Was dieses Sortiment enthält und warum es für Ihren Rack-Aufbau wichtig ist Dies ist ein vorkonstruierter Satz gestanzter Halterungen, Abstandsbolzen, Gleitschienen und EMI-Kontaktfedern, speziell d
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Was dieses Sortiment enthält und warum es für Ihren Rack-Aufbau wichtig ist Dies ist ein vorkonstruierter Satz gestanzter Halterungen, Abstandsbolzen, Gleitschienen und EMI-Kontaktfedern, speziell d
Dies ist ein vorkonstruierter Satz gestanzter Halterungen, Abstandsbolzen, Gleitschienen und EMI-Kontaktfedern, speziell dimensioniert für KI-Server-Gehäuse von 1U bis 4U. Sie erhalten eine Ebenheit von 0,05 mm über das gesamte Bauteil, eine Loch-zu-Loch-Toleranz von ±0,02 mm und eine Oberflächengüte von Ra 0,8 µm auf allen Montageflächen. Die Härte liegt bei Kohlenstoffstahl-Versionen bei 45–52 HRC, sodass diese Teile ihre Geometrie unter wiederholtem Drehmoment und Vibration beibehalten. Wenn Sie GPU-Knoten oder hochdichte Speicherserver montieren, reduziert dieses Sortiment Ihre Montagezeit um etwa 30 %, da jedes Loch mit den standardmäßigen 19-Zoll-Rack-Mustern und gängigen Gehäuseschienenabständen übereinstimmt.
Wir stanzen diese Teile in unserer Fabrik in Dongguan auf Pressen von 25 bis 160 Tonnen mit Folgeverbundwerkzeugen, die eine Wiederholgenauigkeit über 100.000+ Hübe gewährleisten. Das Sortiment umfasst die sechs am häufigsten angefragten Montagegeometrien, die wir bei KI-Server-Bestellungen sehen: L-Winkel für die Netzteil-Rückhaltung, Flachplatten für PCIe-Kartenstützen, U-Profile für Laufwerksschächte, Z-Winkel für Lüfterträger, Gleitschienen mit Kugellagereinsätzen und Erdungsklemmen. Jedes Teil ist entgratet und passiviert, bereit für die sofortige Installation.
KI-Server-Gehäuseteile sind typischerweise 0,8 mm bis 2,0 mm dick, und dünnes Material verzieht sich beim Stanzen leicht. Wir begegnen diesem Problem mit einer dreistufigen Werkzeugsequenz: Vorformen, Prägen und Nachschlagen. Das Prägen glättet die Kornstruktur, und das Nachschlagen setzt den endgültigen Winkel auf ±0,5 Grad. Für die Gleitschienen verwenden wir ein nockengetriebenes Seitenwirkwerkzeug, das die Kugellagernut in einem Hub formt und den Rundlauf auf 0,05 mm über eine Länge von 600 mm hält. Dies ist keine Standard-Stanzpraxis; es erfordert Werkzeugstahl der Güte D2 oder M2, der vor jeder Produktionsserie auf Hochglanz geschliffen und poliert wird.
Wir steuern außerdem die Bandvorschubgeschwindigkeit für diese Teile bei 2,5 Metern pro Minute. Langsamer als beim typischen Stanzen, aber das Material kann sich zwischen den Stationen gleichmäßig abkühlen. Das Ergebnis sind Teile, die ohne Unterlegscheiben flach auf einer Granitmessplatte liegen – etwas, das Sie an Ihrem eigenen Eingangskontrolltisch überprüfen können. Wenn Sie ein kundenspezifisches Montagelochmuster benötigen, passen wir den Werkzeugeinsatz an, anstatt das gesamte Werkzeug neu zu schneiden, was Ihre Werkzeugkosten niedriger hält und Ihren Überarbeitungszyklus auf unter fünf Tage reduziert.
