einteilige Boden und die Lamellen eliminieren hartgelötete Verbindungen. Die Schwarz-Eloxierung Typ II, 10-15 µm, schützt die Lamellenfüße besser als gefräste Alternativen.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.4 mm |
| Fin pitch | 4.0 mm |
| Fin height | 10 mm |
| Base thickness | 3.0 mm |
| Base flatness | 0.05 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | black anodize Type II, 10-15 µm |
| Monthly capacity | 120,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 15 working days |
| Size range | 200 x 100 x 80 mm |
