Dies ist die BQUQ Stanzteile Kabelschellen & Kabelbinder-Kollektion – ein vollständiges Sortiment an Einzelohr-, Doppelohr- und Sattelschellen, gefertigt auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 80
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Dies ist die BQUQ Stanzteile Kabelschellen & Kabelbinder-Kollektion – ein vollständiges Sortiment an Einzelohr-, Doppelohr- und Sattelschellen, gefertigt auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 80
Dies ist die BQUQ Stanzteile Kabelschellen & Kabelbinder-Kollektion – ein vollständiges Sortiment an Einzelohr-, Doppelohr- und Sattelschellen, gefertigt auf Hochgeschwindigkeitspressen von 25 bis 80 Tonnen. Sie erhalten eine gleichbleibende Ebenheit von ±0,05 mm über dem Montageloch, einen rückfederungskompensierten Biegewinkel von ±0,5° und eine Oberflächengüte von Ra 1,6 µm am Außenradius. Die typische Lieferzeit für Standardgrößen beträgt 12 Arbeitstage; kundenspezifische Werkzeuge addieren 7 Tage. Alle Teile werden in China aus kontinuierlich geglühtem Bandstahl hergestellt, optional mit Zink-Nickel-Beschichtung, die einen 72-stündigen neutralen Salzsprühtest besteht.
Jede Schelle in dieser Kollektion wird in einem einzigen Folgeschnittwerkzeug mit 6 bis 10 Stationen hergestellt. Die Pilotlöcher werden zuerst gestanzt, dann wird das Ohr mit einem nockengesteuerten Heber geformt, der Rückfederung verhindert. Diese Sequenz fixiert die kritische Ohrhöhe auf ±0,05 mm – das verhindert, dass Ihr Kabelbaum klappert. Wir verwenden keine sekundären Biegeoperationen – das ist der Punkt, an dem die meisten Stanzereien Toleranz verlieren. Unser Wartungsplan für Werkzeuge sieht alle 50.000 Hübe eine Wartung vor, mit einer gemessenen Stempelverschleißgrenze von 0,02 mm vor dem Nachschleifen.
Sie sind nicht auf ein Metall festgelegt. Wir verarbeiten drei Basismaterialien für diese Kollektion: 304 Edelstahl (Härte max. 80 HRB), 65Mn Federstahl (gehärtet auf 40–45 HRC) und 6061-T6 Aluminium (Härte 95 HB). Für Hochspannungs-Kabelbinder wird die 65Mn-Option vor dem Stanzen vergütet, sodass der endgültige Clip seinen Halt nach 10.000 Einsteckzyklen behält. Wenn Sie elektrische Leitfähigkeit benötigen, bieten wir verzinnte Kupferbänder (C11000) mit einer 5 µm dicken Zinnschicht an, die den Kontaktwiderstand unter 0,5 mΩ hält.
Rohe Stanzkanten werden mit einem Vibrationsläppgerät auf maximal 0,05 mm Radius entgratet. Danach tragen wir eine von drei Oberflächen auf: Klarverzinkung (8 µm Dicke, 72 Stunden Salzsprühtest), Gelbverzinkung (12 µm, 96 Stunden) oder Schwarzoxid (für Federstahl, 48 Stunden). Für Außen-Kabelbinder empfehlen wir die Gelbverzinkung – sie kostet $0,02 pro Teil mehr, verdoppelt aber die Korrosionsbeständigkeit. Wir bieten auch eine Phosphat-Grundschicht vor dem Lackieren an, falls Ihre Montagelinie Elektrotauchlackierung verwendet.
Wir prüfen nicht nur Maße. Jede Produktionscharge von 1.000 Stück wird einem Griffkrafttest auf einer hydraulischen Zugprüfmaschine unterzogen. Der Clip muss ein 8-mm-Rohr mit einer minimalen axialen Auszugskraft von 45 N für die Standardgröße und 70 N für die Schwerlastserie halten. Die Prüfvorrichtung erfasst die Spitzenkraft und die Verschiebung bei 0,5 mm. Wenn der Durchschnitt von fünf Proben unter der Spezifikation liegt, wird die gesamte Charge zurückgewiesen und nachbearbeitet. Dies wird in Ihrem Chargenrückverfolgbarkeitsbericht dokumentiert.
Schellen werden in antistatischen Kunststoffschalen mit einzelnen Kavitäten geliefert – keine verhedderten Clips. Jede Schale fasst 200 Stück, jeder Karton enthält 10 Schalen. Wir drucken ein Etikett mit Ihrer Teilenummer, unserer Chargennummer, dem Materialwärmecode und dem Datumscode. Wenn Sie automatisierte Bestückungsautomaten verwenden, können wir die kleineren Clips (bis 20 mm Breite) auf 330-mm-Rollen mit 4-mm-Teilung gurtverpackt liefern. Das eliminiert manuelles Sortieren in Ihrer Linie.
