Dies ist unsere Kollektion für Präzisions-Stanzteile von Motorblechen: flache, gestapelte oder geschweißte Stator- und Rotorkerne, gestanzt aus Elektroband. Sie erhalten eine Maßtoleranz von ±0,01 mm,
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Dies ist unsere Kollektion für Präzisions-Stanzteile von Motorblechen: flache, gestapelte oder geschweißte Stator- und Rotorkerne, gestanzt aus Elektroband. Sie erhalten eine Maßtoleranz von ±0,01 mm,
Dies ist unsere Kollektion für Präzisions-Stanzteile von Motorblechen: flache, gestapelte oder geschweißte Stator- und Rotorkerne, gestanzt aus Elektroband. Sie erhalten eine Maßtoleranz von ±0,01 mm, einen Stapelrundlauf unter 0,02 mm und ein Härteprofil von 130–180 HRB (oder 40–50 HRC für gehärtete Legierungen). Die typische Lieferzeit beträgt 5 Werktage für Prototypen-Rollen, und wir versenden ab Dongguan, China, ohne Mindestbestellmenge für Erstmuster.
Blechpakete versagen, wenn einzelne Bleche in der Dicke variieren oder wenn Grate 0,02 mm überschreiten. Unsere Stanzwerkzeuge sind auf ein Schneidspiel von 4–6 % der Materialdicke pro Seite geschliffen, wodurch die Grathöhe unter 0,015 mm gehalten wird. Anschließend pressen wir die Stapel mit einer Spannkraft von 300 kN und messen die Ebenheit jedes 10. Stapels mit einem Laser-Mikrometer. Überschreitet die Ebenheit 0,05 mm pro 100 mm Länge, wird der Stapel vor dem Schweißen oder Nieten aussortiert.
Wir führen M470-50A, M350-50A und M250-35A nichtkornorientierte Siliziumstähle sowie 35JN210 für Hochfrequenzmotoren auf Lager. Beschichtungsoptionen sind C5 (anorganisch) für geschweißte Stapel und C6 (organisch) für geklebte oder genietete Baugruppen. Für Hochgeschwindigkeitsrotoren bieten wir außerdem 0,20 mm und 0,27 mm ultradünne Bleche mit einer Zugfestigkeit von 450 MPa nach dem Glühen an. Wenn Sie eine bestimmte Güte von JFE oder Nippon Steel benötigen, beschaffen wir diese direkt – ohne Zwischenhändleraufschlag.
Die Gratrichtung verändert den effektiven Luftspalt zwischen Stator und Rotor, was sich direkt auf das Rastmoment auswirkt. Wir stellen alle Folgeverbundwerkzeuge so ein, dass der Grat in eine einzige Richtung (nach unten in das Werkzeug) gedrückt wird, und wir schärfen die Stempel nach jeweils 100.000 Hüben nach. Die Werkzeugstandzeit für unsere Motorblech-Stanzteile beträgt durchschnittlich 15 Millionen Hübe zwischen den Nachschliffen. Dies gewährleistet eine konstante Teilegeometrie, egal ob Sie 50.000 oder 5 Millionen Stück bestellen.
Wir stanzen nicht nur lose Bleche. Unsere internen Stapeloptionen umfassen Schwalbenschwanz-Verzahnung (bis zu 200 mm Stapelhöhe), Durchgangsnieten und Laserschweißen am Außendurchmesser. Bei verzahnten Stapeln steuern wir die Presskraft auf 20 % der Materialstreckgrenze, sodass die Verzahnungsmulde das Nutprofil nicht verformt. Für geschweißte Stapel verwenden wir einen 2-kW-Faserlaser und halten die Breite der Wärmeeinflusszone unter 0,3 mm.
| Parameter | Spezifikation / Bereich |
|---|---|
| Materialgüten | M470-50A, M350-50A, M250-35A, 35JN210, 0,20–0,50 mm Dicke |
| Blechdurchmesser | 20 mm – 300 mm (Stator-Außendurchmesser bis 350 mm) |
| Maßtoleranz | ±0,01 mm bei kritischen Nut- und Bohrungsmaßen |
| Stapelhöhentoleranz | ±0,03 mm bis 50 mm, ±0,05 mm bis 200 mm |
| Grathöhe (max.) | 0,015 mm (0,0006 Zoll) |
| Stapelrundlauf (Bezug Außendurchmesser) | 0,02 mm TIR |
| Härte (im Stanzzustand) | 130–180 HRB; 40–50 HRC nach optionaler Härtung |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 µm an Schnittkanten, 1,6 µm an ebenen Flächen |
| Standard-Lieferzeit | 5 Werktage (Prototyp), 15 Tage (Serie) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge für Erstmuster; Serien-Mindestbestellmenge 5.000 Stück |
Jede Charge der Präzisions-Stanzteile für Motorbleche – Kollektion durchläuft drei Prüfungen: einen Rockwell-Härtetest am Ausgangscoil, einen KMM-Scan des Erstmusters und einen Wirbelstromtest an 2 % der fertigen Bleche zur Erkennung von Oberflächenrissen. Wir dokumentieren außerdem die Werkzeugnummer und die Coil-Schmelznummer auf dem Packzettel. Auf Wunsch senden wir innerhalb von 24 Stunden nach Versand einen vollständigen Prüfbericht mit Fotos.
Wir schließen den Auftrag über das Stanzen hinaus ab. Wir bieten das Einlegen von Nutisolierungen (Nomex oder Mylar) für Statorkerne, Vakuumglühen bei 750 °C zur Wiederherstellung der magnetischen Permeabilität sowie Rotorauswuchten nach Güteklasse G2,5 gemäß ISO 1940. Für Rotoren über 100 mm Außendurchmesser führen wir dynamisches Auswuchten in zwei Ebenen durch und markieren den Unwuchtwinkel am Bauteil. Diese Schritte sind optional, reduzieren jedoch Ausschuss in Ihrer Montagelinie.
Für Erstmuster gibt es keine Mindestbestellmenge – wir stanzen 10 Stück für Ihren Passtest, und die Serien-Mindestbestellmenge beginnt bei 5.000 Stück pro Teilenummer.
Ja – senden Sie uns Ihre Zeichnung (DXF oder STEP) und wir passen unsere Folgeverbundwerkzeuge innerhalb von 3 Tagen an; wir ändern auch die Stahlsorte auf jede von Ihnen angegebene Nippon-Steel- oder JFE-Entsprechung.
Wir führen eine SPC-Prüfung von Nutbreite und Bohrungsdurchmesser alle 500 Hübe durch und prüfen die letzten 50 Stapel jeder Schicht zu 100 % maßlich mit einem Bildverarbeitungssystem.
Prototypenstapel werden in 5 Werktagen versendet, und Serienaufträge (50.000+ Stück) werden in 15 Werktagen nach Werkzeugfreigabe versendet.
Benötigen Sie eine andere Toleranzklasse oder eine spezielle Beschichtung? Lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um zu verstehen, wie die Werkzeugschneidengeometrie Ihre Stanzkanten beeinflusst, und prüfen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, wenn Sie Bleche mit bearbeiteten Gehäusen kombinieren. Beide helfen Ihnen, realistische Grenzwerte für Ihr Motorprojekt festzulegen.
Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir senden Ihnen innerhalb von 12 Stunden ein verbindliches Angebot mit Werkzeugkosten, Stückpreis und Liefertermin zurück. Präzisionsfertigung, hergestellt in China, keine Mindestbestellmenge für Ihren ersten Versuch – senden Sie einfach die Datei.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
