BQUQ fertigt CNC-gefräste Hydraulikkolben aus 1045-Stahl oder 17-4PH-Edelstahl und hält dabei eine Rundheit von 0,005 mm sowie eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm ein. Jeder Kolben wird mit einem Rundl
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BQUQ fertigt CNC-gefräste Hydraulikkolben aus 1045-Stahl oder 17-4PH-Edelstahl und hält dabei eine Rundheit von 0,005 mm sowie eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm ein. Jeder Kolben wird mit einem Rundl
BQUQ fertigt CNC-gefräste Hydraulikkolben aus 1045-Stahl oder 17-4PH-Edelstahl und hält dabei eine Rundheit von 0,005 mm sowie eine Oberflächengüte von Ra 0,4 µm ein. Jeder Kolben wird mit einem Rundlauf von 0,01 mm TIR, einer Härte von 48–58 HRC und einer Lieferzeit von 15 Tagen nach Zeichnungsfreigabe geliefert. Dies ist Präzisionsfertigung made in China, ohne Mindestbestellmenge.
Wir bearbeiten den Außendurchmesser auf ±0,005 mm in einer einzigen Aufspannung, wodurch bei den meisten Zylindern eine sekundäre Honbearbeitung entfällt. Diese Toleranz wird mit einem digitalen Mikrometer und einem Talyrond-Rundheitsmessgerät verifiziert. Sie erhalten ein einsatzbereites Ersatzteil, keinen Rohling, der nachbearbeitet werden muss.
Wir beginnen mit 1045-Mittelkohlenstoffstahl für Standard-Hydraulikzylinder und härten die Außenfläche induktiv auf 52 HRC. Für korrosive oder Hochdruckanwendungen verwenden wir 17-4PH-Edelstahl bei 44 HRC oder 4140-Chrom-Molybdän-Stahl, der auf 58 HRC abgeschreckt wird. Jedes Material wird mit einem Werkszeugnis zertifiziert, und wir halten die Härtetiefe bei 1,5–2,0 mm, damit sich die Dichtfläche unter Druck nicht verformt.
Kolben über 300 mm Länge neigen während der Bearbeitung zum Durchbiegen. Wir verwenden eine Lünette und eine mitlaufende Spitze am Reitstock und bearbeiten den Außendurchmesser in zwei Schnitten: einem Schruppschnitt bei 0,5 mm Tiefe, gefolgt von einem Schlichtschnitt bei 0,05 mm Tiefe. Zwischen den Spitzen prüfen wir den Rundlauf an drei Punkten – beiden Enden und der Mitte – mit einer Messuhr mit 0,002 mm Auflösung. Überschreitet der Rundlauf 0,01 mm, spannen wir erneut und schneiden nach – ausnahmslos.
Wir drehen den Außendurchmesser auf Ra 0,4 µm mit einer CBN-Wendeschneidplatte bei 180 m/min Schnittgeschwindigkeit und 0,08 mm/U Vorschub. Diese Oberflächengüte reduziert Dichtungsverschleiß und Reibung, was für Kolben bei 250 bar Systemdruck entscheidend ist. Bei genuteten Kolben brechen wir die Kanten mit einer 0,2 mm Fase, um ein Einreißen des O-Rings während der Montage zu vermeiden.
Jeder Kolben durchläuft eine 100%ige Prüfung, kein Stichprobenplan. Wir messen Außendurchmesser, Innendurchmesser, Nutbreite und Nuttiefe mit einer Innenmessschraube und Messschiebern. Rundheit und Rundlauf werden auf einem Talyrond 73 geprüft. Die Härte wird mit einem tragbaren Rockwell-Härteprüfgerät verifiziert. Der Abschlussbericht enthält einen CMM-Ausdruck für jedes Merkmal mit einer Toleranz enger als ±0,01 mm. Sie erhalten ein unterschriebenes Prüfprotokoll mit Ihrer Lieferung.
Die meisten Hydraulikkolben haben ein Gewindeende für die Stange oder eine Stopfbuchsenmutter. Wir schneiden Gewinde mit einem Einpunkt-Gewindedrehwerkzeug und entgraten sowohl den Gewindeanfang als auch den -auslauf mit einem Handschaber. Für Innennuten, die Kolbenringe halten, verwenden wir eine Nutwendeschneidplatte mit 0,4 mm Eckenradius und prüfen die Nutbreite anschließend mit einem Grenzlehrdorn.