Sie haben drei Standardmaterialoptionen, alle von inländischen chinesischen Walzwerken mit vorliegenden Werkszeugnissen. SPCC-Kaltbandstahl, 0,8–2,0 mm dick, ist die Basis für Halterungen und Klemmen. Für lasttragende Schienen und Netzteilhalterungen verwenden wir SECC-elektrolytisch verzinkten Stahl, der Korrosionsbeständigkeit ohne Nachverzinkung bietet. Edelstahl SUS304, 1,0–1,5 mm, ist für Außen- oder Hochfeuchtigkeitsumgebungen verfügbar. Alle Kohlenstoffstahlteile durchlaufen einen Chargen-Austemperprozess bei 350°C für 90 Minuten, erreichen 45–52 HRC und behalten dabei eine Duktilität von über 8 % Dehnung, sodass die Teile beim Anziehen nicht reißen.
Die Oberflächenbehandlung ist der Punkt, an dem wir uns von Billiganbietern unterscheiden. Wir bieten dreiwertige Chromatpassivierung auf verchromten Teilen an, die den 72-stündigen neutralen Salzsprühtest gemäß ASTM B117 besteht. Für die EMI-Abschirmung fügen wir eine vernickelte Kupferkontaktfeder hinzu, die bei 0,3 N/mm komprimiert und sich nach 10.000 Zyklen vollständig erholt. Dies ist entscheidend für KI-Server, die hochfrequente Störungen erzeugen; die Klemmen halten Ihr Gehäuse geerdet und konform mit FCC Part 15. Wir lagern Wärmebehandlung und Beschichtung nicht aus – beides erfolgt intern, sodass die Prozesskontrolle vollständig rückverfolgbar ist.
Jede Charge des KI-Server-Gehäuse-Montageteile-Sortiments durchläuft eine CMM-Prüfung (Koordinatenmessmaschine) an 10 % der Teile, mit mindestens 5 Teilen pro Charge. Wir messen Lochpositionen, Kantenabstände und Winkligkeit gemäß der Zeichnungs-GD&T nach ISO 2768-mK. Die CMM-Daten werden in einem PDF-Bericht zusammengestellt, den Sie mit dem Packzettel erhalten. Die Härte wird mit einem Rockwell-Prüfgerät an drei Stellen pro Teil verifiziert, und wir lehnen die Charge ab, wenn ein einzelner Messwert außerhalb des Bereichs von 45–52 HRC liegt. Die Oberflächenrauheit wird mit einem Profilometer auf den Montageflächen geprüft, wobei Ra 0,8 µm oder besser eingehalten wird.
Wir führen außerdem eine 100%ige Sichtprüfung auf Grate und Kratzer unter einer 4-fach-Lupe mit Beleuchtung durch. Die Grathöhe wird auf unter 0,03 mm kontrolliert; jedes Teil mit einem Grat darüber geht zurück in die Entgratungstrommel. Für Gleitschienen testen wir ein montiertes Paar pro Charge auf Bewegungskraft und verifizieren, dass es sich mit einer Last von 3 kg gleichmäßig ziehen lässt und einen Gleitwiderstand von nicht mehr als 5 N aufweist. Dieses Inspektionsniveau ist der Grund, warum unsere Kunden in der KI-Server-Branche in den letzten zwei Jahren eine Feldausfallrate von unter 0,1 % melden. Sie erhalten eine Kopie des Inspektionsberichts innerhalb von 24 Stunden nach dem Versand per E-Mail.
Für das Standardsortiment halten wir 5.000 Stück jeder Geometrie in unserem Lager in Dongguan vorrätig. Das bedeutet, Sie können ein Stück für Prototypen oder 10.000 Stück für die Produktion bestellen – es gibt keine Mindestbestellmenge. Die Lieferzeit für Standardteile beträgt 48 Stunden von der Auftragsbestätigung bis zum Versand, geliefert per DHL oder FedEx. Für kundenspezifische Stanzteile benötigen wir 7–10 Tage für Werkzeugänderung und Bemusterung. Der Erstmusterprüfbericht (FAI) wird innerhalb von 48 Stunden nach der Bemusterung gesendet, sodass Sie vor Produktionsbeginn freigeben können.
