Dies ist eine vollständige Produktlinie gestanzter Kupfer- und Messinganschlussklemmen für die Hochstrom-Stromverteilung, Batterieverbindungen und Stromschienen-Baugruppen. Sie erhalten eine Ebenheit
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Dies ist eine vollständige Produktlinie gestanzter Kupfer- und Messinganschlussklemmen für die Hochstrom-Stromverteilung, Batterieverbindungen und Stromschienen-Baugruppen. Sie erhalten eine Ebenheit
Dies ist eine vollständige Produktlinie gestanzter Kupfer- und Messinganschlussklemmen für die Hochstrom-Stromverteilung, Batterieverbindungen und Stromschienen-Baugruppen. Sie erhalten eine Ebenheit innerhalb von 0,02 mm, eine Gratbildung unter 0,05 mm und einen Härtebereich von 1/4H bis voll H (HV 80–150), abhängig von Legierung und Zustand. Jedes Teil wird in China in unserer 20 Jahre alten Fabrik in Dongguan hergestellt, mit einer Standard-Werkzeugbauzeit von 15 Tagen und Prototypenmustern in 7 Tagen.
Zerspanung entfernt Material und unterbricht die Kornstruktur, was den Widerstand an den Korngrenzen erhöht. Beim Stanzen wird das Korn entlang des Biegeradius neu ausgerichtet, wodurch ein durchgehender, niederohmiger Pfad entsteht. Unsere Stromanschlussklemmen führen bis zu 300 A pro 10 mm² Querschnitt mit einem Temperaturanstieg unter 30 °C bei Nennlast. Die gestanzte Kante ist kaltverfestigt, was die mechanische Festigkeit am kritischen Kontaktpunkt erhöht, ohne die Materialdicke zu erhöhen.
Wir führen C1100 ETP-Kupfer, C17200 Berylliumkupfer und C2680 Messing in Dicken von 0,3 mm bis 6,0 mm. Für Anwendungen mit hoher Zyklenzahl spezifizieren wir C17200 im Zustand TH04 (HV 360–420), um Spannungsrelaxation bei 150 °C zu widerstehen. Für reine Leitfähigkeit verwenden wir C1100 im halbharten Zustand (HV 80–110), das eine Leitfähigkeit von 101 % IACS bietet und dennoch einen 90°-Bogen ohne Rissbildung hält. Alle Materialzertifikate sind bis zur Schmelznummer des Walzwerks rückverfolgbar.
Unsere Werkstatt baut Folgeverbundwerkzeuge mit Stempeln aus D2-Stahl und Hartmetalleinsätzen. Wir steuern die Position des Pilotlochs im Band auf ±0,005 mm, wodurch das kritische Montagelochbild der Anschlussklemme innerhalb von ±0,01 mm wahrer Position bleibt. Das Werkzeug wird nach einem präventiven Wartungsplan instand gehalten: Wir messen den Stempelverschleiß nach jeweils 50.000 Hüben und schleifen nach, bevor die Toleranzabweichung 20 % der zulässigen Spezifikation überschreitet. Deshalb können wir auf alle Standard-Anschlussklemmenfamilien eine Werkzeuggartantie von 500.000 Hüben anbieten.
Blanke Kupferoberflächen werden in den flachen Bereichen auf Ra 0,8 µm und auf den Kontaktflächen auf Ra 0,4 µm bearbeitet. Für Korrosionsbeständigkeit und einen stabilen Kontaktwiderstand unter 0,5 mΩ bieten wir selektive Silberbeschichtung (3–5 µm), Verzinnung (5–8 µm) oder Nickel-Unterplattierung mit Gold-Flash (0,1–0,3 µm). Die Haftung der Beschichtung wird durch einen 180°-Biegetest ohne Abblättern verifiziert. Wir tragen außerdem eine klare Chromatierung auf blankes Kupfer auf, um Oxidation während Lagerung und Versand zu verhindern.
Jede Charge wird mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) auf Lochpositionen, Biegewinkel und Ebenheit geprüft. Wir beproben 32 Teile pro Charge gemäß AQL 0,65. Für kritische Maße wie die Dicke des Steckfahnen-Kontakts messen wir 100 % mit einem Laser-Mikrometer. Die Härte wird auf einer Rockwell-15T-Skala an drei Punkten pro Probe verifiziert. Ein vollständiger Maßbericht mit KMG-Diagrammen liegt der Packliste bei. Wenn Sie PPAP Level 3 oder ein Materialzertifikat mit chemischer Analyse benötigen, stellen wir dies kostenlos zur Verfügung.
Die Anschlussklemmen werden in antistatischem VCI-Papier (Vapor Corrosion Inhibitor) verpackt, um ein Anlaufen während des Seefrachts zu verhindern. Jede Lage wird durch Schaumstoff getrennt, um Kratzer auf den Kontaktflächen zu vermeiden. Standard-Exportkartons fassen 5.000–10.000 Stück, je nach Größe der Anschlussklemme. Wir bieten vakuumversiegelte Verpackung für Langzeitlagerung (über 12 Monate) ohne zusätzliche Kosten an. Für Luftfracht verwenden wir unterteilte Boxen, um vibrationsbedingte Kantenschäden zu vermeiden.