Wir betreiben eine CNC-Werkstatt im 24/7-Betrieb mit 30 Bearbeitungszentren und 15 Drehzentren. Dadurch können wir eine Lieferzeit von 15 Tagen für Stückzahlen von 1 bis 500 Stück anbieten. Es gibt keine Mindestbestellmenge – ob Sie einen Prototyp oder 500 Serienteile bestellen, die Rüstkosten sind gleich. Für Eilaufträge liefern wir in 7 Tagen gegen einen Aufpreis von 20%.
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Materialien | 1045-Stahl, 4140-Legierung, 17-4PH-Edelstahl, 6061-T6-Aluminium |
| Durchmesserbereich | 20 mm bis 200 mm |
| Längenbereich | 50 mm bis 1000 mm |
| Härte | 44–58 HRC (je nach Material und Wärmebehandlung) |
| Außendurchmessertoleranz | ±0,005 mm |
| Rundheit | 0,005 mm |
| Konzentrizität / Rundlauf | 0,01 mm TIR |
| Oberflächengüte | Ra 0,4 µm (0,8 µm Standard) |
| Gewindegenauigkeit | ISO 6g / 6H, mit Gewindelehren geprüft |
| Lieferzeit | 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe (7-Tage-Express verfügbar) |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge (Einzelstück akzeptiert) |
Gehärteter 4140 bei 58 HRC erfordert CBN-Wendeschneidplatten, während 1045-Stahl mit beschichtetem Hartmetall geschnitten werden kann. Wenn Sie den Bearbeitungsprozess spezifizieren, lesen Sie unseren Leitfaden zur Auswahl von CNC-Schneidwerkzeugen, um die Wendeschneidplatten-Sorte an Ihr Material und Ihre Härte anzupassen.
Nicht jeder Kolben benötigt ±0,005 mm. Für eine Standard-Polyurethan-Dichtung reichen ±0,02 mm. Für eine Metall-auf-Metall-Dichtung oder eine Hochgeschwindigkeitsstange benötigen Sie ±0,005 mm. Lesen Sie unseren Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen, um Über spezifikationen und Mehrkosten zu vermeiden.
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir akzeptieren ein einzelnes Stück für Prototypen oder eine Produktionsserie von 500 Stück zum gleichen Stückpreis.
Ja, wir bearbeiten jede Nutbreite, Nuttiefe und Gewindesteigung gemäß Ihrer Zeichnung und prüfen jedes Merkmal vor dem Versand mit Lehren.
Wir prüfen das erste Stück vollständig, dann jedes 10. Stück während der Produktion und führen vor dem Verpacken eine 100%ige Endprüfung von Außendurchmesser, Rundlauf und Härte durch.
Die Standardlieferzeit beträgt 15 Tage nach Zeichnungsfreigabe; wir können sie gegen eine Eilgebühr von 20% auf 7 Tage verkürzen.
Senden Sie Ihre Zeichnung an sc@bquq.com oder per WhatsApp an +86 13713157787. Wir antworten innerhalb von 12 Stunden mit einem verbindlichen Angebot, einschließlich Stückpreis, Werkzeugkosten und Liefertermin. Keine Mindestbestellmenge erforderlich.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | AL6061/7075, SUS303/304/316, 45# Stahl, T2 Kupfer, H59 Messing, POM, PEEK, Nylon |
| Toleranz | ±0.005mm Standard, ±0.003mm auf Anfrage |
| Maschinen | 3/4/5-Achsen-CNC, Dreh-Fräsen, Swiss-Drehmaschine |
| Oberfläche | Eloxieren, Vernickeln, Verzinken, Passivieren, Sandstrahlen, Polieren |
| Größenbereich | Max. 400 x 300 x 200 mm |
| Prototyp | 72 Stunden, keine Mindestbestellmenge bei Mustern |
| Inspektion | Vollständiger Bericht pro Charge, CMM-Daten auf Anfrage |
