Was dieser CNC-Frässervice liefert – und die Zahlen, die zählen Dies ist ein Full-Service-CNC-Fräsbetrieb für Ingenieure, die bearbeitete Teile vom Prototyp bis zur Serienproduktion benötigen. Sie erh
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Was dieser CNC-Frässervice liefert – und die Zahlen, die zählen Dies ist ein Full-Service-CNC-Fräsbetrieb für Ingenieure, die bearbeitete Teile vom Prototyp bis zur Serienproduktion benötigen. Sie erh
Dies ist ein Full-Service-CNC-Fräsbetrieb für Ingenieure, die bearbeitete Teile vom Prototyp bis zur Serienproduktion benötigen. Sie erhalten 3-Achs-, 4-Achs- und 5-Achs-Fräsen mit einer Positionstoleranz von ±0,005 mm (0,0002 Zoll) und einer Oberflächengüte bis zu Ra 0,4 µm. Die typische Lieferzeit beträgt 10 Werktage für Aufträge bis zu 500 Stück, und wir erreichen eine Härte bis HRC 58 bei gehärtetem Werkzeugstahl. Dies ist Präzisionsfertigung, hergestellt in China, ohne Mindestbestellmenge – Sie können ein Teil oder zehntausend Stück bestellen.
Unsere 5-Achs-CNC-Fräsmaschinen (DMG MORI und Fanuc-gesteuert) drehen das Werkstück während der Bearbeitung auf zwei Rotationsachsen. Das bedeutet, dass ein Teil mit Hinterschneidungen, Schrägbohrungen oder Turbinenschaufelkonturen in einer einzigen Aufspannung bearbeitet wird – ohne erneutes Einspannen, ohne akkumulierte Bezugspunktverschiebung. Bei einem typischen von uns bearbeiteten Laufrad bleibt der Rundlauf unter 0,01 mm gesamt. Auf einer 3-Achs-Maschine würde dasselbe Teil fünf Aufspannungen benötigen und ein Risiko von 0,05 mm Abweichung zwischen den Merkmalen bergen. Wir verwenden auch 4-Achsen für indexierte Arbeiten wie Zahnräder oder Nutmuster, was die Kosten um 20 % gegenüber 5-Achsen reduziert, wenn keine vollständige Simultanbewegung erforderlich ist.
Wir halten Stangenmaterial und Platten auf Lager für einen Start innerhalb von 24 Stunden. Aluminium 6061-T6 und 7075-T6 sind unsere schnellsten Materialien – wir können einfache Halterungen in 3 Tagen versenden. Für Stahl bearbeiten wir 4140 im vergüteten Zustand (HRC 28-32), 4340 und D2-Werkzeugstahl. Wenn Sie Verschleißfestigkeit benötigen, bearbeiten wir H13 im weichgeglühten Zustand und härten dann im Vakuumofen auf HRC 48-52, gefolgt von Erodierdrahtschneiden, falls die endgültige Geometrie eine scharfe Innenecke erfordert. Edelstahloptionen umfassen 303, 304 und 17-4 PH (Zustand H1025, HRC 33). Für Kunststoffe bearbeiten wir Delrin, PEEK und PTFE mit scharfen, polierten Schneidkanten, um ein Schmelzen zu vermeiden.
Unsere Spindeln laufen mit 15.000 U/min bei einer Kegelgenauigkeit von AT3. Wir verwenden ER 32- und ER 16-Spannzangenfutter bei allen Schlichtbearbeitungen, nicht nur beim Schruppen. Ein neues Spannzangenfutter hat einen Rundlauf von 0,003 mm an der Spitze; wir messen jede Werkzeugbaugruppe mit einem Laser-Werkzeugvoreinstellgerät vor dem ersten Schnitt. Warum ist das für Sie wichtig? Weil ein Werkzeugrundlauf von 0,01 mm bei einem Schlichtgang die effektive Oberflächenrauheit verdoppelt und ein wellenförmiges Muster auf der Wand hinterlässt. Wir halten unsere Toleranzen, weil wir das Werkzeug kontrollieren, nicht nur die Maschine.
Jeder Auftrag, selbst ein einzelner Prototyp, durchläuft eine dokumentierte Inspektion. Wir verwenden ein Zeiss-KMG (Koordinatenmessgerät) für Abmessungen bis 800 mm x 600 mm x 500 mm. Die Oberflächengüte wird mit einem Mitutoyo-Profilometer geprüft und die Härte mit einem Rockwell-Härteprüfgerät. Sie erhalten einen PDF-Bericht mit: gemessenen Abmessungen vs. Zeichnung, einer Oberflächenrauheitsmessung und einem Materialzertifikat (Werksprüfzeugnis). Wenn wir Ihre Toleranz an einem Merkmal nicht einhalten können, weisen wir dies vor der Produktion darauf hin – nicht danach. So halten wir unsere Erstausbeute bei Wiederholungsaufträgen über 98 %.