Die Werkzeugkosten liegen zwischen 1.500 $ für eine einfache flache Anschlussklemme und 8.000 $ für ein komplexes Mehrfachbiegeteil mit geschlitztem Kontaktfederarm. Der Stückpreis skaliert umgekehrt mit der Menge: Bei 10.000 Stück zahlen Sie ca. 0,45–0,90 $ pro Anschlussklemme; bei 100.000 Stück sinkt der Preis auf 0,15–0,35 $. Da wir Hochgeschwindigkeitspressen mit 400–800 Hüben pro Minute betreiben, benötigt ein Auftrag über 50.000 Stück nur 2–3 Stunden Presszeit. Wir können die Werkzeugkosten in den Stückpreis amortisieren, wenn Ihre Jahresmenge 200.000 Stück übersteigt.
| Spezifikation | Wert | Anmerkungen |
|---|---|---|
| Materialgüte | C1100 ETP, C17200 BeCu, C2680 Messing | Rückverfolgbares Werkszertifikat |
| Dickenbereich | 0,3 mm – 6,0 mm | Toleranz ±0,02 mm |
| Härte (C1100) | HV 80 – 110 (1/2H) | Gemäß ASTM B152 |
| Härte (C17200) | HV 360 – 420 (TH04) | Für Teile mit hoher Zyklenzahl |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm (kritisch), ±0,05 mm (allgemein) | KMG-verifiziert |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm (Kontaktfläche), Ra 0,8 µm (flach) | Mit Profilometer gemessen |
| Ebenheit | Max. 0,02 mm über 50 mm Länge | Auf Granitmessplatte |
| Grathöhe | Max. 0,05 mm | Gemäß IPC-2222 |
| Beschichtungsoptionen | Ag 3–5 µm, Sn 5–8 µm, Ni+Au 0,1–0,3 µm | Selektiv oder vollflächig |
| Lieferzeit | 7 Tage (Prototyp), 15 Tage (Produktion) | Ab Zeichnungsfreigabe |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge | 1 Prototyp oder 1.000.000 Stück |
Alle Materialien sind RoHS-2.0-konform (Richtlinie 2011/65/EU) mit Prüfberichten eines unabhängigen Labors. Für UL-anerkannte Bauteile können wir die Yellow Card liefern, wenn Ihr Anschlussklemmen-Design einer Standard-UL-310- oder UL-486A-Serie entspricht. Wir unterhalten eine UL-zertifizierte Stanzlinie für Kontakt- und Steckverbinderklemmen. Wenn Ihre Anwendung eine bestimmte Entflammbarkeitsklasse oder einen bestimmten CTI-Wert (Comparative Tracking Index) erfordert, wählen wir das passende Isolationsmaterial und fertigen die Anschlussklemme entsprechend. Die vollständige Dokumentation wird mit der Ware geliefert.
Wir führen Gewindeschneiden, Nieten und Stifteinsetzen intern durch, sodass Sie eine komplette Baugruppe statt loser Anschlussklemmen erhalten. Unsere CNC-Gewindeschneidstationen bearbeiten Gewinde von M2 bis M8 mit einer Positionsgenauigkeit von ±0,05 mm. Wir bieten auch Ultraschallschweißen von Drahtleitungen an Anschlussklemmen an, mit Zugkraftprüfung zur Verifizierung der Schweißintegrität. Für Klemmenblöcke können wir die gestanzten Kontakte in Kunststoffgehäuse montieren und die Steck-/Abzugskraft gemäß Ihrer Spezifikation testen. Dies reduziert die Anzahl Ihrer Lieferanten und verkürzt Ihre Wareneingangsprüfung.
Für ein neues Design verwenden wir eine Kombination aus Drahterodieren und Laserschneiden, um 5–10 Prototypen innerhalb von 7 Tagen herzustellen, ohne auf ein Hartwerkzeug warten zu müssen. Die Prototypentoleranzen betragen ±0,05 mm, was etwas lockerer als in der Produktion ist, aber für Form- und Funktionstests ausreicht. Nach Ihrer Freigabe des Prototyps erstellen wir ein Angebot für das Produktionswerkzeug mit einer pauschalen Gutschrift von 500 $ auf Ihre erste Produktionsbestellung. Wir senden außerdem einen DFM-Bericht (Design for Manufacturing) mit jedem Prototyp, der Biegeradius-Grenzen und Verbesserungen der Materialausnutzung hervorhebt. Dies ist der schnellste Weg, ein Anschlussklemmen-Design zu validieren, bevor Sie sich für ein Werkzeug entscheiden.
Nein, es gibt keine Mindestbestellmenge; Sie können ein Prototypstück oder eine Million Produktionsteile bestellen, und die Preise skalieren mit der Menge.
Ja, wir passen die Werkzeuggeometrie, Materialdicke und das Beschichtungsmuster basierend auf Ihrer 2D-Zeichnung oder Ihrem 3D-Modell an, mit einem DFM-Check innerhalb von 24 Stunden.
Wir verwenden eine Inline-Optikprüfung von 100 % der Teile für kritische Maße und eine KMG-Stichprobenprüfung von 32 Teilen pro Charge gemäß AQL 0,65, mit vollständigen Berichten.
Prototypen werden in 7 Tagen versendet, das Produktionswerkzeug benötigt 15 Tage, und Erstmuster werden innerhalb von 2 Tagen nach Werkzeugfertigstellung freigegeben.
Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie Ihre 2D-Zeichnung oder Ihr 3D-Modell per E-Mail an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie unser Engineering-Team per WhatsApp unter +86 13713157787. Wir prüfen Ihre Material-, Toleranz- und Beschichtungsanforderungen und senden Ihnen eine Kostenaufschlüsselung für Werkzeug und Stückpreise. Senden Sie jetzt Ihre Zeichnung, und wir antworten innerhalb eines Werktags. Wenn Sie noch Schneidwerkzeuge für nachgelagerte Prozesse auswählen, lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl und für allgemeine Toleranzhinweise unseren Verwandte Produkte
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