Unsere Politik ohne Mindestbestellmenge ist kein Marketingtrick. Sie funktioniert, weil die Folgeverbundwerkzeuge bereits gebaut und bezahlt sind. Sie zahlen nur für das Metall und die Maschinenzeit. Wenn Sie eine kleine Charge eines kundenspezifischen Teils benötigen, berechnen wir die Werkzeugänderungskosten separat, aber diese Kosten werden erlassen, wenn Sie innerhalb von 90 Tagen mehr als 2.000 Stück dieses Teils bestellen. Wir praktizieren dies seit fünf Jahren, und es hat sowohl Startups als auch großen OEMs ermöglicht, neue Gehäusedesigns ohne Lagerrisiko zu testen.
Diese Teile sind so konstruiert, dass sie ohne Nacharbeit direkt in Ihren aktuellen Montageprozess passen. Die Lochmuster entsprechen dem standardmäßigen 5,25-Zoll-Laufwerksschachtabstand und der 1,75-Zoll-Rackeinheitenhöhe. Gleitschienen sind vorgebohrt für sowohl Vierkantloch- als auch Gewindeloch-Racks, sodass keine Adapter erforderlich sind. Die Erdungsklemmen rasten mit einer Handpresse auf die Gehäusekante ein, ohne Schrauben. Wir bieten auch eine Kitting-Option an: Wir können das gesamte Sortiment für ein Servergehäuse in einer einzigen Box verpacken, beschriftet nach Montageschritt. Dies reduziert Ihre Linienseiten-Lagerkomplexität und eliminiert das Risiko fehlender Teile während einer Montage.
Für Konstrukteure sind die CAD-Dateien dieser Teile auf Anfrage im STEP- oder IGES-Format erhältlich. Wir empfehlen, Ihre LochToleranzen vor der endgültigen Zeichnungserstellung gegen den Leitfaden zu CNC-Bearbeitungstoleranzen zu prüfen. Unser Stanzprozess hält ±0,02 mm ein, was enger ist als die meisten CNC-Fräsarbeiten auf dünnem Blech, aber der Leitfaden erklärt, wo Sie möglicherweise Toleranzen für Kosteneinsparungen lockern müssen. Wenn Sie Schneidwerkzeuge für Nachbearbeitungsschritte auswählen, siehe den Leitfaden zur CNC-Schneidwerkzeugauswahl für empfohlene Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe auf diesen gehärteten Oberflächen.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Materialoptionen | SPCC, SECC, SUS304 |
| Dickenbereich | 0,8 mm – 2,0 mm |
| Härte (Kohlenstoffstahl) | 45–52 HRC |
| Lochtoleranz | ±0,02 mm |
| Ebenheit | 0,05 mm über 300 mm Länge |
| Rundlauf (Gleitschienen) | 0,05 mm pro 600 mm |
| Oberflächengüte (Ra) | 0,8 µm auf Montageflächen |
| Maximale Grathöhe | 0,03 mm |
| Salzsprühtest (verzinkt) | 72 Stunden gemäß ASTM B117 |
| Lieferzeit (Standardteile) | 48 Stunden ab Auftragsbestätigung |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge für Standardsortiment |
Keine Mindestbestellmenge für Standardteile – bestellen Sie ein Stück für einen Prototyp oder 10.000 Stück für die Produktion.
Ja, wir modifizieren Werkzeugeinsätze für kundenspezifische Geometrien, typischerweise innerhalb von 5 Tagen inklusive Bemusterung.
Wir führen CMM-Inspektionen an 10 % der Teile pro Charge sowie eine 100%ige Sichtprüfung auf Grate durch und senden den vollständigen Bericht mit Ihrer Lieferung.
Kundenspezifische Teile werden 7–10 Tage nach Werkzeugänderung versendet, mit Erstmusterbericht innerhalb von 48 Stunden nach Bemusterung.
Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder eine Liste der Standardteile, die Sie benötigen. Wir antworten mit einem verbindlichen Angebot innerhalb von 12 Stunden, einschließlich Stückpreis, Werkzeugkosten (falls zutreffend) und best
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