Bevor der Karton versiegelt wird, führen wir eine Endkontrolle auf einem Koordinatenmessgerät (KMM) mit einer Auflösung von 0,5 µm durch. Wir prüfen die Ohrhöhe, den Innendurchmesser der Kabelbinderöffnung und die Ebenheit der Montagelasche. Eine Sichtprüfung unter 2-facher Vergrößerung erfasst etwaige Grate oder Werkzeugspuren. Sie erhalten mit jeder Lieferung eine Konformitätsbescheinigung, die die tatsächlich gemessenen Werte der Charge auflistet, nicht nur die Nennwerte.
Die meisten Betriebe bieten ±0,1 mm Toleranz an und betrachten das als erledigt. Wir halten ±0,05 mm, weil unsere Werkzeuge mit einem Koordinatenschleifer geschliffen werden, nicht mit einem Flachschleifer. Wir verwenden außerdem eine Servopresse mit einer programmierbaren Hubtiefe von 0,01 mm, sodass der Biegewinkel während eines langen Laufs nicht driftet. Wenn Sie engere Toleranzen als ±0,05 mm benötigen, können wir eine Prägestation hinzufügen – das erreicht ±0,02 mm, erhöht aber die Werkzeugkosten um 15 %. Für einen tieferen Einblick in die Auswahl von Schneidwerkzeugen für die Werkzeugarbeit, siehe unseren CNC-Schneidwerkzeug-Auswahlleitfaden. Und wenn Sie die Gegenhalterung konstruieren, prüfen Sie unseren CNC-Bearbeitungstoleranz-Leitfaden, um Ihre Lochpositionen abzustimmen.
| Spezifikation | Wert / Bereich |
|---|---|
| Materialien | 304 Edelstahl, 65Mn Federstahl, 6061-T6 Al, C11000 Cu |
| Standardgrößen (Rohraußendurchmesser) | 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 16 mm, 20 mm |
| Härte (65Mn) | 40–45 HRC (gehärtet und vergütet) |
| Toleranz (Ohrhöhe) | ±0,05 mm |
| Biegewinkeltoleranz | ±0,5° |
| Oberflächengüte (Außenradius) | Ra 1,6 µm max. |
| Rundlauf (Konzentrizität der Öffnung) | 0,08 mm TIR |
| Griffkraft (8-mm-Rohr) | 45 N min. (Standard), 70 N (Schwerlast) |
| Lieferzeit (Standardgröße) | 12 Arbeitstage |
| Lieferzeit kundenspezifische Werkzeuge | +7 Arbeitstage |
| Mindestbestellmenge | Keine Mindestbestellmenge – Musterbestellungen akzeptiert |
| Beschichtungsoptionen | Klarverzinkung, Gelbverzinkung, Schwarzoxid, Zinn |
Es gibt keine Mindestbestellmenge – wir stanzen 100 Stück für Ihren Prototypentest und 10.000 für die Produktion zum gleichen Stückpreis pro 1.000.
Ja, jede Abmessung auf der Zeichnung kann geändert werden, aber der Werkzeugeinsatz muss nachgeschliffen werden – das dauert 7 Tage und kostet $180 pro Einsatz.
Wir entnehmen fünf Clips pro 1.000 und führen einen Zugtest durch; wenn die Kraft unter die Spezifikation fällt, wird die Charge zurückgewiesen und das Werkzeug auf Verschleiß geprüft.
Folgeaufträge ohne Zeichnungsänderungen werden in 10 Arbeitstagen versendet, und wir lagern Ihren Werkzeugsatz bis zu 5 Jahre in unserer Werkzeugabteilung.
Senden Sie Ihre Zeichnung für ein verbindliches Angebot innerhalb von 12 Stunden. E-Mail an sc@bquq.com oder WhatsApp +86 13713157787. Fügen Sie eine PDF- oder STEP-Datei bei – unsere Ingenieure bestätigen die Werkzeugstationen und Beschichtungskosten, bevor Sie sich festlegen.
| Parameter | Fähigkeit |
|---|---|
| Materialien | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, Messing, Kupfer, Berylliumkupfer, Phosphorbronze |
| Verfahren | Folgestanzverfahren, Feinschneiden, Tiefziehen, Biegen, Gewindeschneiden |
| Toleranz | ±0,01 mm Standard, ±0,005 mm auf Anfrage |
| Oberfläche | Verzinkung, Vernickelung, Verzinnung, Vergoldung, Pulverbeschichtung, Passivierung, Eloxierung |
| Werkzeuggröße | Bis zu 1200 x 800 mm, 16-250 Tonnen Pressen |
| Dicke | 0,05 - 6,0 mm Blech, Draht 0,1 - 8,0 mm |
| Prototyp | 7-15 Tage Werkzeugbau, keine Mindestbestellmenge für Muster |
| Prüfung | Vollständiger Bericht pro Charge, KMM und optische Messung |