Drei Faktoren dominieren den Preis eines CNC-gefrästen Teils: Rüstzeit, Materialabtragsrate und Oberflächengüteanforderung. Die Rüstzeit ist fix – wir berechnen 85 $ pro Stunde für Maschinenzeit, und ein einfaches 2D-Teil benötigt 30 Minuten Rüstzeit, während ein 5-Achs-Laufrad 4 Stunden benötigt. Der Materialabtrag ist entscheidend: Aluminium wird mit 300 cm³/min geschnitten, gehärteter Stahl jedoch nur mit 50 cm³/min, daher kostet Stahl 5x mehr pro Kubikzentimeter. Schließlich erfordert eine Ra 0,4 µm Oberfläche einen separaten Schlichtgang und langsameren Vorschub – das erhöht die Kosten um 15 % gegenüber Ra 1,6 µm. Für eine schnelle Schätzung senden Sie Ihre Zeichnung, und wir erstellen ein Angebot innerhalb von 12 Stunden.
Wir prüfen nicht nur am Ende. Der Bediener prüft das erste Teil nach dem Schruppgang und dann nach dem Schlichten mit einem Höhenmessgerät und einem Bohrungsmessschraubstock. Die Qualitätssicherungsabteilung überprüft während der Produktion jedes 10. Teil und am Ende die gesamte Charge. Jedes Teil erhält eine eindeutige Seriennummer, die per Laser auf einer unkritischen Oberfläche markiert wird. Diese Rückverfolgbarkeit bedeutet, dass wir bei einem Problem in einer Charge dieses auf eine bestimmte Maschine, ein Werkzeug und einen Bediener isolieren können – und es vor Ihrer nächsten Bestellung beheben können.
| Spezifikation | Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Materialien | Aluminium 6061-T6, 7075-T6, 4140, 4340, D2, H13, 17-4 PH, Delrin, PEEK | Lagerhaltung im Haus |
| Max. Teilgröße | 800 mm x 600 mm x 500 mm | Für 3-Achs; 5-Achs auf 300 mm Würfel begrenzt |
| Härte (Stahl) | Bis HRC 58 (im bearbeiteten Zustand) | Wärmebehandlung im Haus |
| Toleranz (Fräsen) | ±0,005 mm (0,0002 Zoll) | Bei bearbeiteten Merkmalen |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm (min.) | Standard Ra 1,6 µm |
| Rundlauf (Bohrungen/Bunde) | 0,01 mm TIR | Gemessen auf KMG |
| Lieferzeit | 10 Werktage (500 Stück) | 3-Tage-Eilauftrag für einfache Teile |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (1 Stück möglich) | Vom Prototyp bis zur Serie |
| Inspektionsbericht | KMG + Profilometer + Härteprüfung | PDF inklusive bei jeder Lieferung |
| Maschinentypen | 3-Achs, 4-Achs, 5-Achs | DMG MORI, Fanuc |
Keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren einen einzelnen Prototyp oder eine vollständige Serienproduktion von 10.000 Stück, und der Stückpreis ist für jede Menge über 10 Stück gleich.
Ja – wir passen die Bearbeitungsparameter an Ihre genaue Toleranz an, wenden Eloxieren, Passivieren oder Vernickeln an und beschaffen jedes von Ihnen spezifizierte Standardmaterial mit vollständiger Rückverfolgbarkeit.
Wir verwenden statistische Prozesskontrolle (SPC) – wir messen jedes 10. Teil auf dem KMG und passen Werkzeugkorrekturen an, sobald ein Trend auftritt, sodass wir Drift erkennen, bevor Teile außerhalb der Spezifikation liegen.
Die Standardlieferzeit beträgt 10 Werktage für bis zu 500 Stück, aber wir können einfache Aluminiumteile in 3 Tagen und komplexe 5-Achs-Teile in 15 Tagen versenden – wir bestätigen dies in Ihrem Angebot.
Für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden senden Sie Ihre Zeichnung (PDF, STEP oder IGES) an sc@bquq.com oder kontaktieren Sie uns per WhatsApp unter +86 13713157787. Geben Sie Ihr Material, Ihre Toleranz und Ihre Menge an – wir antworten mit einem Preis, einer Lieferzeit und einer DFM-Überprüfung. Benötigen Sie Hilfe bei der Werkzeugauswahl oder möchten Sie Grenzen verstehen? Lesen Sie unseren Leitfaden zur CNC-Werkzeugauswahl oder unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, bevor Sie die Datei senden.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
